FI121874B - Menetelmä komposiittimateriaalin valmistamiseksi - Google Patents
Menetelmä komposiittimateriaalin valmistamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI121874B FI121874B FI20095952A FI20095952A FI121874B FI 121874 B FI121874 B FI 121874B FI 20095952 A FI20095952 A FI 20095952A FI 20095952 A FI20095952 A FI 20095952A FI 121874 B FI121874 B FI 121874B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- wood
- heat
- wood material
- plastic
- particle size
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/007—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres and at least partly composed of recycled material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/045—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with vegetable or animal fibrous material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
- B29B7/90—Fillers or reinforcements, e.g. fibres
- B29B7/905—Fillers or reinforcements, e.g. fibres with means for pretreatment of the charges or fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
- B29B7/90—Fillers or reinforcements, e.g. fibres
- B29B7/92—Wood chips or wood fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/24—Crosslinking, e.g. vulcanising, of macromolecules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/002—Methods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08J2323/06—Polyethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08J2323/12—Polypropene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
MENETELMÄ KOMPOSIITTIMATERIAALIN VALMISTAMISEKSI
Keksinnön kohteena on menetelmä komposiittimateriaalin valmistamiseksi, jossa menetelmässä puumateriaalina käytetään lämpöpuumateriaalia, joka jauhetaan hienojakoiseksi, hienojakoinen lämpöpuumateriaali sekoitetaan muovimateriaaliin niin, 5 että puu-muovikomposiittimateriaalin puumateriaalin osuus on noin 75-95 painoprosenttia seoksen painosta, ja seoksesta valmistetaan puu-muovikomposiittimateriaalia.
Puu-muovikomposiittimateriaalien raaka-aineina käytetään puumateriaalia, muovia ja sidosaineita. Materiaalit ja aineet sekoitetaan toisiinsa ja muodostunutta massaa 10 muokataan sopivalla tavalla tarkoitukseen soveltuvassa lämpötilassa halutuksi tuotteeksi.
Puu-muovikomposiittimateriaaleilla pyritään saamaan aikaan erilaisia säätäjä kulutusta kestäviä tuotteita, joilla korvataan mm. kyllästetystä puutavarasta valmistettuja tuotteita. Puu-muovikomposiittimateriaalin etuina ovat hyvä kestävyys sekä koste-15 utta että kolhuja vastaan, ympäristöystävällisyys sekä sen kierrätettävyys.
Puu-muovikomposiittimateriaalin puumateriaalina käytetään tavallisesti normaalia puuainesta lastuina tai puruna. Muovimateriaalina käytetään yleensä tarkoitukseen soveltuvia muovimateriaaleja, kuten esim. polyeteeni- tai polypropeenimuovia. On tunnettua, että puu-muovikomposiitin kosteudenkestoon ja kovuuteen vaikuttavat 20 sekä puumateriaalin että muovimateriaalin ominaisuudet ja pitoisuudet.
Puu-muovikomposiittimateriaalin puumateriaalina on tunnettua käyttää myös ns. lämpöpuuta puruna tai lastuina. Lämpömodifioitua puumateriaalia eli lämpöpuuta valmistettaessa puumateriaalia käsitellään korkeissa lämpötiloissa ja siihen voidaan ς kohdistaa erilaisia paineita. Tarkoituksena on puumateriaalin kuivaaminen tehoksi 25 kaasti ja sen kosteuden poistaminen ilman että puun mittasuhteet muuttuvat olen- 9 naisesti. Prosessissa puuhun saadaan aikaan hyödyllisiä ominaisuuksia. Lämpömo- difioidun puumateriaalin kosteus on pieni, eikä se juuri kykene imemään kosteutta, | ja se soveltuu hyvin käytettäväksi mm. erilaisiin kosteisiin ympäristöihin. Lämpö- ^ modifioidun puun ominaisuudet eroavat paljon ns. tavallisesti kuivatun puun omi- S 30 naisuuksista.
tn σ> o ^ Nykyisten puu-muovikomposiittimateriaalien epäkohtana on se, että materiaalit tai niiden komponentit voivat reagoida muuttuviin kosteusolosuhteisiin ja muihin ulkoisiin olosuhteisiin, jolloin ei päästä riittävän hyvin muotonsa ja mittansa pitävään lopputulokseen vaativissa käyttöolosuhteissa.
2
Keksinnön tarkoituksena on tuoda esiin menetelmä komposiittimateriaalin valmistamiseksi, jolla poistetaan nykyisiin menetelmiin ja tuotteisiin liittyviä ongelmia. Erityisesti keksinnön tarkoituksena on tuoda esiin menetelmä, joka on edullinen materiaalikustannuksiltaan, valmistettavissa aikaisempaa kustannustehokkaammin, ja 5 jolla saadaan aikaan tuote, joka on aikaisempaa stabiilimpi ja puumaisempi. Lisäksi keksinnön tarkoituksena on tuoda esiin menetelmä, jolla pystytään vaikuttamaan lopputuotteiden ominaisuuksiin käyttökohteen ja -vaatimusten mukaan.
Keksinnön tarkoitus saavutetaan menetelmällä komposiittimateriaalin valmistamiseksi, jolle on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksissa.
10 Keksinnön mukaisessa menetelmässä lämpöpuumateriaali jauhetaan siten, että jauhetun lämpöpuuaineksen partikkelikoko on 0,8 mm tai pienempi.
Keksinnön mukaisessa edullisessa sovelluksessa lämpöpuumateriaali jauhetaan siten, että jauhetun lämpöpuuaineksen määrästä noin 70-85% on partikkelikooltaan noin 0,5 - 0,8 mm ja puuaineksen määrästä noin 15-30% on partikkelikooltaan alle 15 0,1 mm.
Keksinnön mukaisessa edullisessa sovelluksessa jauhetun lämpöpuuaineksen määrästä noin 75-80% on partikkelikooltaan noin. 0,5 - 0,8 mm ja puuaineksen määrästä noin 20-25% on partikkelikooltaan alle 0,1 mm.
Menetelmällä saatavan komposiittimateriaalin keskeisiä ominaisuuksia voidaan tut-20 kitusti parantaa oleellisesti vaikuttamalla lämpöpuuraaka-aineen partikkelikokoon ja pitämällä se partikkelikooltaan enintään 0,8 mm. Lisäksi komposiittimateriaalin keskeisiä ominaisuuksia voidaan parantaa käyttäen kahta tai useampaa tarkasti määriteltyä erilaista partikkelia sekä vaihtelemalla niiden keskinäistä sekoitussuhdetta. ^ Osa partikkeleista on erittäin hienojakoisia, alle 0,1 mm, ja nämä toimivat sidosai- ^ 25 neena isompikokoisen partikkeliaineksen ja muovin prosessoinnissa, o i
Menetelmässä puumateriaalia lämpökäsitellään ennen jauhamista. Keksinnön edul-x lisessa sovelluksessa lämpömodifiointitekniikalla säädetään käsittelylämpötilaksi £ 180-210 °C.
CM
LO
S Keksinnön seuraavassa edullisessa lisäsovelluksessa lämpömodifiointitekniikalla § 30 säädetään käsittelylämpötilaksi 180-190 °C. Kun käsittelylämpötilaksi säädetään
C\J
180-190 °C, saadaan testien mukaan hyvä murto- ja taivutuslujuus.
3
Keksinnön seuraavassa edullisessa lisäsovelluksessa lämpömodifiointitekniikalla säädetään käsittelylämpötilaksi 200-210 °C. Kun käsittelylämpötilaksi säädetään 200-210°C, saadaan aikaan hyvä kosteuden kesto ja lähes turpoamaton tuoteraaka-aine.
5 Keksinnön seuraavassa edullisessa lisäsovelluksessa lämpömodifiointitekniikalla säädetään käsittelylämpötilaksi 190-200 °C. Tällöin voidaan tekniikkaa optimoida ja saada aikaan hyvä murto- ja taivutuslujuus, hyvä kosteuden kesto ja lähes turpoamaton tuoteraaka-aine samaan lopputuotteeseen.
Edellä esitetyillä tavoilla saadaan tutkimusten mukaan poikkeuksellisen hyvä ko-10 vuus valmistettaviin tuotteisiin ja myös muut keskeiset ominaisuudet optimoiduksi tarkasti käyttötarkoituksen mukaan. Tutkimuksien mukaan menetelmän mukaisella tavalla valmistettuna puu-muovimassan läpimeno koneissa paranee, profiilimuoto säilyy ja seisokkien määrää vähenee, mitkä vaikuttavat suoraan valmistetun kapasiteetin määrään.
15 Partikkeleiden. keskinäisiä suhteita ja puun lämpömodifiointia muuttamalla pystytään vaikuttamaan lopputuotteiden ominaisuuksiin käyttökohteen ja -vaatimusten mukaan. Näin ollen voidaan käytettävän muoviaineen määrää oleellisesti vähentää lopputuotteen ominaisuuksia heikentämättä sekä säilyttää puumaisuus.
On huomattava, että lämpöpuun lämpökäsittelyn ja jauhamisen avulla ja sen proses-20 sitekniikan ja työstöjen hallitsemisen avulla saadaan aikaan hienojakoinen massa, jollaista ei tavallisesta puusta saada aikaan normaalimenetelmin ja normaalikustan-nuksin.
Lämpöpuun ominaisuudet soveltuvat hyvin tähän tarkoitukseen, koska lämpöpuu on £ tasalaatuista ja tasajakeista eikä tässä muodossa juuri muutu kosteuden ja muiden ^ 25 ulkoisten tekijöiden vaikutuksesta. Etuna on myös se, että puu-muovi- 9 komposiittimateriaalin valmistamisessa voidaan käyttää normaalin lämpöpuutava- cm ran tuotannossa sivutuotteena syntyvää lämpöpuumateriaalia ja siitä muodostettua | jauhetta. Tällöin lämpöpuun tuotannossa muodostuvaa jauhetta voidaan hyödyntää ^ edullisesti suoraan lämpöpuun tuotannon sivutuotantolinjalla sellaisenaan erittäin S 30 kustannustehokkaasti. Lisäksi tuotannossa voidaan hyödyntää lämpöpuun tuotan- o nossa ylijäävää, epäkuranttia materiaalia jauhamalla se sopivaksi jauheeksi. On
O
^ myös mahdollista käyttää hyväksi sellaista puumateriaalia, ns. roskapuuta, jota ei muuten edes lämpökäsiteItäisi, käsitellä sitä normaalisti lämpöpuuprosessissa, jau- 4 haa se jauheeksi ja käyttää tämän keksinnön mukaisessa menetelmässä puumateriaalina. Näin kaikki raaka-aine voidaan hyödyntää.
Keksinnön mukaisella menetelmällä tuotetaan lämpöpuupohjainen massa, missä on sidosaineeksi lisätty tarvittava määrä muovimateriaalia tai muita vastaavia aineita, 5 joita sopivasti yhdistämällä ja erilaisilla käsittelytavoilla saadaan optimaalinen raaka-aine erilaisiin käyttötarkoituksiin, joissa ei perinteisesti ole puuainesta voitu käyttää. Koekappaleita valmistettaessa on saatu aikaan erittäin siistipintaisia, sään-kestäviä, mitta- ja muotopysyviä, puumaisia tuotteita pienellä muovimateriaalin määrällä. Myös lämpökäsittelyssä irtoavat puun omat uuteaineet on syötettävissä si-10 dosaineeksi massan sekaan. Jauhe voidaan valmistaa massiivilämpöpuusta, jolloin saavutaan hyvä kustannustehokkuus. Lisäksi etuna on se, että menetelmällä, jossa käytetään keksinnön mukaista ominaisuuksiltaan hyvää raaka-ainetta, voidaan valmistaa erilaisia tuotteita, jotka korvaavat nykyisiä tuotteita.
Menetelmässä käytetään sinänsä tunnettuja ja puu-muovikomposiittimateriaaleissa 15 aikaisemmin käytetty]ä muovimateriaaleja.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä käytetyn muovimateriaalin määrä on suhteellisen pieni, ja se voi olla edullisesti noin 5-25 painoprosenttia seoksen painosta riippuen käyttötarkoituksesta. Muun sidosaineen pitoisuus voi olla edullisesti 0-10 painoprosenttia. Näin ollen keksinnön mukaisella menetelmällä saavutetaan merkittä-20 vää kustannushyötyä, koska halvemman kuituraaka-aineen osuus on merkittävästi suurempi kuin aikaisemmin, mutta saavutetaan kuitenkin samoja hyviä ominaisuuksia kosteudenkeston ja mittapysyvyyden osalta kuin käytettäessä tavallista kuituraa-ka-ainetta ja suurempaa muoviosuutta. Muoviraaka-aineen hinta verrattuna kuitu-raaka-aineeseen on noin kymmenkertainen. Näin saadaan tuotteen hinta edulliseksi ^ 25 ja valmistus kustannustehokkaaksi. Tuotteen puumaisuus säilyy, ulkonäkö on luon- ^ nonmukainen ja ekologisen näköinen ja tuotteen väriä saadaan lämpökäsittelyssä i 0 muutetuksi lämpökäsittelyasteen mukaan, eikä väriaineita tarvitse käyttää. Lisäksi ^ tuote on kestävä ja helposti työstettävissä ja sen pinta saadaan sileäksi. Tuotteen hä- 1 vittäminen käytön loputtua ei aiheuta niin suurta ongelmaa kuin tuotteissa, joissa on 30 suurempi muovipitoisuus. Lisäksi etuna on myös se, että kun lopputuotteessa on LO puun osuus suuri, on tuotteen lämmön ja kylmän johtavuus lähempänä tavallisen σ> puun lämmönjohtavuusominaisuuksia kuin tuotteessa, jossa muovimateriaalin osuus £3 on suuri.
Tiettyihin käyttötarkoituksiin voidaan sidosaineena käyttää mm polyeteeni- ym. 35 vastaavia paisutusaineita/sidonta-aineita.
5
Massiivipuutuotannossa LW-prosessissa voidaan käsittely suorittaa nopeutetusti ilman painoja, välittämättä puun muodonmuutoksista ja jauhaa ilman kostutusta sekä tasaannutusta. Raaka-aineeksi käy tällöin roskapuukin.
Keksinnön eri sovelluksissa voi puumateriaalin ja muovimateriaalin määrä vaihdel-5 la edellä esitetyissä rajoissa käyttötarkoituksena ja -vaatimuksien mukaisesti.
Eräänä toimivana sovellusesimerkkinä voidaan esittää sovellusta, jossa on 80 painoprosenttia lämpökäsiteltyä puumateriaalijauhetta, 18 painoprosenttia polyeteeni-tai polypropeenimuovia ja 2 painoprosenttia kytkentäainetta maleiinianhydridiä ja/tai malenoitua polypropeenia. Vertailutesteissä on todettu, että materiaaliseoksen 10 toimivuus on tällä seossuhteella aivan eri tasolla ja paljon parempi kuin tavallisesta puumassasta valmistetulla materiaaliseoksella. Toisessa sovelluksessa käytetään 90 painoprosenttia lämpökäsiteltyä puumateriaalijauhetta, 9 painoprosenttia muoviraaka-ainetta ja 1 painoprosentti muuta sidosainetta. Kun puumateriaalipitoisuus on suuri (esim. 80-95 painoprosenttia), on tuote ominaisuuksiltaan ja ulkonäöltään 15 puumaisempi kuin mikäli puumateriaalipitoisuus on pieni.
Menetelmän muissa sovelluksissa puumateriaalin osuus voi vaihdella 75-95 painoprosentin välillä, muovimateriaalin osuus voi vaihdella 5-25 painoprosentin välillä ja muun sidosaineen pitoisuus voi vaihdella 0-10 painoprosentin välillä.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä käytetään tarkoitukseen soveltuvaa puumate-20 riaalia.
Lämpökäsittelyprosessissa puumateriaalia kuumennetaan eripituisia ajanjaksoja eri lämpötiloissa. Eräässä menetelmässä puutavara sijoitetaan lämpökäsittelyillään, jonka lämpötila nostetaan nopeasti noin 100 °C, sen jälkeen lämpötilaa nostetaan hi-^ taasti ylöspäin noin 120-130 °C. Seuraavassa vaiheessa lämpötilaa nostetaan noin ^ 25 190-200 °C ja pidetään siinä jonkin aikaa. Loppuvaiheessa puutavara jäähdytetään 9 ja lämpötilaa lasketaan hallitusti normaalilämpötilaan. Tähän prosessiin kuluu noin oj 36 tuntia. Kun halutaan saada aikaan hyvälaatuista lämpömodifioitua puumateriaali lia, tulee puutavaraa käsitellä huolellisesti ja seurata jatkuvasti tarkasti lämpötiloja ja käsittelyaikoja.
LO
05 S 30 Lämpökäsittelyprosessin jälkeen lämpömodifioitu puutavara tarkastetaan ja rikkou-
O
° tuneet tai värivikaiset puutavarat poistetaan. Sen jälkeen lämpömodifioitua puutava raa työstetään halutulla tavalla loppukäyttötarkoituksen mukaan. Tässä vaiheessa tuotannosta tulee puun paloja, kutterinpuma ja sahanpurua.
6
Keksinnön mukaisessa menetelmässä nämä lämpömodifioidun puun tuotantojään-nökset eli puun palaset, kutterinpuru, sahanpuru, rikkoutunut puutavara, värivikai-nen puutavara otetaan menetelmän raaka-aineeksi ja käytetään hyväksi, koska ne ovat ominaisuuksiltaan lämpökäsiteltyä puutavaraa. Menetelmässä ko. puutavara 5 jauhetaan hienojakoiseksi jauheeksi, siihen lisätään muovimateriaalia ja/tai muuta seosmateriaalia, seos kuumennetaan tarkoituksenmukaiseen lämpötilaan ja siitä muodostetaan halutun muotoisia tuotteita.
On myös mahdollista lämpökäsitellä ns. epäkuranttia puutavaraa eli sellaista puutavaraa, josta ei saada tarkoituksenmukaisia tuotteita. Tällaista puutavaraa on mm. sa-10 hausjätteet, oksat, latvat. Kun tällaista puutavaraa lämpökäsitellään, on olennaista, että puun saadaan pystyvästi kuivaksi, mutta siihen saa kuivauksen aikana muodostua halkeamia tai muodonmuutoksia. Tällöin lämpökäsittelyaikaa voidaan huomattavasti pienentää ja lämpökäsittely voidaan tehdä esim. noin 18 tunnissa, mikä on noin puolet edelläesitetyn lämpökäsittelyprosessin ajasta. Tällä tavoin voidaan saa-15 da kustannustehokkaasti ja nopeasti puumateriaalia, jota voidaan käyttää tämän hakemuksen mukaisen menetelmän raaka-aineena.
Keksintöä ei rajata esitettyihin edullisiin sovelluksiin, vaan se voi vaihdella patenttivaatimuksien muodostaman keksinnöllisen ajatuksen puitteissa.
δ
(M
i
(M
O
sj-
(M
X
en
CL
(M
m σ> m σ> o o
(M
Claims (7)
1. Menetelmä komposiittimateriaalin valmistamiseksi, jossa menetelmässä puumateriaalina käytetään lämpöpuumateriaalia, joka jauhetaan hienojakoiseksi, hienojakoinen lämpöpuumateriaali sekoitetaan muovimateriaaliin niin, että puu- 5 muovikomposiittimateriaalin puumateriaalin osuus on noin 75-95 painoprosenttia seoksen painosta, ja seoksesta valmistetaan puu-muovikomposiittimateriaalia, tunnettu siitä, että lämpöpuumateriaali jauhetaan siten, että jauhetun lämpöpuuainek-sen partikkelikoko on 0,8 mm tai pienempi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jauhetun lämpö-10 puuaineksen määrästä noin 70-85% on partikkelikooltaan noin 0,5 - 0,8 mm ja puuaineksen määrästä noin 15-30% on partikkelikooltaan alle 0,1 mm.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jauhetun lämpö-puuaineksen määrästä noin 75-80% on partikkelikooltaan noin. 0,5 - 0,8 mm ja puuaineksen määrästä noin 20-25% on partikkelikooltaan alle 0,1 mm.
4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen menetelmä, jossa puumateriaalia läm- pökäsitellään ennen jauhamista, tunnettu siitä, että lämpömodifiointitekniikalla säädetään käsittelylämpötilaksi 180-210 °C.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, jossa puumateriaalia lämpökäsitel-lään ennen jauhamista, tunnettu siitä, että lämpömodifiointitekniikalla säädetään 20 käsittelylämpötilaksi 180-190 °C.
6. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, jossa puumateriaalia lämpökäsitel- lään ennen jauhamista, tunnettu siitä, että lämpömodifiointitekniikalla säädetään ^ käsittelylämpötilaksi 200-210 °C. δ (M dj
7. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, jossa puumateriaalia lämpökäsitel- o ^ 25 lään ennen jauhamista, tunnettu siitä, että lämpömodifiointitekniikalla säädetään ^ käsittelylämpötilaksi 190-200 °C. cc CL C\l LO CD LO CD O O C\l
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20095952A FI121874B (fi) | 2009-09-16 | 2009-09-16 | Menetelmä komposiittimateriaalin valmistamiseksi |
| DK10857204.1T DK2477794T3 (da) | 2009-09-16 | 2010-09-16 | Fremgangsmåde til fremstilling af kompositmateriale |
| PT108572041T PT2477794T (pt) | 2009-09-16 | 2010-09-16 | Método de fabrico de um material compósito |
| PL10857204T PL2477794T3 (pl) | 2009-09-16 | 2010-09-16 | Sposób wytwarzania materiału kompozytowego |
| EP10857204.1A EP2477794B1 (en) | 2009-09-16 | 2010-09-16 | Method for manufacturing composite material |
| ES10857204T ES2784139T3 (es) | 2009-09-16 | 2010-09-16 | Método para fabricar material compuesto |
| PCT/FI2010/050715 WO2012035192A1 (en) | 2009-09-16 | 2010-09-16 | Method for manufacturing composite material |
| LTEP10857204.1T LT2477794T (lt) | 2009-09-16 | 2010-09-16 | Kompozicinės medžiagos gamybos būdas |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20095952A FI121874B (fi) | 2009-09-16 | 2009-09-16 | Menetelmä komposiittimateriaalin valmistamiseksi |
| FI20095952 | 2010-09-16 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20095952A0 FI20095952A0 (fi) | 2009-09-16 |
| FI20095952A FI20095952A (fi) | 2011-03-17 |
| FI121874B true FI121874B (fi) | 2011-05-31 |
Family
ID=41136414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20095952A FI121874B (fi) | 2009-09-16 | 2009-09-16 | Menetelmä komposiittimateriaalin valmistamiseksi |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2477794B1 (fi) |
| DK (1) | DK2477794T3 (fi) |
| ES (1) | ES2784139T3 (fi) |
| FI (1) | FI121874B (fi) |
| LT (1) | LT2477794T (fi) |
| PL (1) | PL2477794T3 (fi) |
| PT (1) | PT2477794T (fi) |
| WO (1) | WO2012035192A1 (fi) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE538877C2 (en) * | 2015-05-08 | 2017-01-17 | Stora Enso Oyj | A wood product comprising a composite coating and a process for producing said product |
| CN108350191A (zh) * | 2015-09-21 | 2018-07-31 | 斯道拉恩索公司 | 一种复合材料产品以及制备所述产品的方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2609927B1 (fr) * | 1987-01-26 | 1991-08-30 | Armines | Procede de fabrication d'un materiau agglomere a base d'une matiere ligno-cellulosique et materiau obtenu par la mise en oeuvre de ce procede |
| US5516472A (en) * | 1993-11-12 | 1996-05-14 | Strandex Corporation | Extruded synthetic wood composition and method for making same |
| AU2715100A (en) | 1998-12-28 | 2000-07-31 | Crane Plastics Company Limited Partnership | Cellulosic, inorganic-filled plastic composite |
| EP1815955A1 (en) * | 2006-02-07 | 2007-08-08 | Deceuninck NV | Coloured PVC-wood composite |
-
2009
- 2009-09-16 FI FI20095952A patent/FI121874B/fi active IP Right Grant
-
2010
- 2010-09-16 EP EP10857204.1A patent/EP2477794B1/en active Active
- 2010-09-16 PT PT108572041T patent/PT2477794T/pt unknown
- 2010-09-16 LT LTEP10857204.1T patent/LT2477794T/lt unknown
- 2010-09-16 ES ES10857204T patent/ES2784139T3/es active Active
- 2010-09-16 DK DK10857204.1T patent/DK2477794T3/da active
- 2010-09-16 WO PCT/FI2010/050715 patent/WO2012035192A1/en active Application Filing
- 2010-09-16 PL PL10857204T patent/PL2477794T3/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LT2477794T (lt) | 2020-07-10 |
| ES2784139T3 (es) | 2020-09-22 |
| EP2477794A4 (en) | 2017-08-16 |
| EP2477794A1 (en) | 2012-07-25 |
| PL2477794T3 (pl) | 2020-11-02 |
| DK2477794T3 (da) | 2020-04-06 |
| FI20095952A0 (fi) | 2009-09-16 |
| PT2477794T (pt) | 2020-04-21 |
| FI20095952A (fi) | 2011-03-17 |
| EP2477794B1 (en) | 2020-03-04 |
| WO2012035192A1 (en) | 2012-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Khazaeian et al. | Suitability of sorghum stalk fibers for production of particleboard | |
| EP1917302B1 (en) | Cellulose- or lignocellulose-containing composite materials based on a silane-based composite as a binder | |
| Kumar et al. | Optimization of mechanical properties of epoxy based wood dust reinforced green composite using Taguchi method | |
| Fang et al. | Effect of fiber treatment on the water absorption and mechanical properties of hemp fiber/polyethylene composites | |
| Abdul Khalil et al. | Agro‐wastes: Mechanical and physical properties of resin impregnated oil palm trunk core lumber | |
| KR100864484B1 (ko) | 성형목재 및 이의 제조방법 | |
| EP0373725B1 (en) | Cellulosic fibrous aggregate and a process for its preparation | |
| CN101678558A (zh) | 使用了植物材料的压缩成型品及其制造方法 | |
| JP2017177087A (ja) | 天然繊維質材料の解繊物を製造する方法及び同解繊物と綿状繊維との複合綿状解繊物を製造する方法 | |
| FI121874B (fi) | Menetelmä komposiittimateriaalin valmistamiseksi | |
| EP3135811B1 (en) | Production method of pulp derived from biomass for producing composite boards | |
| Jahan-Latibari et al. | Potential of utilization of the residues from poplar plantation for particleboard production in Iran | |
| FI121779B (fi) | Menetelmä puu-muovikomposiittimateriaalin valmistamiseksi | |
| Magzoub et al. | Comparative evaluation of mechanical and physical properties of particleboard made from bagasse fibers and improved by using different methods | |
| Nourbakhsh et al. | Evaluation of the physical and mechanical properties of medium density fiberboard made from old newsprint fibers | |
| CN106121181A (zh) | 一种枝桠材与竹木材混合的重组木地板 | |
| Divya et al. | Bamboo: A potential natural material for bio-composites | |
| CN106638075A (zh) | 一种木纤维长丝的制备方法 | |
| US20070169901A1 (en) | Process for impregnating woodchips | |
| Chawla et al. | Use of lignocellulosic biomaterials for sustainable development of bamboo strand lumber for structural applications | |
| Zakaria et al. | The effects of pressure and pressing time on the mechanical and physical properties of oil palm empty fruit bunch medium density fibreboard | |
| CN110561570A (zh) | 一种络合竹材、络合竹材人造板及其制备方法 | |
| Nayeri et al. | Medium-density fiberboard made from kenaf bast and core: effects of refining pressure and time on specific gas permeability | |
| KR100517591B1 (ko) | 옥수숫대 합판 및 그 제조방법 | |
| CN112706244B (zh) | 一种阻燃黑松板的制备方法及其应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 121874 Country of ref document: FI |