CN104441189A - 花椒树枝杆根芳香型中密度装饰纤维板加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明花椒树枝杆根芳香型中密度装饰纤维板加工方法，分为原料购备、原料削片、热磨施胶、干燥铺装、热压成型、锯边砂光、打包出库、污水处理八道工序，采集收购砍伐的低产、衰老、枯死花椒树，购置必要的密度板生产加工设备，开发加工成花椒树枝、杆、根芳香型装饰板材，变废为宝，给家居装饰建材市场提供一种新型装饰板材，即可增加椒农经济收入，又可促进企业发展，增加企业收入和效益。

Description

花椒树枝杆根芳香型中密度装饰纤维板加工方法

所属技术领域

本发明花椒树枝杆根芳香型中密度装饰纤维板加工方法涉及木制品加工领域，尤其涉及利用淘汰花椒树枝杆根芳香型中密度装饰纤维板架工工艺。

背景技术

花椒属芸香科灌木或小乔木植物，其果实采摘晒干后的果皮为全国八大调味品之一。韩城为全国最大花椒产地，栽植花椒50万亩，年产花椒2.5万吨，每年淘汰低产、衰老、枯死花椒树约2.5万亩，这些重要的生物质资源，长期以来作为薪材烧掉，或腐朽沤烂，未进行开发利用，使这一巨大资源造成极大浪费。由于花椒属芸香科植物，其果、叶、枝、杆、根都具有芳香型成分，本发明拟将这些生物质资源加以开发利用，加工成芳香型装饰板材，变废为宝，即可增加椒农经济收入，又可促进企业发展，增加企业收入和效益。

技术方案

本发明的目的是：将大量淘汰的低产、衰老、枯死的花椒树，开发加工成芳香型装饰板材，变废为宝，即可增加椒农经济收入，又可促进企业发展，增加企业收入和效益。

为了实施上述目的，本发明采用的技术方案是：采集收购砍伐的低产、衰老、枯死花椒树，购置必要的密度板生产加工设备，开发加工花椒树枝、杆、根芳香型装饰板材，给家居装饰建材市场提供一种新型装饰板材。花椒树枝杆根芳香型中密度装饰纤维板加工方法，分为原料购备、原料削片、热磨施胶、干燥铺装、热压成型、锯边砂光、打包出库、污水处理八道工序。原料购备：一般要提前进行淘汰、枯死花椒树枝杆根的定购或收购，原料规格为花椒树枝杆根直径达到3厘米以上，长度不限。原料削片：一般采用的削片机类型是鼓式削片机，将花椒树杆枝削成符合生产规格的木片，以备为热纤维分离提供更好的条件。木片规格：一般为长16-30mm，宽15-25mm，厚3-5mm，并要求削成的木片大小合格、均匀、平整。

热磨施胶：首先将削片车间削出的木片先进行预热蒸煮，蒸煮温度从控制在135℃-175℃，蒸煮时间为小时，然后用加热机械热磨法，进行纤维分离得出纤维。然后进行施胶，将热磨生产出来的纤维加入胶水，一般采用的是脲醛胶，要不但反复翻搅，使胶水施放均匀。干燥铺装：热磨磨出纤维加上施胶使得纤维含水率达到40％-50％，含水量太高，首先要进行一定的干燥，要控制干燥温度在165℃左右，不会引起树脂预固化，采用的是用油和气加热散热片组，在短时间内加热干燥系统所需的热空气，干燥方式采用的是管道一级正式气流干燥，将热量通过鼓风机引导将纤维烘干，使得纤维在管道中获得热量并将水分汽化，由于采用的是管道一级气流干燥，干燥时间短，因而，要时刻注意干燥温度的变化，尤其不得超高控制。纤维干燥达到铺装要求时进行铺装，经送料风机到铺装机，利用真空气流实现纤维的粗成型，再通过扫料辊和预压机实现板坏的成型过程。真空气流成型，纤维经送料风机送到铺装机，“之”字形管使纤维流连下降，并保证纤维落料均匀。在铺装完成后，进行板坯预压成型，采用的是连续式带式预压，主要由导引辊、加压辊、保压辊组成，预压成型后的板坯须经纵横锯切去获得齐整的截面，符合进入热压机的板坯长宽度。热压成型，它是中纤板制造的一道重要工序。热压成型一般用间歇式的多层热压成型机，主要是控制好热压温度、热压压力、热压时间及热压厚度，热压温度控制在150-170℃，热压温度的选择以充分使胶水固化，提高力学性能为佳。热压压力，选用二段加压，二段加压分为高压和低压段，高压段使板坯结构紧密和排降空气，达到板厚要求，而低压段则是水分蒸发气化，胶粘剂固化，纤维之间各种结合力的形成。热压时间，中密度纤维板板坯在热压时，不论多高温度和压力，都要要一定的时间，才能保证热量的传导和压力的传递以获得胶料的固化，制得预定密度和理想密度分布的板制品。在保证最佳质量的同时，热压时间宜短。热压时间确定与胶料种类与性能、纤维质量，一般来讲，适当延长热压时间，对提高产品各项物理力学性能均有利，热压时时间延长，胶水可充分固化。热压厚度由热压机上的厚度控制装置进行控制，达到厚度指标时，热压停止。锯边砂光：首先进行锯边，锯边的目的在于保证产品均一的规格，锯片工段尤其是要注意，锯片的使用，锯片要及时更换，否则使板边拉力影响板边外观质量。然后进行砂光，热压后的板制品表面不平整，有预固化层，密度低，影响板性能和板表面质量，并给二次加工带来困难，为了得到坚实，平滑的板面，控制成品符合厚度公差的要求，需对板面进行砂光处理。砂光处理一是注意砂带型号的搭配，同时要注意进料速度；二是砂带应与砂光机工作面保持平行，防止振动，以免板面产生波纹；三是砂光量应计算准确，保证砂削后，板密度分布的对称，厚度偏差达到标准要求。污水处理：干法生产中密度纤维板基本无大量的工业废水，它主要是一些由进料螺旋的挤压出来的木塞水，对于此类废水主要采用厌氧法来处理，工艺流程图如下：车间废水→前期沉淀→集水沉淀池→厌氧池→气浮槽→SBR池→清水池→纤维过渡器→排水。

本发明的有益效果是：将韩城每年淘汰的2.5万亩低产、衰老、枯死的花椒树生物质资源，开发加工成芳香型装饰板材，变废为宝，给家居装饰建材市场提供了一种新型芳香型装饰板材，即可增加椒农经济收入，又可促进企业发展，增加企业收入和效益。

具体实施方式

1、原料购备：

原料购备一般要提前进行淘汰、枯死花椒树枝杆根的定购或收购，原料规格为花椒树枝杆根直径达到3厘米以上，长度不限。

2、原料削片、

原料削片一般采用的削片机类型是鼓式削片机，将花椒树杆枝削成符合生产规格的木片，以备为热纤维分离提供更好的条件。木片规格：一般为长16-30mm，宽15-25mm，厚3-5mm，并要求削成的木片大小合格、均匀、平整。

3、热磨施胶：

热磨施胶首先将削片车间削出的木片先进行预热蒸煮，蒸煮温度从控制在135℃-175℃，蒸煮时间为2-3小时，然后用加热机械热磨法，进行纤维分离得出纤维。然后进行施胶，将热磨生产出来的纤维加入胶水，一般采用的是脲醛胶，要不但反复翻搅，使胶水施放均匀。

4、干燥铺装：

热磨磨出纤维加上施胶使得纤维含水率达到40％-50％，含水量太高，首先要进行一定的干燥，要控制干燥温度在165℃左右，不会引起树脂预固化，采用的是用油和气加热散热片组，在短时间内加热干燥系统所需的热空气，干燥方式采用的是管道一级正式气流干燥，将热量通过鼓风机引导将纤维烘干，使得纤维在管道中获得热量并将水分汽化，由于采用的是管道一级气流干燥，干燥时间短，因而，要时刻注意干燥温度的变化，尤其不得超高控制。纤维干燥达到铺装要求时进行铺装，经送料风机到铺装机，利用真空气流实现纤维的粗成型，再通过扫料辊和预压机实现板坏的成型过程。真空气流成型，纤维经送料风机送到铺装机，“之”字形管使纤维流连下降，并保证纤维落料均匀。在铺装完成后，进行板坯预压成型，采用的是连续式带式预压，主要由导引辊、加压辊、保压辊组成，预压成型后的板坯须经纵横锯切去获得齐整的截面，符合进入热压机的板坯长宽度。

5、热压成型：

热压成型是中纤板制造的一道重要工序。热压成型一般用间歇式的多层热压成型机，主要是控制好热压温度、热压压力、热压时间及热压厚度，热压温度控制在150-170℃，热压温度的选择以充分使胶水固化，提高力学性能为佳。热压压力，选用二段加压，二段加压分为高压和低压段，高压段使板坯结构紧密和排降空气，达到板厚要求，而低压段则是水分蒸发气化，胶粘剂固化，纤维之间各种结合力的形成。热压时间，中密度纤维板板坯在热压时，不论多高温度和压力，都要要一定的时间，才能保证热量的传导和压力的传递以获得胶料的固化，制得预定密度和理想密度分布的板制品。在保证最佳质量的同时，热压时间宜短。热压时间确定与胶料种类与性能、纤维质量，一般来讲，适当延长热压时间，对提高产品各项物理力学性能均有利，热压时时间延长，胶水可充分固化。热压厚度由热压机上的厚度控制装置进行控制，达到厚度指标时，热压停止。

6、锯边砂光：

锯边砂光首先进行锯边，锯边的目的在于保证产品均一的规格，锯片工段尤其是要注意，锯片的使用，锯片要及时更换，否则使板边拉力影响板边外观质量。然后进行砂光，热压后的板制品表面不平整，有预固化层，密度低，影响板性能和板表面质量，并给二次加工带来困难，为了得到坚实，平滑的板面，控制成品符合厚度公差的要求，需对板面进行砂光处理。砂光处理一是注意砂带型号的搭配，同时要注意进料速度；二是砂带应与砂光机工作面保持平行，防止振动，以免板面产生波纹；三是砂光量应计算准确，保证砂削后，板密度分布的对称，厚度偏差达到标准要求。

7、打包入库：

根据加工好的装饰板材长、宽、厚规格，用木条加工成网格式包装方框，将密度板装入其中，用铁钉或铁条于以固定。为了使用机械装卸方便，包装方框底部要用加后加宽木条制作，确保机械装卸安全。

8、污水处理：

干法生产中密度纤维板基本无大量的工业废水，它主要是一些由进料螺旋的挤压出来的木塞水，对于此类废水主要采用厌氧法来处理，工艺流程图如下：车间废水→前期沉淀→集水沉淀池→厌氧池→气浮槽→SBR池→清水池→纤维过渡器→排水。

Claims (1)

1.一种花椒树枝杆根芳香型中密度装饰纤维板加工方法，其特征是：原料购备：一般要提前进行淘汰、枯死花椒树枝杆根的定购或收购，原料规格为花椒树枝杆根直径达到3厘米以上，长度不限。原料削片：一般采用的削片机类型是鼓式削片机，将花椒树杆枝削成符合生产规格的木片，以备为热纤维分离提供更好的条件。木片规格：一般为长16-30mm，宽15-25mm，厚3-5mm，并要求削成的木片大小合格、均匀、平整。热磨施胶：首先将削片车间削出的木片先进行预热蒸煮，蒸煮温度从控制在135℃-175℃，蒸煮时间为2-3小时，然后用加热机械热磨法，进行纤维分离得出纤维。然后进行施胶，将热磨生产出来的纤维加入胶水，一般采用的是脲醛胶，要不但反复翻搅，使胶水施放均匀。干燥铺装：热磨磨出纤维加上施胶使得纤维含水率达到40％-50％，含水量太高，首先要进行一定的干燥，要控制干燥温度在165℃左右，不会引起树脂预固化，采用的是用油和气加热散热片组，在短时间内加热干燥系统所需的热空气，干燥方式采用的是管道一级正式气流干燥，将热量通过鼓风机引导将纤维烘干，使得纤维在管道中获得热量并将水分汽化，由于采用的是管道一级气流干燥，干燥时间短，因而，要时刻注意干燥温度的变化，尤其不得超高控制。纤维干燥达到铺装要求时进行铺装，经送料风机到铺装机，利用真空气流实现纤维的粗成型，再通过扫料辊和预压机实现板坏的成型过程。真空气流成型，纤维经送料风机送到铺装机，“之”字形管使纤维流连下降，并保证纤维落料均匀。在铺装完成后，进行板坯预压成型，采用的是连续式带式预压，主要由导引辊、加压辊、保压辊组成，预压成型后的板坯须经纵横锯切去获得齐整的截面，符合进入热压机的板坯长宽度。热压成型，它是中纤板制造的一道重要工序。热压成型一般用间歇式的多层热压成型机，主要是控制好热压温度、热压压力、热压时间及热压厚度，热压温度控制在150-170℃，热压温度的选择以充分使胶水固化，提高力学性能为佳。热压压力，选用二段加压，二段加压分为高压和低压段，高压段使板坯结构紧密和排降空气，达到板厚要求，而低压段则是水分蒸发气化，胶粘剂固化，纤维之间各种结合力的形成。热压时间，中密度纤维板板坯在热压时，不论多高温度和压力，都要要一定的时间，才能保证热量的传导和压力的传递以获得胶料的固化，制得预定密度和理想密度分布的板制品。在保证最佳质量的同时，热压时间宜短。热压时间确定与胶料种类与性能、纤维质量，一般来讲，适当延长热压时间，对提高产品各项物理力学性能均有利，热压时时间延长，胶水可充分固化。热压厚度由热压机上的厚度控制装置进行控制，达到厚度指标时，热压停止。锯边砂光：首先进行锯边，锯边的目的在于保证产品均一的规格，锯片工段尤其是要注意，锯片的使用，锯片要及时更换，否则使板边拉力影响板边外观质量。然后进行砂光，热压后的板制品表面不平整，有预固化层，密度低，影响板性能和板表面质量，并给二次加工带来困难，为了得到坚实，平滑的板面，控制成品符合厚度公差的要求，需对板面进行砂光处理。砂光处理一是注意砂带型号的搭配，同时要注意进料速度；二是砂带应与砂光机工作面保持平行，防止振动，以免板面产生波纹；三是砂光量应计算准确，保证砂削后，板密度分布的对称，厚度偏差达到标准要求。污水处理：干法生产中密度纤维板基本无大量的工业废水，它主要是一些由进料螺旋的挤压出来的木塞水，对于此类废水主要采用厌氧法来处理，工艺流程图如下：车间废水→前期沉淀→集水沉淀池→厌氧池→气浮槽→SBR池→清水池→纤维过渡器→排水。