CN102189578A - 一种实木木材的防裂工艺 - Google Patents

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莫有根
何金根
濮伟伟
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Abstract

本发明涉及家具行业木材的加工处理方法，尤其涉及一种实木木材的防裂工艺。一种实木木材的防裂工艺，依次包括以下步骤：①将原木在水池中浸泡60～90天；②将浸泡后的原木按所需尺寸切割成板材；③将板材在蒸箱中蒸2～4天；④将蒸后的板材干燥至所需的含水率。将原木长时间浸泡，使原木真正的死去，将板材蒸数天，塑化木材，使板材更加有韧性，二者结合使得木材坚韧结实不易开裂；先自然干燥后再变温烘干的特殊干燥工艺，避免了木材干燥过程中的开裂和变形。

Description

一种实木木材的防裂工艺
技术领域
本发明涉及家具行业木材的加工处理方法，尤其涉及一种实木木材的防裂工艺。
背景技术
随着生活水平的不断提高，人们对家具的档次要求也逐步提升，其中实木家具尤其深受消费者的喜爱。伴随科技的进步，全球各地之间的联系越来越近，国内产的实木家具热销全球各地，同时也给实木家具行业带来了技术上的难题：由于地球上不同地区的温差大，湿度不一，实木家具的框架木材非常容易开裂以及变形，从而破坏了实木家具的品相，给实木家具企业和消费者带来了极大的困扰。
发明内容
本发明的目的是提供一种实木木材的防裂工艺，利用其加工处理而成的实木板材，在不同温差和湿度条件下，结实牢固不开裂。为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术手段：
一种实木木材的防裂工艺，依次包括以下步骤：①将原木在水池中浸泡60～90天；②将浸泡后的原木按所需尺寸切割成板材；③将板材在蒸箱中蒸2～4天；④将蒸后的板材干燥至所需的含水率。
在步骤④中，先将蒸后的板材自然干燥10～20天，再将自然干燥后的板材送进烘箱烘干至所需的含水率；
在板材送入烘箱烘干之前，先测量板材的含水率以及厚度，根据所测的含水率和厚度以及木材种类确定板材的初始干燥阶段以及烘箱的初始干球温度和湿球温度；
烘箱的预热保温阶段设置为初始干燥阶段提前2个阶段对应的干球温度和湿球温度，按板材厚度计，预热保温持续时间为2小时/厘米；
预热保温阶段结束后烘箱设置为下一个阶段的干球温度和湿球温度，进行预烘干，烘干时间8～10个小时；
预烘干结束后，烘箱设置为初始干燥阶段的干球温度和湿球温度，持续烘干，并随时检测板材含水率，根据测得的含水率对应的干燥阶段，适应性调整干球温度和湿球温度，直至将板材烘干至最终含水率。
本发明的有益效果在于：将原木长时间浸泡，使原木真正的死去，将板材蒸数天，塑化木材，使板材更加有韧性，二者结合使得木材坚韧结实不易开裂；先自然干燥后再变温烘干的特殊干燥工艺，避免了木材干燥过程中的开裂和变形。
具体实施方式
下面对本发明一种实木木材的防裂工艺的优选实施方式作出详细的描述：
实施例一
木材选取柚木，要求最终含水率6~8%，按如下步骤进行处理：
①将柚木放入水池中浸泡90天；
②将柚木打捞起来后切割成30mm厚的板材；
③将板材在蒸箱中用饱和蒸汽蒸72小时；
④将蒸完后的板材自然干燥15天；
⑤测量板材的含水率，在板材上6个点测量：35%、36%、29%、31%、33%、30%，选取含水率最高的3个点，取平均值后作为板材的含水率：34.7%；
⑥根据测得的含水率，由我公司多年实践总结得出的《厚度小于40mm的柚木干燥阶段温度表》，确定板材的“初始干燥阶段”以及烘箱的“干球温度”和“湿球温度”:初始干燥阶段3，干球温度60℃，湿球温度51℃。
《厚度小于40mm的柚木干燥阶段温度表》
阶段 木材含水率(%) 干球温度(℃) 湿球温度(℃)
1 >40 58 56
2 35~40 61 54
3 30~35 62 51
4 25~30 65 50
5 20~25 68 50
6 15~20 69 50
7 <15 70 45
⑦将烘箱预热保温阶段温度设定为提前2个阶段对应的干球温度和湿球温度:预热保温阶段1，干球温度58℃，湿球温度56℃，预热保温6小时。
⑧预热保温阶段结束后，将干球温度和湿球温度提升1个阶段进行预烘干：预烘干阶段2，干球温61℃，湿球温度54℃，干燥时间8小时。
⑨将干球温度和湿球温度再提升1个阶段至初始干燥阶段：初始干燥阶段3，干球温度62℃，湿球温度51℃，持续烘干。
⑩烘干过程中随时检测板材的含水率，根据测得的含水率对应的干燥阶段，适应性调整干球温度和湿球温度，直至将板材烘干至最终含水率6~8%。
实施例二
木材选取柚木，要求最终含水率8~12%，按如下步骤进行处理：
①将柚木放入水池中浸泡80天；
②将柚木打捞起来后切割成50mm厚的板材；
③将板材在蒸箱中用饱和蒸汽蒸48小时；
④将蒸完后的板材自然干燥14天；
⑤测量板材的含水率，在板材上6个点测量：31%、30%、28%、27%、25%、26%，选取含水率最高的3个点，取平均值后作为板材的含水率：29.7%；
⑥根据测得的含水率，由我公司多年实践总结得出的《厚度大于40mm的柚木干燥阶段温度表》，确定板材的“初始干燥阶段”以及烘箱的“干球温度”和“湿球温度”:初始干燥阶段4，干球温度60℃，湿球温度45℃。
《厚度大于40mm的柚木干燥阶段温度表》
阶段 木材含水率(%) 干球温度(℃) 湿球温度(℃)
1 >40 55 51
2 35~40 55 49
3 30~35 56 46
4 25~30 60 45
5 20~25 65 45
6 15~20 68 45
7 <15 70 45
⑦将烘箱预热保温阶段温度设定为提前2个阶段对应的干球温度和湿球温度:预热保温阶段2，干球温度55℃，湿球温度49℃，预热保温10小时。
⑧预热保温阶段结束后，将干球温度和湿球温度提升1个阶段进行预烘干：预烘干阶段3，干球温,56℃，湿球温度46℃，干燥时间10小时。
⑨将干球温度和湿球温度再提升1个阶段至初始干燥阶段：初始干燥阶段4，干球温度60℃，湿球温度45℃，持续烘干。
⑩烘干过程中随时检测板材的含水率，根据测得的含水率对应的干燥阶段，适应性调整干球温度和湿球温度，直至将板材烘干至最终含水率8~12%。

Claims (6)

1.一种实木木材的防裂工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：①将原木在水池中浸泡60～90天；②将浸泡后的原木按所需尺寸切割成板材；③将板材在蒸箱中蒸2～4天；④将蒸后的板材干燥至所需的含水率。
2.根据权利要求1所述的一种实木木材的防裂工艺，其特征在于：在步骤④中，先将蒸后的板材自然干燥10～20天，再将自然干燥后的板材送进烘箱烘干至所需的含水率。
3.根据权利要求2所述的一种实木木材的防裂工艺，其特征在于：在板材送入烘箱烘干之前，先测量板材的含水率以及厚度，根据所测的含水率和厚度以及木材种类确定板材的初始干燥阶段以及烘箱的初始干球温度和湿球温度。
4.根据权利要求3所述的一种实木木材的防裂工艺，其特征在于：烘箱的预热保温阶段设置为初始干燥阶段提前2个阶段对应的干球温度和湿球温度，按板材厚度计，预热保温持续时间为2小时/厘米。
5.根据权利要求4所述的一种实木木材的防裂工艺，其特征在于：预热保温阶段结束后烘箱设置为下一个阶段的干球温度和湿球温度，进行预烘干，烘干时间8～10个小时。
6.根据权利要求5所述的一种实木木材的防裂工艺，其特征在于：预烘干结束后，烘箱设置为初始干燥阶段的干球温度和湿球温度，持续烘干，并随时检测板材含水率，根据测得的含水率对应的干燥阶段，适应性调整干球温度和湿球温度，直至将板材烘干至最终含水率。
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