CN115192670B - 鲜天麻加工方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种鲜天麻加工方法，将采收的天麻清洗除去泥沙，再将天麻按照个体重量分级，分为一级天麻、二级天麻、三级天麻和统麻；再将分级好的各级天麻分别进行蒸制断生，再将断生的各级天麻进行变温烘烤干燥，即，将断生后的天麻分别在50～60℃烘干4～5h和45～50℃烘干6～8h，同时在变温烘烤干燥过程中对天麻进行整形，便于统一成品天麻的外观，再将烘干后得到的预制天麻堆积发汗，再将其烘至全干，制成成品天麻。本申请的方法中，对天麻加工时不用硫磺熏蒸，克服了传统加工天麻过程中使用硫磺带来的弊端，此外本申请的方法，对天麻采用蒸制断生还能减少天麻素的流失。
Description
技术领域
本申请涉及中药材加工技术领域，尤其涉及一种鲜天麻加工方法。
背景技术
天麻，来源于兰科植物天麻的干燥块茎，是我国传统名贵中药材，在中国己有两千年的药食同源历史，在历代本草中列为上品。天麻味甘，性微温，有平肝、息风、止痉功能，主治惊风抽搐、腰腿痛、肢体麻木、眩晕头疼、小儿惊厥、手足不遂、面肌痉、高血压及冠心病等症，其块茎能作为补脑、镇痛、镇静、抗惊厥的良药，此外，它还有明目、扩张血管、降低血压和改善记忆力、调节免疫功能等多种药理作用。天麻中主要含有天麻素、对羟基苯甲醇、胡萝卜苷、棕榈酸、天麻多糖等成分。
随着天麻出口量的增加以及国内药品、保健品的大量用药，对于天麻的需求量越来越大，但是天麻的质量问题同样令人担忧。目前我国的天麻生产、加工企业参差不齐，大部分企业生产规模很小，生产条件落后，且随着劳动力成本的提升，难以满足社会化大生产的趋势，难以缓解供需矛盾。同时企业的加工技术不统一，管理水平不高，包装不规范，商品流通效率低，受污染的几率大，且大多数还是产地高度分散的农户作坊式传统加工模式，条件简陋，无产品质量观念，生产的成品天麻根本无质量保证可言。
另外，基层药厂及药农在前期对鲜天麻加工时，出于加工成本的考虑，往往采用煮制断生，这会导致天麻中水溶性的天麻素的流失，药用价值降低；并且为了防止其发霉及使其外型美观，通常会对其进行硫磺熏蒸，且此现象较为严重。硫磺熏蒸会导致成品天麻中二氧化硫含量超标，反而会影响使用者的身体健康。
发明内容
本申请提供一种鲜天麻加工方法，采用无硫熏蒸方法加工鲜天麻，用以解决上述成品天麻品质不佳，药用价值较低，以及对新鲜天麻加工时，采用硫磺熏蒸导致成品天麻中二氧化硫含量超标，影响使用者身体健康的问题。
本申请提供一种鲜天麻加工方法，包括：
将采收的新鲜天麻块茎进行清洗操作并晾干；
将晾干的天麻块茎按个体重量进行分级操作；
将分级好的天麻块茎按不同等级隔水进行蒸制操作；
将蒸制好的天麻块茎进行初步烘干操作，得到预制天麻；
将预制天麻进行堆积发汗操作；
将堆积发汗后的天麻块茎进行完全烘干操作，得到成品天麻；
蒸制操作的时间为5～30min，并以天麻块茎蒸至无白心为结束标准。
本申请的鲜天麻加工方法，将天麻按照个体重量进行分级，便于对分级后的各级天麻进行相应的加工操作，提高处理效率，节省人力物力；将天麻通过蒸制断生，可灭活天麻中的酶，减少天麻素的酶解，并且相比于煮制断生能避免天麻中水溶性的天麻素的流失；将天麻进行初步烘干操作，能使天麻快速失水，提升天麻中有效成分的浓度，并且失水后的天麻变软，易于对天麻进行整形等操作；将天麻进行堆积发汗，有利于天麻的干燥，便于对天麻进行完全烘干操作；将天麻烘至全干，在最大程度上降低成品天麻中的水分，能延长成品天麻的存储时间。
本申请的方法对天麻加工时，将天麻烘至全干以延长成品天麻的存储时间，在本申请的方法中不用硫磺熏蒸，克服了传统加工天麻过程中使用硫磺带来的影响成品天麻品质，以及影响使用者身体健康的弊端。
可选地，清洗操作为：向采收的新鲜天麻块茎喷洒温度为室温的清水，直至新鲜天麻块茎上的泥沙完全湿润，再利用流动水将新鲜天麻块茎上的泥沙冲洗干净。
清洗操作在不损伤天麻的鳞状表皮的情况下，将天麻表面的泥沙清除，能减少天麻中的天麻素的损失。
可选地，分级操作得到的不同等级的天麻块茎包括：一级天麻、二级天麻、三级天麻和统麻；
一级天麻为个体重量≥200g的新鲜天麻块茎；
二级天麻为200g＞个体重量≥150g的新鲜天麻块茎；
三级天麻为150g＞个体重量≥75g的新鲜天麻块茎；
统麻为个体重量＜75g的新鲜天麻块茎。
本申请中，将天麻按照天麻个体重量分级，便于后续对天麻按照不同等级进行分级蒸制断生。
可选地，蒸制操作对不同等级的天麻块茎的要求如下：一级天麻的蒸制时间为20～30min；二级天麻的蒸制时间为15～20min；三级天麻的蒸制时间为10～15min；统麻的蒸制时间为5～10min。蒸制断生能破坏天麻中的酶，避免天麻中天麻素被酶解而流失。
本申请中，将天麻断生是天麻加工过程中最重要的一环，蒸制天麻能减少天麻中有效成分天麻素的流失。天麻蒸制断生时以刚好蒸透为宜，也即刚好无白心，其判定方法是：将蒸制的天麻对光看，天麻中无黑心即为蒸透。天麻若蒸制时间过久，则会导致有效成分分解，并且在后续的干燥过程中会导致成品天麻品相不佳。因为不同重量的天麻蒸至无白心所使用的时间不同，将天麻分级进行蒸制断生，能保证不同等级的天麻块茎在其蒸制时间内不至于过熟而影响成品天麻的品质。
可选地，初步烘干操作为：将蒸制好的天麻块茎于50～60℃烘干4～5h，取出摊开，边晾边整形；再将整形后的天麻块茎于45～50℃烘干6～8h，取出摊开，压成扁平形。
本申请中，在对天麻初步烘干过程中，为保证天麻中有效成分的含量，烘干温度不宜过高(即高于60℃)，为保证烘干效率，烘干温度也不宜过低(即低于45℃)，过低则烘干效率低下，易导致天麻霉变腐败。天麻失水后会变软，将天麻整形利于成品天麻的外观统一，将天麻压扁有利于天麻的码放。
可选地，堆积发汗操作为：将压成扁平形的天麻块茎，堆置发汗2～3天。
本申请中，堆积发汗的目的是使天麻内部的水分向外扩散，方便后续进行完全烘干操作时，能进一步促使天麻干燥失水，减少天麻的含水量。
可选地，完全烘干操作为：将堆积发汗后的天麻块茎利用微波烘干方式加热至70～80℃烘至全干，得到成品天麻。
可选地，初步烘干操作中，烘干方式为热风烘干。
本申请中，热风烘干工艺能迅速带走鲜天麻在初步烘干过程中产生的水汽，能尽快除湿，提高烘干效率，还能避免天麻在烘干过程中因湿度过高导致腐败的情况的发生。
可选地，新鲜天麻块茎为采收3天之内的天麻块茎；成品天麻的含水率＜15％。
本申请中，新鲜天麻在采收后，若不及时进行干制加工，一则天麻中含有的酶会将天麻中的有效成分比如天麻素或酚类分解，导致制成的成品天麻颜色发黑，严重影响成品天麻的品相，二则是，新鲜天麻若不及时加工，则会因堆积而霉变，选用3天之内的新鲜采收的天麻，能降低新鲜天麻中有效成分的流失量，保证加工的天麻新鲜程度。加工后的成品天麻含水率＜15％，含水率低能延长成品天麻的存储时间，而成品天麻保持一定的含水率，便于天麻在使用中切制。
可选地，鲜天麻加工方法还包括后处理，后处理具体为：利用60Co-γ射线对将成品天麻进行三次辐照处理，第一次辐照剂量为3kGy，第二次辐照剂量为2kGy，第三次辐照剂量为0.5kGy。
本申请中，采用60Co-γ射线对成品天麻进行辐照，不仅可以杀灭天麻表面的细菌等微生物，有利于成品天麻的存储，同时也可以使天麻中的巴利森苷A和巴利森苷B分解，并形成天麻素。天麻中的巴利森苷A和B是天麻素和柠檬酸的酯化产物，其中巴利森苷A是3分子天麻素和一分子柠檬酸的酯化产物，巴利森苷B是巴利森苷A脱去一分子天麻素的产物，首次辐照剂量为3kGy，可使成品天麻中巴利森苷A和B中的酯键迅速吸收能量而断裂水解，分解生成天麻素；第二次和第三次辐照剂量分别为2kGy和0.5kGy，第二次和第三次的辐照剂量逐渐递减，一则可避免过大剂量的辐照使天麻中其他有效成分被破坏，二则可使天麻中巴利森苷A和B继续吸收能量而分解成天麻素。通过后处理得到的成品天麻中的天麻素进一步得到提升，显著增强了天麻的药用价值。
本申请提供的鲜天麻加工方法，将采收的天麻清洗除去泥沙，再将天麻按照个体重量分级，分为一级天麻、二级天麻、三级天麻和统麻；再将分级好的各级天麻分别进行蒸制断生，再将断生的各级天麻进行变温烘烤干燥，即，将断生后的天麻分别在50～60℃烘干4～5h和45～50℃烘干6～8h，同时在变温烘烤干燥过程中对天麻进行整形，便于统一成品天麻的外观，再将烘干后得到的预制天麻堆积发汗，再将其烘至全干，制成成品天麻。
本申请的鲜天麻加工方法，将天麻按照个体重量进行分级，便于对分级后的各级天麻进行相应的加工操作，提高处理效率，节省人力物力；将天麻通过蒸制断生，可灭活天麻中的酶，减少天麻素的酶解，并且相比于煮制断生能避免天麻中水溶性的天麻素的流失；将天麻进行初步烘干操作，能使天麻快速失水，提升天麻中有效成分的浓度，并且失水后的天麻变软，易于对天麻进行整形等操作；将天麻进行堆积发汗，有利于天麻的干燥，便于对天麻进行完全烘干操作；将天麻烘至全干，在最大程度上降低成品天麻中的水分，能延长成品天麻的存储时间。
本申请的方法中对天麻加工时不用硫磺熏蒸，克服了传统加工天麻过程中使用硫磺带来的弊端，此外本申请的方法，对天麻采用蒸制断生还能减少天麻中天麻素的流失。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请一实施例提供的鲜天麻加工方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
本申请提供一种鲜天麻加工方法，包括：
S101、将采收的新鲜天麻块茎进行清洗操作并晾干；
S102、将晾干的天麻块茎按个体重量进行分级操作；
S103、将分级好的天麻块茎按不同等级隔水进行蒸制操作；
S104、将蒸制好的天麻块茎进行初步烘干操作，得到预制天麻；
S105、将预制天麻进行堆积发汗操作；
S106、将堆积发汗后的天麻块茎进行完全烘干操作，得到成品天麻；
其中，蒸制操作的时间为5～30min，并以天麻块茎蒸至无白心为结束标准。
本申请的鲜天麻加工方法，将天麻按照个体重量进行分级，便于对分级后的各级天麻进行相应的加工操作，提高处理效率，节省人力物力；将天麻通过蒸制断生，可灭活天麻中的酶，减少天麻素的酶解，并且相比于煮制断生能避免天麻中水溶性的天麻素的流失；将天麻进行初步烘干操作，能使天麻失水，从而提升天麻中有效成分的浓度，并且失水后的天麻变软，易于对天麻进行整形等操作；将天麻进行堆积发汗，有利于天麻的干燥，便于对天麻进行完全烘干操作；将天麻烘至全干，在最大程度上降低成品天麻中的水分，能延长成品天麻的存储时间。
本申请的方法对天麻加工时，将天麻烘至全干以延长成品天麻的存储时间，在本申请的方法中不用硫磺熏蒸，克服了传统加工天麻过程中使用硫磺带来的影响成品天麻品质，以及影响使用者身体健康的弊端。
可选地，清洗操作为：向采收的新鲜天麻块茎喷洒温度为室温的清水，直至新鲜天麻块茎上的泥沙完全湿润，再利用流动水将新鲜天麻块茎上的泥沙冲洗干净。
本申请中，清洗操作中，向采收的新鲜天麻块茎喷洒温度为室温的清水，直至新鲜天麻块茎上的泥沙完全湿润，再用流动水将湿润的泥沙完全清除，避免损伤天麻的鳞状表皮，因为天麻的鳞状表皮中含有部分天麻素，在不损伤天麻的鳞状表皮的情况下将天麻表面的泥沙清除，能减少天麻中的天麻素的损失。
可选地，分级操作得到的不同等级的天麻块茎包括：一级天麻、二级天麻、三级天麻和统麻；
一级天麻为个体重量≥200g的新鲜天麻块茎；
二级天麻为200g＞个体重量≥150g的新鲜天麻块茎；
三级天麻为150g＞个体重量≥75g的新鲜天麻块茎；
统麻为个体重量＜75g的新鲜天麻块茎。
在实际操作中，先将天麻按照外观大小粗略分类，分为大中小三类，再将粗略分类后的天麻用称进行个体称量，细分为一级、二级、三级天麻和统麻。
可选地，蒸制操作对不同等级的天麻块茎的要求如下：一级天麻的蒸制时间为20～30min；二级天麻的蒸制时间为15～20min；三级天麻的蒸制时间为10～15min；统麻的蒸制时间为5～10min。
本申请中，对不同等级的天麻块茎进行蒸制操作具体如下：将天麻按级分开，不同等级的天麻块茎分别置于不同的蒸锅内，一层挨一层错开叠放，每层的单个天麻块茎之间留有空隙，将各级天麻加热隔水蒸制断生，蒸制时间如上所述，即一级天麻的蒸制时间为20～30min；二级天麻的蒸制时间为15～20min；三级天麻的蒸制时间为10～15min；统麻的蒸制时间为5～10min，蒸至透心后立即将蒸锅取出，放凉。
可选地，初步烘干操作为：将蒸制好的天麻块茎于50～60℃烘干4～5h，取出摊开，边晾边整形；再将整形后的天麻块茎于45～50℃烘干6～8h，取出摊开，压成扁平形。
本申请中，在对天麻烘干过程中，为保证天麻中有效成分的含量，烘干温度不宜过高(即高于60℃)，为保证烘干效率，烘干温度也不宜过低(即低于45℃)，天麻失水后会变软，将天麻整形利于成品天麻的外观统一，将天麻压扁有利于天麻的码放。
可选地，堆积发汗操作为：将压成扁平形的天麻块茎，堆置发汗2～3天。
本申请中，堆积发汗的具体操作为，将分级好的各级天麻，分别堆置，进行发汗2～3天。
可选地，完全烘干操作为：将堆积发汗后的天麻块茎利用微波烘干方式加热至70～80℃烘至全干，得到成品天麻。
本申请中，实际操作中，将堆积发汗后的天麻块茎分级置于微波炉中，调节档位，使得微波能将堆积发汗后的天麻块茎加热至70～80℃，将天麻烘至全干。选用微波烘干的方式将天麻块茎烘至全干，因为微波烘干时对天麻块茎内、外同时加热，且微波直接作用于天麻块茎，可使吸收微波的天麻块茎在很短的时间内达到所需的烘干温度，并且微波烘干效率高，能缩短天麻块茎在70～80℃下的烘干时间，能减少在70～80℃高温下天麻中其他有效成分的流失量。
可选地，初步烘干操作中，烘干方式为热风烘干。
可选地，新鲜天麻块茎为采收3天之内的天麻块茎；成品天麻的含水率＜15％。
可选地，鲜天麻加工方法还包括后处理，后处理具体为：利用60Co-γ射线对将成品天麻进行三次辐照处理，第一次辐照剂量为3kGy，第二次辐照剂量为2kGy，第三次辐照剂量为0.5kGy。
本申请中，采用60Co-γ射线对采收的新鲜天麻块茎进行辐照，辐照剂量的总量完全符合《中药辐照灭菌技术指导原则》(2015年版)规定中药60Co-γ射线辐射灭菌剂量应不大于10kGy的要求。
在具体实施中，后处理具体步骤为：先将成品天麻置于60Co-γ射线辐照装置内，第一次辐照剂量为3kGy，首次辐照结束后放置20～30min，再用2kGy的辐照剂量进行第二次辐照，第二次辐照结束后放置1～5min后，再进行第三次辐照，第三次辐照剂量为0.5kGy，后处理结束后，即可将后处理过的天麻存储。
实施例1
一种鲜天麻加工方法，具体过程如下：
(1)向采收的新鲜天麻块茎(陕西汉中天麻)喷洒温度为室温的清水，直至新鲜天麻块茎上的泥沙完全湿润，再利用流动水将新鲜天麻块茎上的泥沙冲洗干净，晾干。
(2)将晾干的天麻块茎按个体重量进行分级操作，分为一级天麻、二级天麻、三级天麻和统麻；其中：
一级天麻为个体重量≥200g的新鲜天麻块茎；
二级天麻为200g＞个体重量≥150g的新鲜天麻块茎；
三级天麻为150g＞个体重量≥75g的新鲜天麻块茎；
统麻为个体重量＜75g的新鲜天麻块茎。
(3)将天麻按级分开，不同等级的天麻块茎分别置于不同的蒸锅内，一层挨一层错开叠放，每层的单个天麻块茎之间留有空隙，将各级天麻加热隔水蒸制断生，其中：
一级天麻的蒸制时间为25min；
二级天麻的蒸制时间为18min；
三级天麻的蒸制时间为13min；
统麻的蒸制时间为5min，将天麻蒸透后立即取出，并放凉。
(4)将蒸制好的天麻按等级分别置入热风循环干燥箱中，调风速为0.8m/s，在55℃烘干4.5h，结束后将天麻取出摊开，边晾边整形；再将整形后的各级天麻块茎分别放入热风循环干燥箱中，调风速为0.8m/s，在50℃烘干6h，烘干结束后，将天麻取出摊开，压成扁平形，得到预制天麻。
(5)将压成扁平形的各级天麻块茎，堆积发汗3天。
(6)将堆积发汗后的天麻块茎分级置于微波炉中，调节档位，使得微波能将堆积发汗后的天麻块茎加热至75℃，将天麻烘至含水率＜15％取出放凉，得到成品天麻。
实施例2
一种鲜天麻加工方法，具体过程如下：
(1)向采收的新鲜天麻块茎(陕西汉中天麻)喷洒温度为室温的清水，直至新鲜天麻块茎上的泥沙完全湿润，再利用流动水将新鲜天麻块茎上的泥沙冲洗干净，晾干。
(2)将晾干的天麻块茎按个体重量进行分级操作，分为一级天麻、二级天麻、三级天麻和统麻；其中：
一级天麻为个体重量≥200g的新鲜天麻块茎；
二级天麻为200g＞个体重量≥150g的新鲜天麻块茎；
三级天麻为150g＞个体重量≥75g的新鲜天麻块茎；
统麻为个体重量＜75g的新鲜天麻块茎。
(3)将天麻按级分开，不同等级的天麻块茎分别置于不同的蒸锅内，一层挨一层错开叠放，每层的单个天麻块茎之间留有空隙，将各级天麻加热隔水蒸制断生，其中：
一级天麻的蒸制时间为25min；
二级天麻的蒸制时间为18min；
三级天麻的蒸制时间为13min；
统麻的蒸制时间为5min，将天麻蒸透后立即取出，并放凉。
(4)将蒸制好的天麻按等级分别置入热风循环干燥箱中，调风速为0.8m/s，在55℃烘干4.5h，结束后将天麻取出摊开，边晾边整形；再将整形后的各级天麻块茎分别放入热风循环干燥箱中调风速为0.8m/s，在50℃烘干6h，烘干结束后，将天麻取出摊开，压成扁平形，得到预制天麻。
(5)将压成扁平形的各级天麻块茎，堆积发汗3天。
(6)将堆积发汗后的天麻块茎分级置于微波炉中，调节档位，使得微波能将堆积发汗后的天麻块茎加热至75℃，将天麻烘至含水率＜15％取出放凉，得到成品天麻。
(7)将成品天麻置于60Co-γ射线辐照装置内，第一次辐照剂量为3kGy，首次辐照结束后放置20～30min，再用2kGy的辐照剂量进行第二次辐照，第二次辐照结束后放置1～5min后，再进行第三次辐照，第三次辐照剂量为0.5kGy，结束后，得到辐照处理后的成品天麻，存储。
对比例1
传统加工方法，步骤如下：
(1)将采挖的新鲜天麻(陕西汉中天麻)，用流动水进行洗净；
(2)将清洗干净的鲜天麻按个体重量进行大小分级：一级天麻为，新鲜天麻块茎个体重量≥200g；
二级天麻为，200g＞新鲜天麻块茎个体重量≥150g；
三级天麻为，150g＞新鲜天麻块茎个体重量≥75g；
统麻为，新鲜天麻块茎个体重量＜75g。
将天麻按级分开置于蒸锅内，一层挨一层错开叠放，每层的个与个之间留有空隙，加热隔水蒸至透心后立即将蒸锅取出，放凉；
(3)熏硫：将蒸好的同级别天麻堆成一堆，用塑料棚布将天麻盖上，按照50kg新鲜天麻需要0.5kg硫磺的比例，将硫磺放入容器中，容器置于棚布内，点燃硫磺，将塑料棚布盖好，2天后去掉棚布；
(4)干燥：将熏硫后的天麻摊在晒垫上，置于阳光下晾晒6天至天麻八到九成干，存放至需切制时间；
(5)蒸软、切制：将干燥后的天麻放入装有水的浸泡池中浸泡4小时，按级分开再放入蒸锅内，一层挨一层错开叠放，每层的个与个之间留有空隙，隔水蒸至天麻变软(一级蒸5小时、二级蒸4小时、三级蒸3小时、统麻蒸2.5小时)；将蒸好的天麻进行横切片，片厚1-2mm。
(6)干燥：将切好的天麻片摊在晒垫上，置于阳光下晾晒至干燥得到成品天麻。
对比例2
本对比例中的天麻为市售陕西汉中天麻。
试验例1
将上述实施例1、实施例2、对比例1和对比例2所制得的成品天麻，分等级取样，按照如下方法检测干燥的天麻片性状、二氧化硫残留量、天麻素、巴利森苷A、巴利森苷B及对羟基苯甲醇含量，结果如表1所示。
检测方法：
供试品溶液的制备：准确称取天麻样品0.5g于100mL具塞锥形瓶中，加入25.00mL50％(体积分数，下同)乙醇溶液，称重，超声30min，放置2h，称重并用上述乙醇溶液补足损失的重量。在4000r/min速率下离心30min，取上清液作为供试品溶液供色谱分析。
色谱条件：Shim-pack VP-ODS柱(150mm*4.6mm，5μm；岛津公司)。流动相：0.2％磷酸水溶液(A)和甲醇(B)；洗脱程序：0～12min，92％A；12～54min，92％A～50％A；54～55min，50％～0％A；55～61min，0％A；61～62min，0％A～92％A；62～68min，92％A。柱温：30℃。流速:1.0mL/min。检测波长：270nm。进样量:7μL。
表1
由表1中实施例1结果可见，本申请的方法所加工制得成品天麻的天麻素含量在0.40～0.54％之间，远高于对比例1采用硫磺熏蒸的方法所加工得到的天麻中的天麻素含量，也高于市售天麻中天麻素的含量；并且本申请的方法中，所加工得到的天麻中对羟基苯甲醇的含量为0.13～0.21％，也高于对比例1中的方法。
由实施例1和实施例2中的数据对比可见，经过60Co-γ射线进行辐照后的天麻，其中对羟基苯甲醇含量并未减少，天麻素含量明显升高、巴利森苷A、巴利森苷B的含量明显降低，可见利用本申请中对成品天麻进行60Co-γ射线辐照的方法，会使巴利森苷A和B分解而增加天麻中的天麻素的含量，而由实施例2中对羟基苯甲醇(天麻苷元)含量并未明显减少或增多，说明本申请对成品天麻进行60Co-γ射线辐照的方法，对天麻中天麻素以及其他有效成分的影响不明显。
本申请的方法加工得到的成品天麻中，天麻素、巴利森苷A、巴利森苷B及对羟基苯甲醇含量高于传统方法所加工得到的天麻中的相应成份的含量，并且本申请的方法在加工过程中不用硫磺熏蒸，缩短了加工步骤，节约了加工时间。
试验例2
天麻多糖含量的测定：将上述实施例1、实施例2、对比例1和对比例2所制得的成品天麻，分等级取样，采用硫酸蒽酮法葡萄糖试剂盒进行天麻多糖含量测定，按葡萄糖试剂盒说明书依次加样、反应、转移至96孔板，并在多功能微孔板检测仪测定供试品溶液620nm处吸光值。按葡萄糖试剂盒说明书给出的标准回归方程Y＝4.275X-0.07计算多糖含量，X为标准品浓度(mg·mL-1)，Y为吸光值。结果如表2所示。
表2
由表2实施例1的结果可见，本申请的方法所加工得到的成品天麻中天麻多糖含量为28.6～33.6％，高于对比例1中传统方法，由实施例2的结果可见，经过60Co-γ射线辐照天麻多糖的含量并未有明显下降，可见本申请中的辐照方法，对天麻中多糖的含量影响不明显。
最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种鲜天麻加工方法，其特征在于，包括：
将采收的新鲜天麻块茎进行清洗操作并晾干；
将晾干的天麻块茎按个体重量进行分级操作；
将分级好的天麻块茎按不同等级隔水进行蒸制操作；
将蒸制好的天麻块茎进行初步烘干操作，得到预制天麻；
将预制天麻进行堆积发汗操作；
将堆积发汗后的天麻块茎进行完全烘干操作，得到成品天麻；
所述蒸制操作的时间为5～30min，并以天麻块茎蒸至无白心为结束标准；
所述初步烘干操作为：将蒸制好的天麻块茎于50～60℃烘干4～5h，取出摊开，边晾边整形；再将整形后的天麻块茎于45～50℃烘干6～8h，取出摊开，压成扁平形；
所述初步烘干操作中，烘干方式为热风烘干；
所述完全烘干操作为：将堆积发汗后的天麻块茎利用微波烘干方式加热至70～80℃烘至全干，得到成品天麻；
所述鲜天麻加工方法还包括后处理，所述后处理具体为：利用60Co-γ射线对所述成品天麻进行三次辐照处理，第一次辐照剂量为3kGy，第二次辐照剂量为2kGy，第三次辐照剂量为0.5kGy。
2.根据权利要求1所述的鲜天麻加工方法，其特征在于，所述清洗操作为：向采收的新鲜天麻块茎喷洒温度为室温的清水，直至新鲜天麻块茎上的泥沙完全湿润，再利用流动水将新鲜天麻块茎上的泥沙冲洗干净。
3.根据权利要求1所述的鲜天麻加工方法，其特征在于，所述分级操作得到的不同等级的天麻块茎包括：一级天麻、二级天麻、三级天麻和统麻；
所述一级天麻为个体重量≥200g的新鲜天麻块茎；
所述二级天麻为200g＞个体重量≥150g的新鲜天麻块茎；
所述三级天麻为150g＞个体重量≥75g的新鲜天麻块茎；
所述统麻为个体重量＜75g的新鲜天麻块茎。
4.根据权利要求3所述的鲜天麻加工方法，其特征在于，所述蒸制操作对不同等级的天麻块茎的要求如下：所述一级天麻的蒸制时间为20～30min；所述二级天麻的蒸制时间为15～20min；所述三级天麻的蒸制时间为10～15min；所述统麻的蒸制时间为5～10min。
5.根据权利要求1所述的鲜天麻加工方法，其特征在于，所述堆积发汗操作为：将压成扁平形的天麻块茎，堆置发汗2～3天。
6.根据权利要求1所述的鲜天麻加工方法，其特征在于，所述新鲜天麻块茎为采收3天之内的天麻块茎；
所述成品天麻的含水率＜15％。
7.根据权利要求1～6任一项所述的鲜天麻加工方法，其特征在于，所述后处理具体步骤为：先将成品天麻置于60Co-γ射线辐照装置内，第一次辐照剂量为3kGy，首次辐照结束后放置20～30min，再用2kGy的辐照剂量进行第二次辐照，第二次辐照结束后放置1～5min后，再进行第三次辐照，第三次辐照剂量为0.5kGy，后处理结束后，即可将后处理过的天麻存储。
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