CN103144170B - 桉树木地板的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种桉树木地板的制造方法，涉及木材加工技术领域，它包括对桉树板材进行改性、干燥处理、整形加工，在所述干燥处理之前先对桉树板材进行蒸煮处理，所述蒸煮处理步骤如下：在温度为95℃~110℃的热水池内加入食盐，所述食盐的投加浓度为0.55克/升~0.7克/升，将桉树板材放入所述热水池内浸没，让桉树板材在热水池中蒸煮48小时~60小时。本发明克服了桉树不易用于制作木地板的行业偏见，提高了桉树木材的尺寸稳定性，使桉树木地板不易产生翘曲、变形和开裂，同时能有效避免木地板产生霉变和虫蛀，大幅度提高了桉树木地板的品质。
Description
技术领域
本发明涉及木材加工技术领域，尤其是一种木地板的制造方法。
背景技术
木材的需求主要来自于木材加工业、建筑业和造纸业，这三个行业的快速发展，使木材的消耗量与日俱增，多年来人们为了满足木材的需求量而对天然林木资源进行大肆砍伐，导致天然林木资源日渐减少，面对木材供需缺口的逐步加大，大力发展人工林来替代匮乏的天然林木资源，成为解决这一问题的重要途径。桉树因为其生长快速而成为人工林种植的首选，近几年来已经得到了大面积地种植。因桉树具有易变形开裂、尺寸稳定性差等缺点，使其应用范围受到限制，目前大部分的桉树人工林木材还是主要用于造纸业的生产，木材加工业对桉树的利用则一直处于落后水平。特别是在木地板的加工制造行业中，长期以来，桉树木材地板的市场份额都非常小，尤其是高品质的木地板中更没有其存在。现有的桉树木地板的制造方法是将原木锯成坯板后，直接对坯板进行干燥，然后整形加工，接着上漆和烘干后得到成品。这种技术方案制造得到桉树木地板废品率高，成品容易产生翘曲、变形，出现裂缝及产生霉点，甚者还会有白蚁等蛀虫侵蚀。
发明内容
本发明的目的是提供一种桉树木地板的制造方法，这种方法可以解决现有桉树木地板存在的易翘曲、变形和开裂，以及产生霉点和虫蛀的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种桉树木地板的制造方法包括对桉树板材进行干燥处理、整形加工，在所述干燥处理之前先对桉树板材进行蒸煮处理，所述蒸煮处理步骤如下：在温度为95℃~110℃的热水池内加入食盐，所述食盐的投加浓度为0.55克/升~0.7克/升，将桉树板材放入所述热水池内浸没，让桉树板材在热水池中蒸煮48小时~60小时。
上述桉树木地板的制造方法中，更具体的技术方案还可以是：所述干燥处理是将桉树板材放入温度为60℃~70℃的干燥窑内，干燥时间为15天~18天，直至桉树板材的含水率12~14%；在整个干燥处理过程中，每隔3天~4天，对桉树板材喷蒸2小时，自然冷却至45℃时，升温至60℃~70℃继续烘干。
进一步的，所述桉树板材的厚度为25毫米~30毫米。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、在95℃~110℃的温度下，食盐以钠离子和氯离子的形式迅速进入桉树木材中，其中钠离子与木材纤维中的氢键紧密结合，增加了木材分子之间的结合力，防止木材受空气湿度和温度的影响产生蠕变，提高了桉树木材的尺寸稳定性，使桉树木地板不易产生翘曲、变形和开裂，大幅度提高了桉树木地板的品质，克服了桉树不易制造木地板的行业偏见；
2、在95℃~110℃的温度下，氯化钠迅速进入桉树木材中，用硝酸银滴定木材中的氯化钠含量为0.3~0.4(毫克/克)，使霉腐菌、害虫无法形成及生存，从而达到防霉变和虫蛀；
3、干燥温度和喷蒸时间的合理结合，使桉树木板材不脱皮、炭化，减少了板材在干燥过程中产生变形和开裂的现象，使桉树板材更为坚实耐磨，并且处理后的成品材出材率由80%提高到90%，成品材出材率提高了10%；
4、工艺简单易行，原料易于购置，成本低廉，而且食盐环保，对人体健康无影响。
具体实施方式
实施例1
将桉树原木切割成25毫米的板材；在注有9000升水的热水池内加入4.95千克食盐，池内温度控制为95℃，将桉树板材堆垛放入热水池内，使热水浸没桉树板材，在热水池中蒸煮60小时后取出；将经过蒸煮处理的桉树板材放入干燥窑内进行干燥处理，窑内温度升至70℃后进行保温干燥，每隔3天用蒸汽对桉树板材喷蒸2小时，喷蒸完后自然冷却至45℃时，升温至70℃继续进行保温干燥，整个干燥处理时间为15天，干燥完成后的桉树板材终含水量为12~14%；对干燥处理完成的桉树板材进行一个周期的养生，经养生整形后加工，依次经过四面刨、开槽和双端铣后即得素板成品，经烤漆后得漆板成品。
实施例2
将桉树原木切割成25毫米的板材；在注有9000升水的热水池内加入5.5千克食盐，池内温度控制为100℃，将桉树板材堆垛放入热水池内，使热水浸没桉树板材，在热水池中蒸煮52小时后取出；将经过蒸煮处理的桉树板材放入干燥窑内进行干燥处理，窑内温度升至65℃后进行保温干燥，每隔3天用蒸汽对桉树板材喷蒸2小时，喷蒸完后自然冷却至45℃时，升温至65℃继续进行保温干燥，整个干燥处理时间为15天，干燥完成后的桉树板材终含水量为12~14%；对干燥处理完成的桉树板材进行一个周期的养生，经养生整形后加工，依次经过四面刨、开槽和双端铣后即得素板成品，经烤漆后得漆板成品。
实施例3
将桉树原木切割成30毫米的板材；在注有9000升水的热水池内加入6.3千克食盐，池内温度控制为110℃，将桉树板材堆垛放入热水池内，使热水浸没桉树板材，在热水池中蒸煮48小时后取出；将经过蒸煮处理的桉树板材放入干燥窑内进行干燥处理，窑内温度升至60℃后进行保温干燥，每隔4天用蒸汽对桉树板材喷蒸2小时，喷蒸完后自然冷却至45℃时，升温至60℃继续进行保温干燥，整个干燥处理时间为18天，干燥完成后的桉树板材终含水量为12~14%；对干燥处理完成的桉树板材进行一个周期的养生，经养生整形后加工，依次经过四面刨、开槽和双端铣后即得素板成品，经烤漆后得漆板成品。
通过蒸煮处理的桉树木地板成品不易翘曲变形，不会开裂和霉变，能有效防止虫蛀，解决了桉树材不能生产实木地板的难题，改变了桉树材不能生产实木地板的历史。
Claims (2)
1.一种桉树木地板的制造方法，包括对桉树板材进行干燥处理、整形加工，其特征在于：在所述干燥处理之前先对桉树板材进行蒸煮处理，所述蒸煮处理步骤如下：在温度为95℃~110℃的热水池内加入食盐，所述食盐的投加浓度为0.55克/升~0.7克/升，将桉树板材放入所述热水池内浸没，让桉树板材在热水池中蒸煮48小时~60小时；所述干燥处理是将桉树板材放入温度为60℃~70℃的干燥窑内，干燥时间为15天~18天，直至桉树板材的含水率12~14%；在整个干燥处理过程中，每隔3天~4天，对桉树板材喷蒸2小时，自然冷却至45℃时，升温至60℃~70℃继续烘干。
2.根据权利要求1所述的桉树木地板的制造方法，其特征在于：所述桉树板材的厚度为25毫米~30毫米。
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