CN104149140A - 杉木集成板的制作方法 - Google Patents
杉木集成板的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104149140A CN104149140A CN201410304937.8A CN201410304937A CN104149140A CN 104149140 A CN104149140 A CN 104149140A CN 201410304937 A CN201410304937 A CN 201410304937A CN 104149140 A CN104149140 A CN 104149140A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- china fir
- polishing
- glue
- hot pressing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Medicinal Preparation (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
本发明公开了一种杉木集成板的制作方法,涉及木材加工技术领域;包括以下步骤:裁板、拼板、涂胶、压制、打磨、二次涂胶、二次压制、打磨抛光、三次涂胶、三次压制、裁边、贴纸、四次压制、二次裁边、包装等;本发明可以解决本体拼板要求等宽板造成一等品率和板材利用率低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及木材加工技术领域,尤其是一种制作杉木集成板的方法。
背景技术
杉木是中国最普遍而重要的商品材,广泛用于建筑、桥梁、造船、电杆、家具、器具、杉木根雕、茶盘根雕、茶桌等等方面;可用于生产纤维板、胶合板、刨花板等人造板;有一种本体由杉木实木板,两面贴以桉木板和木皮制成的杉木集成板,主要用做高端家具用的板材,在制本体杉木板时,都要用等宽的杉木板进行拼接,由于拼板都要求等宽的杉木板,使得制作这种杉木集成板板材利用率最多只能达到60~70%,大量的杉木边角料由于无法做成等宽板而不能拼板,造成浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种杉木集成板的制作方法,它可以解决本体拼板要求等宽板造成一等品率和板材利用率低的问题。
为了解决上述问题,本发明采用的技术方案是:
一种杉木集成板的制作方法,包括以下步骤:包括以下步骤:
A、裁板:将杉木原木裁成1.2CM厚、125CM宽、250CM长的杉木板备用;
B、拼板:将A步骤裁制好的杉木板放在拼板平台上,选择外形相近的杉木板进行拼板,使板与板之间的间隙尽可能地小;
C、涂胶:在B步骤拼好的杉木板的板缝之间涂胶;
D、压制:将C步骤涂好胶水的杉木拼接板放到热压机进行压制,热压温度125℃,保压时间4分钟;
E、打磨:将热压好的杉木板的两面进行打磨、抛光;
F、二次涂胶:在经过打磨抛光后的杉木板的两面涂胶;
G、二次压制:将0.3CM厚的桉木板贴到涂有胶水的杉木板的两面后,将整块板放到热压机上进行热压,热压温度125℃,保压时间8分钟;
H、打磨、抛光:打磨、抛光杉木板的桉木板表面;
I、三次涂胶:在打磨好的桉木板面上均匀地涂上胶水;
J、三次压制:在涂有胶水的桉木板面上均匀地贴上0.1CM厚的杨木皮或者是桠木皮,并放到热压机上压平,热压温度125℃,保压时间4分钟;
K、裁边:将J步骤压制好的杉木板送到裁边机上裁边,裁成长×宽为1.24米×2.46米的规格;
L、贴纸:将裁好边的杉木两面贴上三聚氰胺纸;
N、四次压制:将贴好三聚氰胺纸的杉木板放到热压机进行压平;热压温度115℃~120℃,保压时间8分钟;
M、二次裁边:将两面压好三聚氰胺纸的杉木板放到裁边机进行二次裁边,裁四个边,裁成长×宽为2.44米×1.22米的标准规格;
O、包装:将经过二次裁边的杉木板进行包装。
进一步的:以上C、F、I步骤所述的胶水为尿醛胶。
由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
1、本发明可以充分利用杉木的边角料进行拼板,使生产成本有所降低;
2、板材一级可以从68%提高到75%,整体出材率从75%提高到80%。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详述:
一种杉木集成板的制作方法, 包括以下步骤:
A、裁板:将杉木原木裁成1.2CM厚、125CM宽、250CM长的杉木板备用;
B、拼板:将A步骤裁制好的杉木板放在拼板平台上,选择外形相近的杉木板进行拼板,使板与板之间的间隙尽可能地小;
C、涂胶:在B步骤拼好的杉木板的板缝之间涂胶;
D、压制:将C步骤涂好胶水的杉木拼接板放到热压机进行压制,热压温度125℃,保压时间4分钟;
E、打磨:将热压好的杉木板的两面进行打磨、抛光;
F、二次涂胶:在经过打磨抛光后的杉木板的两面涂胶;
G、二次压制:将0.3CM厚的桉木板贴到涂有胶水的杉木板的两面后,将整块板放到热压机上进行热压,热压温度125℃,保压时间8分钟;
H、打磨、抛光:打磨、抛光杉木板的桉木板表面;
I、三次涂胶:在打磨好的桉木板面上均匀地涂上胶水;
J、三次压制:在涂有胶水的桉木板面上均匀地贴上0.1CM厚的杨木皮或者是桠木皮,并放到热压机上压平,热压温度125℃,保压时间4分钟;
K、裁边:将J步骤压制好的杉木板送到裁边机上裁边,裁成长×宽为1.24米×2.46米的规格;
L、贴纸:将裁好边的杉木两面贴上三聚氰胺纸;
M、四次压制:将贴好三聚氰胺纸的杉木板放到热压机进行压平;热压温度115℃~120℃,保压时间8分钟;
N、二次裁边:将两面压好三聚氰胺纸的杉木板放到裁边机进行二次裁边,裁四个边,裁成长×宽为2.44米×1.22米的标准规格;
O、包装:将经过二次裁边的杉木板进行包装。
以上C、F、I步骤所述的胶水为尿醛胶。
Claims (2)
1.一种杉木集成板的制作方法,其特征在于:包括以下步骤:
A、裁板:将杉木原木裁成1.2CM厚、125CM宽、250CM长的杉木板备用;
B、拼板:将A步骤裁制好的杉木板放在拼板平台上,选择外形相近的杉木板进行拼板;
C、涂胶:在B步骤拼好的杉木板的板缝之间涂胶;
D、压制:将C步骤涂好胶水的杉木拼接板放到热压机进行压制,热压温度125℃,保压时间4分钟;
E、打磨:将热压好的杉木板的两面进行打磨、抛光;
F、二次涂胶:在经过打磨抛光后的杉木板的两面涂胶;
G、二次压制:将0.3CM厚的桉木板贴到涂有胶水的杉木板的两面后,将整块板放到热压机上进行热压,热压温度125℃,保压时间8分钟;
H、打磨、抛光:打磨、抛光杉木板的桉木板表面;
I、三次涂胶:在打磨好的桉木板面上均匀地涂上胶水;
J、三次压制:在涂有胶水的桉木板面上均匀地贴上0.1CM厚的杨木皮或者是桠木皮,并放到热压机上压平,热压温度125℃,保压时间4分钟;
K、裁边:将J步骤压制好的杉木板送到裁边机上裁边,裁成长×宽为1.24米×2.46米的规格;
L、贴纸:将裁好边的杉木两面贴上三聚氰胺纸;
M、四次压制:将贴好三聚氰胺纸的杉木板放到热压机进行压平;热压温度115℃~120℃,保压时间8分钟;
N、二次裁边:将两面压好三聚氰胺纸的杉木板放到裁边机进行二次裁边,裁四个边,裁成长×宽为2.44米×1.22米的标准规格;
O、包装:将经过二次裁边的杉木板进行包装。
2.根据权利要求1所述的杉木集成板的制作方法,其特征在于:以上C、F、I步骤所述的胶水为尿醛胶。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410304937.8A CN104149140B (zh) | 2014-06-30 | 2014-06-30 | 杉木集成板的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410304937.8A CN104149140B (zh) | 2014-06-30 | 2014-06-30 | 杉木集成板的制作方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104149140A true CN104149140A (zh) | 2014-11-19 |
CN104149140B CN104149140B (zh) | 2016-10-05 |
Family
ID=51874854
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410304937.8A Active CN104149140B (zh) | 2014-06-30 | 2014-06-30 | 杉木集成板的制作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104149140B (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104493919A (zh) * | 2014-12-04 | 2015-04-08 | 余振才 | 一种三聚氰胺贴面板的制造方法 |
CN105922668A (zh) * | 2016-04-19 | 2016-09-07 | 无锡南理工科技发展有限公司 | 一种杉木集成板的制备方法 |
CN107415373A (zh) * | 2017-05-03 | 2017-12-01 | 安徽忠盛新型装饰材料有限公司 | 一种杉木生态板及其生产工艺 |
CN107627429A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-01-26 | 融水县鼎丰竹木制品有限公司 | 一种用杉木生产室内墙板和木馏油的方法 |
CN109015948A (zh) * | 2018-09-25 | 2018-12-18 | 嘉善欣达胶业有限公司 | 一种复合板材及其加工方法 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6453805A (en) * | 1987-08-25 | 1989-03-01 | Tokyo Mokuzai Kenkyusho Kk | Manufacture of aggregate wood board |
CN1709668A (zh) * | 2005-07-25 | 2005-12-21 | 浙江林学院 | 薄型集成材热压生产方法 |
CN2866058Y (zh) * | 2006-01-20 | 2007-02-07 | 罗招德 | 细木工板 |
CN201552629U (zh) * | 2009-12-02 | 2010-08-18 | 浙江红杉木业有限公司 | 杉木免漆板 |
CN101890739A (zh) * | 2010-07-16 | 2010-11-24 | 成都市双虎实业有限公司 | 对称结构的复合板材及其制造方法 |
CN102501275A (zh) * | 2011-11-03 | 2012-06-20 | 福建农林大学 | 浸渍纸复合杉木细木工板及其生产方法 |
CN103128804A (zh) * | 2013-02-26 | 2013-06-05 | 江苏福庆木业有限公司 | 一种三聚氰胺生态板的制作方法 |
KR20130083698A (ko) * | 2012-01-13 | 2013-07-23 | 전광심 | 프린팅 도포 방식을 이용한 목재판 엣지면의 표면처리 방법 |
CN103465320A (zh) * | 2013-09-02 | 2013-12-25 | 崇义林业红杉木业有限公司 | 一种抗变形、节材、免漆杉木三层复合板及其生产方法 |
-
2014
- 2014-06-30 CN CN201410304937.8A patent/CN104149140B/zh active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6453805A (en) * | 1987-08-25 | 1989-03-01 | Tokyo Mokuzai Kenkyusho Kk | Manufacture of aggregate wood board |
CN1709668A (zh) * | 2005-07-25 | 2005-12-21 | 浙江林学院 | 薄型集成材热压生产方法 |
CN2866058Y (zh) * | 2006-01-20 | 2007-02-07 | 罗招德 | 细木工板 |
CN201552629U (zh) * | 2009-12-02 | 2010-08-18 | 浙江红杉木业有限公司 | 杉木免漆板 |
CN101890739A (zh) * | 2010-07-16 | 2010-11-24 | 成都市双虎实业有限公司 | 对称结构的复合板材及其制造方法 |
CN102501275A (zh) * | 2011-11-03 | 2012-06-20 | 福建农林大学 | 浸渍纸复合杉木细木工板及其生产方法 |
KR20130083698A (ko) * | 2012-01-13 | 2013-07-23 | 전광심 | 프린팅 도포 방식을 이용한 목재판 엣지면의 표면처리 방법 |
CN103128804A (zh) * | 2013-02-26 | 2013-06-05 | 江苏福庆木业有限公司 | 一种三聚氰胺生态板的制作方法 |
CN103465320A (zh) * | 2013-09-02 | 2013-12-25 | 崇义林业红杉木业有限公司 | 一种抗变形、节材、免漆杉木三层复合板及其生产方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104493919A (zh) * | 2014-12-04 | 2015-04-08 | 余振才 | 一种三聚氰胺贴面板的制造方法 |
CN105922668A (zh) * | 2016-04-19 | 2016-09-07 | 无锡南理工科技发展有限公司 | 一种杉木集成板的制备方法 |
CN107415373A (zh) * | 2017-05-03 | 2017-12-01 | 安徽忠盛新型装饰材料有限公司 | 一种杉木生态板及其生产工艺 |
CN107627429A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-01-26 | 融水县鼎丰竹木制品有限公司 | 一种用杉木生产室内墙板和木馏油的方法 |
CN109015948A (zh) * | 2018-09-25 | 2018-12-18 | 嘉善欣达胶业有限公司 | 一种复合板材及其加工方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104149140B (zh) | 2016-10-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104149140A (zh) | 杉木集成板的制作方法 | |
CN101698311B (zh) | 一种指接细木工板的生产工艺 | |
CN102689338A (zh) | 实木锯切复合板与加工工艺 | |
JP2013216049A (ja) | 木質ボードとその製造方法 | |
CN107081821A (zh) | 一种细条型实木榫卯复合镶嵌结构集成材 | |
CN105150302A (zh) | 木材加工指接板的加工工艺 | |
CN100384604C (zh) | 一种刨切薄竹的制造方法 | |
CN103786195A (zh) | 一种组合装饰人造板的制作方法 | |
CN105150300A (zh) | 再生多层实木指接复合板的生产方法及产品 | |
CN103643779A (zh) | 一种阻燃实木复合地板及其制备方法 | |
CN106827107A (zh) | 一种防表面龟裂同步对纹饰面胶合板的制造方法 | |
CN103586955B (zh) | 一种利用次小薪材生产树脂重组木构件的方法 | |
CN105034098A (zh) | 再生指接多层板的生产方法及产品 | |
CN104589429A (zh) | 高含水率重组集成材的制造方法及产品 | |
CN107127838A (zh) | 一种新型防霉橱柜贴面板及其制造方法 | |
CN201865300U (zh) | 以定向刨花板为基材制作的实木地板 | |
CN203957049U (zh) | 一种竹木复合集装箱底板用胶合板 | |
CN103507122A (zh) | 一种低碳次生细木工板及其制造方法 | |
CN103821303A (zh) | 一种拼接纹软木装饰板及其制备工艺 | |
CN204869928U (zh) | 一种免热压免三聚氰胺胶可平贴可360°包覆的外饰膜 | |
CN203380983U (zh) | 一种集装箱底板用胶合板的单板拼接成型装置 | |
CN105799005A (zh) | 一种杉木集成板的制作工艺 | |
CN202753245U (zh) | 实木锯切复合板 | |
CN104972523A (zh) | 再生拼接多层板素板的生产方法及产品 | |
CN102152376B (zh) | 一种集成木及其制造和利用方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |