CN107457862A - 一种提高竹材软化质量的软化方法 - Google Patents

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    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
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Abstract

本发明属于竹材软化技术领域，具体涉及一种提高竹材软化质量的软化方法，通过初步浸水、微波处理、酸蒸汽处理和高温蒸汽处理后得到产品。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明将采集到的竹材在水中浸泡备用，能够提高竹材中含水率的同时能够避免竹材被污染，能够保证产品质量的稳定性；通过酸蒸汽对竹材进行处理，再由微波装置对竹材进行进一步处理，使竹材细胞中的水分快速汽化，形成向外扩散的蒸气压冲击细胞壁，使导管间纹孔膜破裂，使保证了竹材的含水率；所得竹材保持较高的含水率，容易展平，展平效果较好，在减缓毛竹力学强度降低的同时提高其塑性，出材整齐度高，进一步提高了产品的出材率和质量。

Description

一种提高竹材软化质量的软化方法
技术领域
本发明属于竹材软化技术领域，具体涉及一种提高竹材软化质量的软化方法。
背景技术
我国是竹产品生产和出口国，在竹材加工技术和产品研发方面走在世界前列，但是现有竹产品大多通过锯、刨等系列工序将毛竹加工成矩形竹片，还需要通过系列加工工序加工而成，加工过程存在着竹材刨削量大、锯缝和工序多等缺陷，竹材利用率一般在50%以下，竹材展平是将高温软化后的原竹筒经过压力作用展成平直状的竹片，是一种有效提高竹材利用率的方法，原竹筒在蒸汽高温软化处理中，软化处理的温度和时间直接决定这竹材软化的质量，如果软化处理的工艺掌握不好，通常会因为收缩不均引起开裂变形，降低竹材的出材率和产品质量，为了改善以上问题，现有技术已经通过在密封条件下软化处理、高温软化处理或微波软化处理多种方法，竹材在软化处理后塑性增大，会导致弹性模量降低，含水率低影响产品性能，因此，如何在现有竹材的软化技术上进一步改进，提高软化效果，保证时间在软化后具有较高的含水率，提高展品竹板的出材率和质量，成了需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提高竹材软化质量的软化方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种提高竹材软化质量的软化方法，包括以下步骤：
（1）采伐5年生新鲜毛竹，按常规方法裁截处理后放入温度为15-20℃的水中备用；
（2）将上述备用竹材表面擦干后放入微波炉中，用20%的火力进行处理，处理时间为3-4分钟；
（3）将上述微波处理后的竹材放入可密封的处理箱体内，分层平铺竹材，通入酸蒸汽，直到酸蒸汽充满处理箱体后，密封箱体处理10-15分钟，其中硝酸溶液浓度为1N；
（4）将上述处理后的竹材放入温度为165-175℃的高温蒸汽热处理装置中，处理40-60秒取出即可。
作为对上述方案的进一步改进，所述微波炉为WD800B型微波炉；所述高温蒸汽处理装置为TFCF5-6.0型热反应釜；所述毛竹的厚度为7-12mm；所述处理箱体内设有多个进气管，可以保证酸蒸汽快速进入处理箱体内，且均匀分布。
作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（1）中竹材在水中的浸泡时间不能少于4个小时；所述软化处理后竹材的含水率为64-68%。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明将采集到的竹材在水中浸泡备用，能够提高竹材中含水率的同时能够避免竹材被污染，能够保证产品质量的稳定性；通过酸蒸汽对竹材进行处理，酸分子进入竹材分子内部，能够使纤维素中的结晶水遭到破坏，同时又羰基形成，与纤维素中的羟基发生酯化反应；然后再由微波装置对竹材进行进一步处理，使竹材细胞中的水分快速汽化，形成向外扩散的蒸气压冲击细胞壁，使导管间纹孔膜破裂，使竹材浸出物析出，密度降低，再用高温蒸汽热处理时，高温热蒸汽容易进入竹材内部吸附在纤维细胞上，保证了竹材的含水率；所得竹材保持较高的含水率，容易展平，展平效果较好，在减缓毛竹力学强度降低的同时提高其塑性，出材整齐度高，进一步提高了产品的出材率和质量。
具体实施方式
实施例1
一种提高竹材软化质量的软化方法，包括以下步骤：
（1）采伐5年生新鲜毛竹，按常规方法裁截处理后放入温度为18℃的水中备用，竹材在水中的浸泡时间为5小时；
（2）将上述备用竹材表面擦干后放入微波炉中，用20%的火力进行处理，处理时间为3.5分钟；
（3）将上述微波处理后的竹材放入可密封的处理箱体内，分层平铺竹材，通入酸蒸汽，直到酸蒸汽充满处理箱体后，密封箱体处理12分钟，其中硝酸溶液浓度为1N；
（4）将上述处理后的竹材放入温度为170℃的高温蒸汽热处理装置中，处理45秒取出即可。
其中，所述微波炉为WD800B型微波炉；所述高温蒸汽处理装置为TFCF5-6.0型热反应釜；所述毛竹的厚度为10mm；所述处理箱体内设有多个进气管，可以保证酸蒸汽快速进入处理箱体内，且均匀分布。
设置对照组1，将实施例1中竹材的浸泡时间替换为4小时，其余内容变不变；设置的对照组2，将实施例1中步骤（2）去掉，其余内容不变；设置对照组3，将实施例1中步骤（3）去掉，其余内容不变；设置对照组4，将实施例1中酸蒸汽替换为水蒸气，其余内容不变；设置对照组5，将实施例1中步骤（4）去掉，其余内容不变；设置对照组6，将实施例1中步骤（4）中处理时间延长至3分钟，其余内容不变；设置对照组7，将毛竹竹材在温度为180℃的条件下软化处理5分钟；各组所选毛竹材料来源一致，且厚度均为10±0.3mm，对各组产品的含水率、静曲强度和弹性模量进行检测，得到以下结果：
表1
组别 处理前含水率（%） 处理后含水率（%） 静曲强度（MPa） 弹性模量（MPa）
实施例1 116 68 83 6247
对照组1 95 53 52 4735
对照组2 116 55 64 5528
对照组3 115 57 56 5075
对照组4 115 58 69 5693
对照组5 116 39 52 4886
对照组6 114 72 64 5237
对照组7 116 61 59 5136
通过表1中数据可以看出，本发明中方法能够在现有技术的基础上进一步提高竹材的力学强度，使用性能提高。

Claims (6)

1.一种提高竹材软化质量的软化方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）采伐5年生新鲜毛竹，按常规方法裁截处理后放入温度为15-20℃的水中备用；
（2）将上述备用竹材表面擦干后放入微波炉中，用20%的火力进行处理，处理时间为3-4分钟；
（3）将上述微波处理后的竹材放入可密封的处理箱体内，分层平铺竹材，通入酸蒸汽，直到酸蒸汽充满处理箱体后，密封箱体处理10-15分钟，其中硝酸溶液浓度为1N；
（4）将上述处理后的竹材放入温度为165-175℃的高温蒸汽热处理装置中，处理40-60秒取出即可。
2.如权利要求1所述一种提高竹材软化质量的软化方法，其特征在于，所述微波炉为WD800B型微波炉；所述高温蒸汽处理装置为TFCF5-6.0型热反应釜。
3.如权利要求1所述一种提高竹材软化质量的软化方法，其特征在于，所述毛竹的厚度为7-12mm。
4.如权利要求1所述一种提高竹材软化质量的软化方法，其特征在于，所述步骤（1）中竹材在水中的浸泡时间不能少于4个小时。
5.如权利要求1所述一种提高竹材软化质量的软化方法，其特征在于，所述处理箱体内设有多个进气管，可以保证酸蒸汽快速进入处理箱体内，且均匀分布。
6.如权利要求1所述一种提高竹材软化质量的软化方法，其特征在于，所述软化处理后竹材的含水率为64-68%。
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