CN107627429A - 一种用杉木生产室内墙板和木馏油的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用杉木生产室内墙板和木馏油的方法，用杉木生产室内墙板，用杉木废弃物提取木馏油，杉木削皮，用锯裁成杉木板，杉木板进行粗刨，把杉木板的表面刨平，用蒸汽蒸煮，然后用双氧水溶液蒸煮，杉木板加热干燥，然后进行精刨，精刨后的杉木板和基材的连接面上分别上胶，压合成墙板，压合后的墙板进行砂光处理、喷漆、烘干工序，得室内墙板；上述杉木加工过程中产生的杉木废弃物粉碎，烘干，然后进行干馏，收集冷凝液，分离冷凝液中的油状物，即得木馏油。该方法简单易行，原料价廉易得，提高了杉木的利用价值。得到的室内墙板不含甲醛，经久耐用、便于维修。产生的杉木废弃物用来提取木馏油，实现了废物的资源化利用，而且环保。

Description

一种用杉木生产室内墙板和木馏油的方法
技术领域
本发明属于室内装饰材料技术领域，具体地，涉及一种用杉木生产室内墙板和木馏油的方法。
背景技术
杉木又名：沙木、沙树等，属松柏目，杉科乔木，高达30米，胸径可达2.5-3米；树皮灰褐色；冬芽近圆形，雄球花圆锥状，雌球花单生，球果卵圆形，长2.5-5厘米，径3-4厘米；种子扁平，遮盖着种鳞，长卵形或矩圆形，花期4月，球果10月下旬成熟。
杉木木材黄白色，有时心材带淡红褐色，质较软，细致，有香气，纹理直，易加工，比重0.38，耐腐力强，不受白蚁蛀食，一般用于建筑、桥梁、造船、矿柱，木桩、电杆、家具及木纤维工业的原料。
室内墙板近几年来开始为一些大型公共建筑所采用，具有美观时尚、经久耐用和便于维修的优点，其材质一般为木塑材料，用木材生产的室内墙板还不多见。如果用杉木作为室内墙板的主要材料，不仅可以提高杉木的利用价值，而且比木塑材质的室内墙板生产更为简单。
杉木使用过程中产生的树皮、木屑等废弃物，一般进行燃烧处理，既污染了环境，又造成了资源浪费。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述缺陷，提供一种用杉木生产室内墙板和木馏油的方法。
本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：
一种用杉木生产室内墙板和木馏油的方法，用杉木生产室内墙板，用杉木废弃物提取木馏油，杉木削皮，用锯裁成杉木板，杉木板进行粗刨，把杉木板的表面刨平，用蒸汽蒸煮，然后用双氧水溶液蒸煮，杉木板加热干燥，然后进行精刨，精刨后的杉木板和基材的连接面上分别上胶，压合成墙板，压合后的墙板进行砂光处理、喷漆、烘干工序，得室内墙板；上述杉木加工过程中产生的杉木废弃物粉碎，烘干，然后进行干馏，收集冷凝液，分离冷凝液中的油状物，即得木馏油。
进一步的，所述方法具体包括如下步骤：
(1)杉木处理
削去杉木的树皮，用锯将削皮的杉木裁成木板，得到杉木板；
(2)粗刨
将步骤(1)得到的杉木板进行粗刨，把杉木板的表面刨平；
(3)防腐处理
将经步骤(2)粗刨处理后的杉木板用蒸汽蒸煮，然后用双氧水溶液进行蒸煮防腐处理；
(4)烘干
经步骤(3)防腐处理后的杉木板进行烘干处理；
(5)精刨
经步骤(4)烘干处理后的杉木板进行精刨，使杉木板表面和边角平整；
(6)上胶、压合
经步骤(5)精刨处理后，在杉木板与基材的接触面上分别上胶，然后进行压合，使杉木板和基材紧密结合，得到墙板；
(7)砂光、喷漆、干燥
将步骤(6)得到的墙板进行砂光、喷漆、干燥处理，即得室内墙板；
(8)杉木废弃物的处理
将步骤(1)产生的杉木树皮和废木料、步骤(2)和步骤(5)产生的刨花进行粉碎，得到的木粉烘干；
(9)干馏
将步骤(8)烘干后的木粉进行干馏处理，对产生的烟气进行冷凝回收，冷凝液静置，分离出油状物，即得木馏油。
更进一步的，所述步骤(1)中，所述杉木板的厚度为10-12mm，长度为1-1.5m。
更进一步的，所述步骤(3)中，所述蒸汽的温度为160-180℃，压力为0.8-0.9Mpa，蒸汽蒸制时间为3-4min。
更进一步的，所述步骤(3)中，所述双氧水溶液的浓度为10-15wt％，双氧水蒸煮时间为1.5-2h。
更进一步的，所述步骤(4)中，烘干温度为60-70℃，至杉木板含水率7％以下。
更进一步的，所述步骤(6)中，所述胶为无醛胶；
压合在150-170℃、90-100N/cm2下进行。
更进一步的，所述步骤(7)中，干燥在55-60℃下进行。
更进一步的，所述步骤(8)中，杉木废弃物粉碎后的尺寸≤5mm。
更进一步的，所述步骤(9)中，干馏在200-220℃下进行。
本发明具有以下有益效果：
本发明提供的用杉木生产室内墙板和木馏油的方法，简单易行，原料价廉易得，提高了杉木的利用价值，拓展了用途。得到的室内墙板不含甲醛，使用安全环保，具有经久耐用和便于维修的优点。生产过程中产生的杉木废弃物用来提取木馏油，实现了废物的资源化利用，而且环保。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种用杉木生产室内墙板和木馏油的方法，具体包括如下步骤：
(1)杉木处理
削去杉木的树皮，用锯将削皮的杉木裁成木板，得到杉木板，木板的厚度为10mm，长度为1m。
(2)粗刨
将上述杉木板进行粗刨，把杉木板的表面刨平。
(3)防腐处理
将经过粗刨处理后的杉木板用160℃、0.8Mpa的蒸汽蒸煮4min，然后用15wt％的双氧水溶液进行蒸煮防腐处理，蒸煮时间为1.5h。
(4)烘干
经防腐处理后的杉木板在60-70℃下进行烘干处理，烘至木板含水率7％以下。
(5)精刨
经烘干处理后的杉木板进行精刨，使杉木板表面和边角平整。
(6)上胶、压合
经精刨处理后，在杉木板与基材的接触面上分别涂上无醛胶，然后进行压合，压合在170℃下进行，压合力为90N/cm2，使杉木板和基材紧密结合，得到墙板。
(7)砂光、喷漆、干燥
将压合后的墙板进行砂光、喷漆、55-60℃下进行干燥处理，即得室内墙板。
(8)杉木废弃物的处理
将步骤(1)产生的杉木树皮和废木料、步骤(2)和步骤(5)产生的刨花进行粉碎，使得木粉的尺寸≤5mm，得到的木粉烘干。
(9)干馏
将烘干后的木粉送入干馏设备进行干馏处理，干馏温度为200-220℃，对产生的烟气进行冷凝回收，冷凝液静置，分离出油状物，即得木馏油。
实施例2
一种用杉木生产室内墙板和木馏油的方法，具体包括如下步骤：
(1)杉木处理
削去杉木的树皮，用锯将削皮的杉木裁成木板，得到杉木板，木板的厚度为12mm，长度为1.5m。
(2)粗刨
将上述杉木板进行粗刨，把杉木板的表面刨平。
(3)防腐处理
将经过粗刨处理后的杉木板用180℃、0.9Mpa的蒸汽蒸煮3min，然后用10wt％的双氧水溶液进行蒸煮防腐处理，蒸煮时间为2h。
(4)烘干
经防腐处理后的杉木板在60-70℃下进行烘干处理，烘至木板含水率7％以下。
(5)精刨
经烘干处理后的杉木板进行精刨，使杉木板表面和边角平整。
(6)上胶、压合
经精刨处理后，在杉木板与基材的接触面上分别涂上无醛胶，然后进行压合，压合在150℃下进行，压合力为100N/cm2，使杉木板和基材紧密结合，得到墙板。
(7)砂光、喷漆、干燥
将压合后的墙板进行砂光、喷漆、55-60℃下进行干燥处理，即得室内墙板。
(8)杉木废弃物的处理
将步骤(1)产生的杉木树皮和废木料、步骤(2)和步骤(5)产生的刨花进行粉碎，使得木粉的尺寸≤5mm，得到的木粉烘干。
(9)干馏
将烘干后的木粉送入干馏设备进行干馏处理，干馏温度为200-220℃，对产生的烟气进行冷凝回收，冷凝液静置，分离出油状物，即得木馏油。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用杉木生产室内墙板和木馏油的方法，用杉木生产室内墙板，用杉木废弃物提取木馏油，其特征在于，杉木削皮，用锯裁成杉木板，杉木板进行粗刨，把杉木板的表面刨平，用蒸汽蒸煮，然后用双氧水溶液蒸煮，杉木板加热干燥，然后进行精刨，精刨后的杉木板和基材的连接面上分别上胶，压合成墙板，压合后的墙板进行砂光处理、喷漆、烘干工序，得室内墙板；上述杉木加工过程中产生的杉木废弃物粉碎，烘干，然后进行干馏，收集冷凝液，分离冷凝液中的油状物，即得木馏油。
2.根据权利要求1所述的用杉木生产室内墙板和木馏油的方法，其特征在于，所述方法具体包括如下步骤：
(1)杉木处理
削去杉木的树皮，用锯将削皮的杉木裁成木板，得到杉木板；
(2)粗刨
将步骤(1)得到的杉木板进行粗刨，把杉木板的表面刨平；
(3)防腐处理
将经步骤(2)粗刨处理后的杉木板用蒸汽蒸煮，然后用双氧水溶液进行蒸煮防腐处理；
(4)烘干
经步骤(3)防腐处理后的杉木板进行烘干处理；
(5)精刨
经步骤(4)烘干处理后的杉木板进行精刨，使杉木板表面和边角平整；
(6)上胶、压合
经步骤(5)精刨处理后，在杉木板与基材的接触面上分别上胶，然后进行压合，使杉木板和基材紧密结合，得到墙板；
(7)砂光、喷漆、干燥
将步骤(6)得到的墙板进行砂光、喷漆、干燥处理，即得室内墙板；
(8)杉木废弃物的处理
将步骤(1)产生的杉木树皮和废木料、步骤(2)和步骤(5)产生的刨花进行粉碎，得到的木粉烘干；
(9)干馏
将步骤(8)烘干后的木粉进行干馏处理，对产生的烟气进行冷凝回收，冷凝液静置，分离出油状物，即得木馏油。
3.根据权利要求2所述的用杉木生产室内墙板和木馏油的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述杉木板的厚度为10-12mm，长度为1-1.5m。
4.根据权利要求2所述的用杉木生产室内墙板和木馏油的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述蒸汽的温度为160-180℃，压力为0.8-0.9Mpa，蒸汽蒸制时间为3-4min。
5.根据权利要求2所述的用杉木生产室内墙板和木馏油的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述双氧水溶液的浓度为10-15wt％，双氧水蒸煮时间为1.5-2h。
6.根据权利要求2所述的用杉木生产室内墙板和木馏油的方法，其特征在于，所述步骤(4)中，烘干温度为60-70℃，至杉木板含水率7％以下。
7.根据权利要求2所述的用杉木生产室内墙板和木馏油的方法，其特征在于，所述步骤(6)中，所述胶为无醛胶；
压合在150-170℃、90-100N/cm2下进行。
8.根据权利要求2所述的用杉木生产室内墙板和木馏油的方法，其特征在于，所述步骤(7)中，干燥在55-60℃下进行。
9.根据权利要求2所述的用杉木生产室内墙板和木馏油的方法，其特征在于，所述步骤(8)中，杉木废弃物粉碎后的尺寸≤5mm。
10.根据权利要求2所述的用杉木生产室内墙板和木馏油的方法，其特征在于，所述步骤(9)中，干馏在200-220℃下进行。
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