CN106638075A - 一种木纤维长丝的制备方法 - Google Patents

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杜春贵
金春德
王进
李松
武斌
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Abstract

本发明公开了一种木纤维长丝的制备方法，釆用“长型薄木片热处理‑差搓处理联合法”进行纤维分离来制造木纤维长丝，所制得的木纤维长丝的尺寸规格为5‑15目，长度为现有木纤维的6‑10倍，木纤维长丝制造的能耗约为现有木纤维分离的30‑50％，较好地解决了中密度纤维板生产能耗大技术问题，极大的提高了经济效益。

Description

一种木纤维长丝的制备方法
技术领域
本发明属于木材加工领域，具体涉及一种木纤维长丝的制备方法。
背景技术
在木材加工中，中密度纤维板由于具有密度适中、结构均匀、加工性能优良等特点，在家具工业中得到了广泛应用。但由于木材纤维通常以化学键、氢键、范得华力和表面交织力等紧密地结合在一起，若要将它们分离尺寸规格为30-80目的纤维，就必须消耗大量的能量，从而导致中密度纤维板生产中的纤维分离工序的能耗非常大，其能耗约占整个中密度纤维板生产能耗的50％。
因此，研发新的纤维制备方法，大幅度降低中密度纤维板生产中纤维分离工序的能耗，已成为中密度纤维生产中迫切需要解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：针对中密度纤维板生产中纤维分离工序需要消耗大量的能量问题，提供一种能耗低、形态均匀的木纤维长丝的制备方法，用来制备中密度纤维板，以解决中密度纤维板生产中存在的上述技术问题。
本发明所采用的技术方案如下：
一种木纤维长丝的制备方法，主要包括长型薄木片热处理和差搓处理工艺，具体包括以下步骤：
(1)小径级原木软化
将直径为50-200mm的小径级原木置于软化池中进行软化处理；
(2)长型薄木片制备
将步骤(1)经软化处理的小径级原木置于刨片机中，刨切成长型薄木片；
(3)长型薄木片热处理
将步骤(2)的长型薄木片放入密封加压容器中，用饱和蒸汽进行热处理；
(4)长型薄木片搓磨处理
将步骤(3)经热处理后的长型薄木片置于搓磨机中进行搓磨处理制得木纤维长丝；
(5)木纤维长丝干燥
对步骤(4)木纤维长丝进行干燥至含水率8-12％，即制得木纤维长丝。
上述步骤(1)中软化处理的温度优选为40-70℃，软化时间优选为8-20小时，含水率保持在40-60％之间。
上述步骤(2)中长型薄木片的尺寸为：长度50-100mm，宽度10-20mm，厚度0.3-0.7mm。
更进一步地，上述步骤(3)中蒸汽热处理时间为5-15min，热处理温度为130-180℃，热处理压力为0.3-0.8MPa。
上述步骤(5)使用滚筒式干燥机对木纤维长丝进行干燥处理，干燥介质为蒸汽或热油，进口温度为140-160℃。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果如下：
本发明釆用“长型薄木片热处理－差搓处理联合法”进行纤维分离来制造木纤维长丝，所制得的木纤维长丝的尺寸规格为5-15目，长度为现有木纤维的6-10倍，木纤维长丝制造的能耗约为现有木纤维分离的30-50％，较好地解决了中密度纤维板生产能耗大技术问题，极大的提高了经济效益。
具体实施方式
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅用于帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
如无具体说明，本发明的各种原料均可以通过市售得到；或根据本领域的常规方法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练入员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。除非另外说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。
一种木纤维长丝的制备方法，主要包括长型薄木片热处理－差搓处理工艺进行纤维分离来制造木纤维长丝，各步骤具体工艺参数如下：
(1)小径级原木软化
将直径为50-200mm的小径级原木置于软化池中，在温度为40-70℃的条件下软化8-20小时，使其含水率保持在40-60％之间。
(2)长型薄木片制备
将软化后含水率为40-60％的小径级原木，剥皮清洗后截断成一定长度的短木段，然后置于长材刨片机中，将木段刨切成长型薄木片，薄木片的尺寸为：长度50-100mm，宽度10-20mm，厚度0.3-0.7mm。
(3)长型薄木片热处理
将长型薄木片放入密封加压容器中，用饱和蒸汽进行热处理，蒸汽热处理时间为5-15min，热处理温度为130-180℃，热处理压力为0.3-0.8MPa。
(4)长型薄木片搓磨处理
将热处理后的长型薄木片置于搓磨机中进行搓磨处理制得木纤维长丝。搓磨机由一对搓盘组成，一个搓盘固定，一个搓盘转动，搓盘直径为400-600mm，搓盘由铬铁制成。两个搓盘上面刻有斜向的磨齿，磨齿的倾斜角为30-40°，磨齿为宽齿、浅槽，其宽度10-20mm、深度1.0-2.0mm；两搓盘的间隙可调节，最小间隙为0.2mm。
(5)木纤维长丝干燥
用滚筒式干燥机对木纤维长丝进行干燥处理，干燥介质(蒸汽或热油)进口温度为140-160℃，干燥时间确定的依据为：当木纤维长丝干燥后的含水率达到8-12％时停止干燥，之后制得木纤维长丝。
尽管上文对本发明的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种木纤维长丝的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)小径级原木软化
将直径为50-200mm的小径级原木置于软化池中进行软化处理；
(2)长型薄木片制备
将步骤(1)经软化处理的小径级原木置于刨片机中，刨切成长型薄木片；
(3)长型薄木片热处理
将步骤(2)的长型薄木片放入密封加压容器中，用饱和蒸汽进行热处理；
(4)长型薄木片搓磨处理
将步骤(3)经热处理后的长型薄木片置于搓磨机中进行搓磨处理制得木纤维长丝；
(5)木纤维长丝干燥
对步骤(4)木纤维长丝进行干燥至含水率8-12％，即制得木纤维长丝。
2.如权利要求1所述的一种木纤维长丝的制备方法，其特征在于所述步骤(1)中软化处理的温度为40-70℃，软化时间为8-20小时，含水率保持在40-60％之间。
3.如权利要求1所述的一种木纤维长丝的制备方法，其特征在于所述步骤(2)中长型薄木片的尺寸为：长度50-100mm，宽度10-20mm，厚度0.3-0.7mm。
4.如权利要求1所述的一种木纤维长丝的制备方法，其特征在于所述步骤(3)中蒸汽热处理时间为5-15min，热处理温度为130-180℃，热处理压力为0.3-0.8MPa。
5.如权利要求1所述的一种木纤维长丝的制备方法，其特征在于所述步骤(5)使用滚筒式干燥机对木纤维长丝进行干燥处理，干燥介质为蒸汽或热油，进口温度为140-160℃。
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