CN110027057B - 一种高密度竹木重组材复合板及其生产工艺 - Google Patents
一种高密度竹木重组材复合板及其生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110027057B CN110027057B CN201910380218.7A CN201910380218A CN110027057B CN 110027057 B CN110027057 B CN 110027057B CN 201910380218 A CN201910380218 A CN 201910380218A CN 110027057 B CN110027057 B CN 110027057B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- board
- bamboo
- phyllostachys pubescens
- density
- wood
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
- B27C5/00—Machines designed for producing special profiles or shaped work, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
- B27C5/02—Machines with table
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
- B27D1/08—Manufacture of shaped articles; Presses specially designed therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/10—Butting blanks of veneer; Joining same along edges; Preparatory processing of edges, e.g. cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
- B27K3/02—Processes; Apparatus
- B27K3/14—Bandage methods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
- B27K5/04—Combined bleaching or impregnating and drying of wood
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
- B27M1/06—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by burning or charring, e.g. cutting with hot wire
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高密度竹木重组材复合板及其生产工艺，以楠竹、黄杨木、木质纤维素、脲醛树脂、胶粘剂和三聚氰胺胶为原料，经切割分片、粉碎蒸煮、碳化处理、烘干、搅拌处理、板材成型、拼合成型、压制热压加工和表面处理等一系列工艺步骤，使得可通过对竹木重组材复合板进行进一步加工，在楠竹内部添加由木质纤维素、脲醛树脂和胶粘剂混合制成的半成品板材，使得可增加该种复合板内部的密度，且在湿度温度变化时，内部因密度高达到稳定性能良好的效果，并通过在板材内部添加有黄杨木制成的木板，使得同样可通过黄杨木密度高的特点增加该种复合板材的密度，对竹木重组材复合板加工制备技术领域具有广泛的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及竹木制作技术领域，具体的，本发明涉及一种高密度竹木重组材复合板制备工艺的技术领域。
技术背景
竹木是以竹为原材料，经刨皮，蒸煮，涂胶，热压等工序加工生成工业用竹胶板，或装修用竹地板，建筑模板是一种临时性支护结构，竹木重组材复合板是板的表层是用竹子中间夹杂着其他木质的板，竹木重组材复合板外观光洁、明亮、清新、自然，纹理细腻流畅，表层硬度系数高，可与榉木、樱桃木一比，竹木材的抗拉、抗压强度高，而密度适成(0.78g/cm3)，与花梨木等红木密度接近，而使用竹木复合板制成的竹木地板不易产生扭曲变形，木地板纤维排列错宗复杂，所以容易扭曲变形。
现有技术中有很多关于竹木重组材复合板的制备方法，常用的方法是属于削片干燥成型，该方法可以通过将竹子和其他材质的木片进行拼合，因竹子本身质地较软，而现有的竹木重组材复合板在长期使用后，随着温度和湿度的不断变化，使得水汽易进入复合板材的内部，并使得现有的复合板易在长期使用后变形，从而现有的竹木复合板稳定性较差和内部密度较低，且现有的竹木复合板在进行加工时，只对表面进行简单封边加工，因竹木均为天然材料，使得现有的竹木在长期使用后外侧易因湿度变化而潮湿，而随着竹木板材外侧不断潮湿，竹木板材外侧易造成腐烂，本申请提供一种高密度竹木重组材复合板及其生产工艺，从而克服现有技术中的不足，而通过增加竹木复合板密度值、稳定性、防腐效果和对高密度竹木重组材复合板进行进一步防护可解决上述问题，实现了功能和实用的改善。
发明内容
针对目前国内外关于竹木重组材复合板密度较低、稳定性较差和防腐效果较差的技术现状，本发明旨在于提供了一种高密度竹木重组材复合板及其生产工艺，以楠竹、黄杨木、木质纤维素、脲醛树脂、胶粘剂和三聚氰胺胶为原料，经切割分片、粉碎蒸煮、碳化处理、烘干、搅拌处理、板材成型、拼合成型、压制热压加工和表面处理等一系列工艺步骤，使得可通过对竹木重组材复合板进行进一步加工，在楠竹内部添加由木质纤维素、脲醛树脂和胶粘剂混合1-3h，并精确搅拌时间为2h制成的半成品板材，使得可增加该种复合板内部的密度，并使得该种竹木重组材复合板能够达到1.35g/cm3的高密度，且在湿度温度变化时，内部因密度高达到稳定性能良好的效果，在制成后板材外侧浸泡2min桐油，使得可防止竹木板材在长期使用，外侧易腐烂的情况，并通过在板材内部添加由烘干机温度保持在50℃，烘干29h制成的黄杨木木板，使得同样可通过黄杨木密度高的特点增加该种复合板材的密度，对竹木重组材复合板加工制备技术领域具有广泛的实用性。
本发明为实现以上技术目的，提供一种高密度竹木重组材复合板，按配方百分比，包括楠竹300-450份、黄杨木150-200份、木质纤维素45-85份、脲醛树脂20-50份、胶粘剂15-45份、三聚氰胺胶20-50份。
优选的，本发明提供一种高密度竹木重组材复合板，按配方百分比计，包括楠竹400份、黄杨木180份、木质纤维素60份、脲醛树脂35份、胶粘剂25份、三聚氰胺胶39份。
同时本发明提供一种高密度竹木重组材复合板的制备方法，具体采用步骤如下：
(1)切割分片：选取5年龄大径楠竹，将部分楠竹和黄杨木分别切割成长短相同的竹片和木片。
(2)粉碎蒸煮：将剩下的楠竹使用粉碎机进行粉碎，并将步骤(1)中切片完成的楠竹放入蒸煮池内部蒸煮，温度缓慢上升至35-50℃，蒸煮40-60min。
(3)碳化处理：将步骤(2)中蒸煮完毕的楠竹放进200-300℃的高压炭化锅炉进行蒸气炭化处理，经过高温高压，使楠竹表面形成坚硬碳化微粒层。
(4)烘干：将步骤(3)中碳化完毕的楠竹放置于烘干机内部烘干10-20h，并烘干温度保持在35-55℃，将步骤(1)中切割完毕的黄杨木放置于烘干机内部烘干20-40h，温度保持在40-60℃。
(5)搅拌处理：将步骤(2)粉碎完毕的楠竹放置于搅拌机内部，并将准备好的木质纤维素、脲醛树脂和胶粘剂分别放置于搅拌机内部，与粉碎完毕的楠竹进行搅拌，搅拌1-3h。
(6)板材成型：将步骤(5)中搅拌完毕的混合物倒入高压锅炉内部，将高压锅炉温度调至180-220℃，并将高压锅炉内部混合物挤压成竹密度半成品板材。
(7)拼合成型：将步骤(4)中烘干完毕的黄杨木外侧涂覆三聚氰胺胶，涂制完毕后，将步骤(4)中烘干完毕的楠竹和步骤(6)中成型的竹密度半成品板材进行拼合，拼合顺序为楠竹、黄杨木、竹密度半成品板材和楠竹。
(8)压制热压加工：将步骤(7)中拼合成型的板材放置于液压机内部进行压制，将压制完毕的板材放置于热压机内部45-80min，热压机温度为120-160℃。
(9)表面处理：将步骤(8)中加工完毕的板材浸泡于桐油内部，浸泡1-5min后取出，将板材晾干，得到高密度竹木重组材复合板。
优选的，本发明中将剩下的楠竹使用粉碎机进行粉碎，并将步骤(1)中切片完成的楠竹放入蒸煮池内部蒸煮，温度缓慢上升至42℃，蒸煮52min。
优选的，本发明中将步骤(2)中蒸煮完毕的楠竹放进245℃的高压炭化锅炉进行蒸气炭化处理，经过高温高压，使楠竹表面形成坚硬碳化微粒层。
优选的，本发明中将步骤(3)中碳化完毕的楠竹放置于烘干机内部烘干16h，并烘干温度保持在45℃，将步骤(1)中切割完毕的黄杨木放置于烘干内部烘干29h，温度保持在50℃。
优选的，本发明中将步骤(2)粉碎完毕的楠竹放置于搅拌机内部，并将准备好的木质纤维素、脲醛树脂和胶粘剂分别放置于搅拌机内部，与粉碎完毕的楠竹进行搅拌，搅拌2h。
优选的，本发明中将步骤(5)中搅拌完毕的混合物倒入高压锅炉内部，将高压锅炉温度调至200℃，并将高压锅炉内部混合物挤压成竹密度半成品板材。
优选的，本发明中将步骤(7)中拼合成型的板材放置于液压机内部进行压制，将压制完毕的板材放置于热压机内部55min，热压机温度为135℃。
优选的，本发明中将步骤(8)中加工完毕的板材浸泡于桐油内部，浸泡2min后取出，将板材晾干，得到高密度竹木重组材复合板。
通过实施本发明具体的发明内容，可以达到以下效果:
(1)本申请提供了一种高密度竹木重组材复合板及其生产工艺，以楠竹、黄杨木、木质纤维素、脲醛树脂、胶粘剂和三聚氰胺胶为原料，经切割分片、粉碎蒸煮、碳化处理、烘干、搅拌处理、板材成型、拼合成型、压制热压加工和表面处理等一系列工艺步骤，使得可通过对竹木重组材复合板进行进一步加工，在楠竹内部添加由木质纤维素、脲醛树脂和胶粘剂混合1-3h，并精确搅拌时间为2h制成的半成品板材，使得可增加该种复合板内部的密度，并使得该种竹木重组材复合板能够达到1.35g/cm3的高密度，且在湿度温度变化时，内部因密度高达到稳定性能良好的效果，在制成后板材外侧浸泡2min桐油，使得可防止竹木板材在长期使用，外侧易腐烂的情况，并通过在板材内部添加由烘干机温度保持在50℃，烘干29h制成的黄杨木木板，使得同样可通过黄杨木密度高的特点增加该种复合板材的密度，对竹木重组材复合板加工制备技术领域具有广泛的实用性。
(2)通过实施例三到实施例七对制成的高密度竹木重组材复合板进行试验检测，通过改变复合板材加工工艺、内部构造和加工原材料对高密度竹木重组材复合板通过对高密度竹木重组材复合板检测密度、检测内部湿度和检测使用时间对实施例三至实施例七进行评分，结果表明，本发明提供的高密度竹木重组材复合板整体评价较高，能够将高密度竹木重组材复合板整体密度检测为1.35g/cm3，湿度检测为10％，使用年限检测估值为35-40年，整体检测评分高达97分。
具体实施方式
下面，举实施例说明本发明，但是，本发明并不限于下述的实施例。
本发明中使用的原料和试剂:楠竹、黄杨木、木质纤维素、脲醛树脂、胶粘剂和三聚氰胺胶均为市场常见原料。
本发明中使用的仪器:粉碎机(购自正远粉体工程设备有限公司)，高压碳化锅炉和高压锅炉(购自河南省四通锅炉有限公司)，搅拌机(购自上海升立机械制造有限公司)，烘干机(购自临朐太阳干燥设备有限公司)，切割机(购自江苏正合重工有限公司)，液压机(购自滕州达因重工机床有限公司)，热压机(购自东莞市银通机械科技有限公司)。
另外，在下述的说明中，如无特别说明，％皆指m/m质量百分比，本发明中选用的所有试剂、原料和仪器都为本领域熟知选用的，均可从市场购买获得，但不限制本发明的实施，其他本领域熟知的一些试剂和设备都可适用于本发明以下实施方式的实施。
实施例一：
本实施例提供一种高密度竹木重组材复合板，按配方百分比计，该高密度竹木重组材复合板包括楠竹300-450份、黄杨木150-200份、木质纤维素45-85份、脲醛树脂20-50份、胶粘剂15-45份、三聚氰胺胶20-50份。
优选的，按配方百分比计，高密度竹木重组材复合板包括楠竹400份、黄杨木180份、木质纤维素60份、脲醛树脂35份、胶粘剂25份、三聚氰胺胶39份。
实施例二：
本实施例提供一种高密度竹木重组材复合板及其生产工艺，具体采用步骤如下：
(1)切割分片：选取5年龄大径楠竹，将部分楠竹和黄杨木分别切割成长短相同的竹片和木片。
(2)粉碎蒸煮：将剩下的楠竹使用粉碎机进行粉碎，并将步骤(1)中切片完成的楠竹放入蒸煮池内部蒸煮，温度缓慢上升至35-50℃，蒸煮40-60min。
(3)碳化处理：将步骤(2)中蒸煮完毕的楠竹放进200-300℃的高压炭化锅炉进行蒸气炭化处理，经过高温高压，使楠竹表面形成坚硬碳化微粒层。
(4)烘干：将步骤(3)中碳化完毕的楠竹放置于烘干机内部烘干10-20h，并烘干温度保持在35-55℃，将步骤(1)中切割完毕的黄杨木放置于烘干内部烘干机20-40h，温度保持在40-60℃。
(5)搅拌处理：将步骤(2)粉碎完毕的楠竹放置于搅拌机内部，并将准备好的木质纤维素、脲醛树脂和胶粘剂分别放置于搅拌机内部，与粉碎完毕的楠竹进行搅拌，搅拌1-3h。
(6)板材成型：将步骤(5)中搅拌完毕的混合物倒入高压锅炉内部，将高压锅炉温度调至180-220℃，并将高压锅炉内部混合物挤压成竹密度半成品板材。
(7)拼合成型：将步骤(4)中烘干完毕的黄杨木外侧涂覆三聚氰胺胶，涂制完毕后，将步骤(4)中烘干完毕的楠竹和步骤(6)中成型的竹密度半成品板材进行拼合，拼合顺序为楠竹、黄杨木、竹密度半成品板材和楠竹。
(8)压制热压加工：将步骤(7)中拼合成型的板材放置于液压机内部进行压制，将压制完毕的板材放置于热压机内部45-80min，热压机温度为120-160℃。
(9)表面处理：将步骤(8)中加工完毕的板材浸泡于桐油内部，浸泡1-5min后取出，将板材晾干，得到高密度竹木重组材复合板。
优选的，本发明中将剩下的楠竹使用粉碎机进行粉碎，并将步骤(1)中切片完成的楠竹放入蒸煮池内部蒸煮，温度缓慢上升至42℃，蒸煮52min。
优选的，本发明中将步骤(2)中蒸煮完毕的楠竹放进245℃的高压炭化锅炉进行蒸气炭化处理，经过高温高压，使楠竹表面形成坚硬碳化微粒层。
优选的，本发明中将步骤(3)中碳化完毕的楠竹放置于烘干机内部烘干16h，并烘干温度保持在45℃，将步骤(1)中切割完毕的黄杨木放置于烘干内部烘干29h，温度保持在50℃。
优选的，本发明中将步骤(2)粉碎完毕的楠竹放置于搅拌机内部，并将准备好的木质纤维素、脲醛树脂和胶粘剂分别放置于搅拌机内部，与粉碎完毕的楠竹进行搅拌，搅拌2h。
优选的，本发明中将步骤(5)中搅拌完毕的混合物倒入高压锅炉内部，将高压锅炉温度调至200℃，并将高压锅炉内部混合物挤压成竹密度半成品板材。
优选的，本发明中将步骤(7)中拼合成型的板材放置于液压机内部进行压制，将压制完毕的板材放置于热压机内部55min，热压机温度为135℃。
优选的，本发明中将步骤(8)中加工完毕的板材浸泡于桐油内部，浸泡2min后取出，将板材晾干，得到高密度竹木重组材复合板。
实施例三：
首先选取5年龄大径楠竹，将部分楠竹和黄杨木分别使用切割机切割呈长短相同的竹片和木片，随后将剩下的楠竹使用粉碎机进行粉碎，将切割完毕的楠竹放入蒸煮池内部，使用者将蒸煮池内部温度缓慢上升到35℃，将楠竹蒸煮40min，将蒸煮完毕的楠竹放置于温度调至200℃的高压碳化锅炉进行蒸气炭化处理，经过高温高压处理楠竹，楠竹表面形成坚硬碳化微粒层，将碳化完毕的楠竹放置于烘干机内部，随后将烘干机温度调至35℃，并将楠竹烘干10h，将切割完毕的黄杨木放置于烘干机内部，将烘干机温度调整到40℃，并将黄杨木烘干20h，将粉碎完毕的楠竹和准备好的木质纤维素、脲醛树脂和胶粘剂分别放置于搅拌机内部，然后使用搅拌机搅拌混合物1h，将搅拌完毕的混合物倒入高压锅炉内部，将高压锅炉温度调至180℃，并高压锅炉将内部混合物挤压成竹密度半成品板材，随后将烘干完毕的黄杨木外侧均匀涂覆三聚氰胺胶，涂制完毕后，将烘干完毕的楠竹和成型的竹密度半成品板材进行拼合，拼合顺序为楠竹、黄杨木、竹密度半成品板材和楠竹，将拼合成型的板材放置于液压机内部进行压制，然后将压制完毕的板材放置于热压机内部热压45min，且将热压机温度调整为120℃，将加工完毕的板材浸泡于桐油内部，浸泡1min后取出，最后将板材晾干，得到高密度竹木重组材复合板。
实施例四：
首先选取5年龄大径楠竹，将部分楠竹和黄杨木分别使用切割机切割呈长短相同的竹片和木片，随后将剩下的楠竹使用粉碎机进行粉碎，将切割完毕的楠竹放入蒸煮池内部，使用者将蒸煮池内部温度缓慢上升到40℃，将楠竹蒸煮45min，将蒸煮完毕的楠竹放置于温度调至230℃的高压碳化锅炉进行蒸气炭化处理，经过高温高压处理楠竹，楠竹表面形成坚硬碳化微粒层，将碳化完毕的楠竹放置于烘干机内部，随后将烘干机温度调至40℃，并将楠竹烘干14h，将切割完毕的黄杨木放置于烘干机内部，将烘干机温度调整到45℃，并将黄杨木烘干25h，将粉碎完毕的楠竹和准备好的木质纤维素、脲醛树脂和胶粘剂分别放置于搅拌机内部，然后使用搅拌机搅拌混合物1.5h，将搅拌完毕的混合物倒入高压锅炉内部，将高压锅炉温度调至190℃，并高压锅炉将内部混合物挤压成竹密度半成品板材，随后将烘干完毕的黄杨木外侧均匀涂覆三聚氰胺胶，涂制完毕后，将烘干完毕的楠竹和成型的竹密度半成品板材进行拼合，拼合顺序为楠竹、黄杨木、竹密度半成品板材和楠竹，将拼合成型的板材放置于液压机内部进行压制，然后将压制完毕的板材放置于热压机内部热压50min，且将热压机温度调整为130℃，将加工完毕的板材浸泡于桐油内部，浸泡2min后取出，最后将板材晾干，得到高密度竹木重组材复合板。
实施例五：
首先选取5年龄大径楠竹，将部分楠竹和黄杨木分别使用切割机切割呈长短相同的竹片和木片，随后将剩下的楠竹使用粉碎机进行粉碎，将切割完毕的楠竹放入蒸煮池内部，使用者将蒸煮池内部温度缓慢上升到42℃，将楠竹蒸煮52min，将蒸煮完毕的楠竹放置于温度调至245℃的高压碳化锅炉进行蒸气炭化处理，经过高温高压处理楠竹，楠竹表面形成坚硬碳化微粒层，将碳化完毕的楠竹放置于烘干机内部，随后将烘干机温度调至45℃，并将楠竹烘干16h，将切割完毕的黄杨木放置于烘干机内部，将烘干机温度调整到50℃，并将黄杨木烘干29h，将粉碎完毕的楠竹和准备好的木质纤维素、脲醛树脂和胶粘剂分别放置于搅拌机内部，然后使用搅拌机搅拌混合物2h，将搅拌完毕的混合物倒入高压锅炉内部，将高压锅炉温度调至200℃，并高压锅炉将内部混合物挤压成竹密度半成品板材，随后将烘干完毕的黄杨木外侧均匀涂覆三聚氰胺胶，涂制完毕后，将烘干完毕的楠竹和成型的竹密度半成品板材进行拼合，拼合顺序为楠竹、黄杨木、竹密度半成品板材和楠竹，将拼合成型的板材放置于液压机内部进行压制，然后将压制完毕的板材放置于热压机内部热压55min，且将热压机温度调整为135℃，将加工完毕的板材浸泡于桐油内部，浸泡2min后取出，最后将板材晾干，得到高密度竹木重组材复合板。
实施例六：
首先选取5年龄大径楠竹，将部分楠竹和黄杨木分别使用切割机切割呈长短相同的竹片和木片，随后将剩下的楠竹使用粉碎机进行粉碎，将切割完毕的楠竹放入蒸煮池内部，使用者将蒸煮池内部温度缓慢上升到45℃，将楠竹蒸煮52min，将蒸煮完毕的楠竹放置于温度调至265℃的高压碳化锅炉进行蒸气炭化处理，经过高温高压处理楠竹，楠竹表面形成坚硬碳化微粒层，将碳化完毕的楠竹放置于烘干机内部，随后将烘干机温度调至50℃，并将楠竹烘干18h，将切割完毕的黄杨木放置于烘干机内部，将烘干机温度调整到55℃，并将黄杨木烘干32h，将粉碎完毕的楠竹和准备好的木质纤维素、脲醛树脂和胶粘剂分别放置于搅拌机内部，然后使用搅拌机搅拌混合物2.5h，将搅拌完毕的混合物倒入高压锅炉内部，将高压锅炉温度调至210℃，并高压锅炉将内部混合物挤压成竹密度半成品板材，随后将烘干完毕的黄杨木外侧均匀涂覆三聚氰胺胶，涂制完毕后，将烘干完毕的楠竹和成型的竹密度半成品板材进行拼合，拼合顺序为楠竹、黄杨木、竹密度半成品板材和楠竹，将拼合成型的板材放置于液压机内部进行压制，然后将压制完毕的板材放置于热压机内部热压60min，且将热压机温度调整为140℃，将加工完毕的板材浸泡于桐油内部，浸泡3min后取出，最后将板材晾干，得到高密度竹木重组材复合板。
实施例七：
首先选取5年龄大径楠竹，将部分楠竹和黄杨木分别使用切割机切割呈长短相同的竹片和木片，随后将剩下的楠竹使用粉碎机进行粉碎，将切割完毕的楠竹放入蒸煮池内部，使用者将蒸煮池内部温度缓慢上升到50℃，将楠竹蒸煮60min，将蒸煮完毕的楠竹放置于温度调至300℃的高压碳化锅炉进行蒸气炭化处理，经过高温高压处理楠竹，楠竹表面形成坚硬碳化微粒层，将碳化完毕的楠竹放置于烘干机内部，随后将烘干机温度调至55℃，并将楠竹烘干20h，将切割完毕的黄杨木放置于烘干机内部，将烘干机温度调整到60℃，并将黄杨木烘干40h，将粉碎完毕的楠竹和准备好的木质纤维素、脲醛树脂和胶粘剂分别放置于搅拌机内部，然后使用搅拌机搅拌混合物3h，将搅拌完毕的混合物倒入高压锅炉内部，将高压锅炉温度调至220℃，并高压锅炉将内部混合物挤压成竹密度半成品板材，随后将烘干完毕的黄杨木外侧均匀涂覆三聚氰胺胶，涂制完毕后，将烘干完毕的楠竹和成型的竹密度半成品板材进行拼合，拼合顺序为楠竹、黄杨木、竹密度半成品板材和楠竹，将拼合成型的板材放置于液压机内部进行压制，然后将压制完毕的板材放置于热压机内部热压80min，且将热压机温度调整为160℃，将加工完毕的板材浸泡于桐油内部，浸泡3min后取出，最后将板材晾干，得到高密度竹木重组材复合板。
实施例八：
通过实施例三到实施例七对制成的高密度竹木重组材复合板进行试验检测，通过改变复合板材加工工艺、内部构造和加工原材料对高密度竹木重组材复合板通过对高密度竹木重组材复合板检测密度、检测内部湿度和检测使用时间对实施例三至实施例七进行0-100评分，评价结果参见表1。
表1：高密度竹木重组材复合板检测结果
| 组别 | 密度g/cm<sup>3</sup> | 湿度％ | 使用时间/年 | 分值 |
| 实施例三 | 0.55 | 25 | 0-5 | 49 |
| 实施例四 | 0.8 | 15 | 5-10 | 62 |
| 实施例五 | 1.35 | 10 | 35-40 | 97 |
| 实施例六 | 1.0 | 9 | 20-25 | 78 |
| 实施例七 | 0.95 | 7 | 5-10 | 69 |
表1的结果表明，本发明提供的高密度竹木重组材复合板整体评价较高，其中实施例五密度检测为1.35g/cm3，湿度检测为10％，使用年限检测估值为30-40年，整体检测评分高达97分。
综上所述，本发明旨在于提供一种高密度竹木重组材复合板及其生产工艺，以楠竹、黄杨木、木质纤维素、脲醛树脂、胶粘剂和三聚氰胺胶为原料，经切割分片、粉碎蒸煮、碳化处理、烘干、搅拌处理、板材成型、拼合成型、压制热压加工和表面处理等一系列工艺步骤，使得可通过对竹木重组材复合板进行进一步加工，在楠竹内部添加由木质纤维素、脲醛树脂和胶粘剂混合1-3h，并精确搅拌时间为2h制成的半成品板材，使得可增加该种复合板内部的密度，并使得该种竹木重组材复合板能够达到1.35g/cm3的高密度，且在湿度温度变化时，内部因密度高达到稳定性能良好的效果，在制成后板材外侧浸泡2min桐油，使得可防止竹木板材在长期使用，外侧易腐烂的情况，并通过在板材内部添加由烘干机温度保持在50℃，烘干29h制成的黄杨木木板，使得同样可通过黄杨木密度高的特点增加该种复合板材的密度，且密度检测为1.35g/cm3，湿度检测为10％，使用年限检测估值为35-40年，对高密度竹木重组材复合板制备加工技术领域具有广泛的实用性。
如上所述，较好地实现本发明,上述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种改变和改进，均应落入本发明确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种高密度竹木重组材复合板，其特征在于：按配方百分比，包括楠竹400份、黄杨木180份、木质纤维素60份、脲醛树脂35份、胶粘剂25份、三聚氰胺胶39份;
具体采用如下步骤生产：
（1）切割分片：选取5年龄大径楠竹，将部分楠竹和黄杨木分别切割成长短相同的竹片和木片；
（2）粉碎蒸煮：将剩下的楠竹使用粉碎机进行粉碎，并将步骤（1）中切片完成的楠竹放入蒸煮池内部蒸煮，温度缓慢上升至42℃，蒸煮52min；
（3）碳化处理：将步骤（2）中蒸煮完毕的楠竹放进245℃的高压炭化锅炉进行蒸气炭化处理，经过高温高压，使楠竹表面形成坚硬碳化微粒层；
（4）烘干：将步骤（3）中碳化完毕的楠竹放置于烘干机内部烘干16h，并烘干温度保持在45℃，将步骤（1）中切割完毕的黄杨木放置于烘干机内部烘干29h，温度保持在50℃；
（5）搅拌处理：将步骤（2）粉碎完毕的楠竹放置于搅拌机内部，并将准备好的木质纤维素、脲醛树脂和胶粘剂分别放置于搅拌机内部，与粉碎完毕的楠竹进行搅拌，搅拌1-3h；
（6）板材成型：将步骤（5）中搅拌完毕的混合物倒入高压锅炉内部，将高压锅炉温度调至200℃，并将高压锅炉内部混合物挤压成竹密度半成品板材；
（7）拼合成型：将步骤（4）中烘干完毕的黄杨木外侧涂覆三聚氰胺胶，涂制完毕后，将步骤（4）中烘干完毕的楠竹和步骤（6）中成型的竹密度半成品板材进行拼合，拼合顺序为楠竹、黄杨木、竹密度半成品板材和楠竹；
（8）压制热压加工：将步骤（7）中拼合成型的板材放置于液压机内部进行压制，将压制完毕的板材放置于热压机内部45-80min，热压机温度为120-160℃；
（9）表面处理：将步骤（8）中加工完毕的板材浸泡于桐油内部，浸泡1-5min后取出，将板材晾干，得到高密度竹木重组材复合板；并使得该种竹木重组材复合板能够达到1.35g/cm³的高密度。
2.如权利要求1所述的一种高密度竹木重组材复合板生产方法，其特征在于，所述将粉碎完毕的楠竹放置于搅拌机内部，并将准备好的木质纤维素、脲醛树脂和胶粘剂分别放置于搅拌机内部，与粉碎完毕的楠竹进行搅拌，搅拌2h。
3.如权利要求2所述的一种高密度竹木重组材复合板生产方法，其特征在于，所述将拼合成型的板材放置于液压机内部进行压制，将压制完毕的板材放置于热压机内部55min，热压机温度为135℃。
4.如权利要求2所述的一种高密度竹木重组材复合板生产方法，其特征在于，所述将加工完毕的板材浸泡于桐油内部，浸泡2min后取出，将板材晾干，得到高密度竹木重组材复合板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910380218.7A CN110027057B (zh) | 2019-05-08 | 2019-05-08 | 一种高密度竹木重组材复合板及其生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910380218.7A CN110027057B (zh) | 2019-05-08 | 2019-05-08 | 一种高密度竹木重组材复合板及其生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110027057A CN110027057A (zh) | 2019-07-19 |
| CN110027057B true CN110027057B (zh) | 2022-02-22 |
Family
ID=67241511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910380218.7A Active CN110027057B (zh) | 2019-05-08 | 2019-05-08 | 一种高密度竹木重组材复合板及其生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110027057B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110576481A (zh) * | 2019-10-09 | 2019-12-17 | 南平市华泰木竹有限公司 | 一种新型竹木重组结构加工工艺 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100439056C (zh) * | 2006-09-27 | 2008-12-03 | 云南辉龙木材开发有限公司 | 一种竹集成材的制备方法 |
| CN102059728B (zh) * | 2010-11-08 | 2012-07-25 | 张世雄 | 一种菱形竹木复合地板制造方法 |
| CN102398287B (zh) * | 2011-06-04 | 2013-09-11 | 浙江安吉双虎竹木业有限公司 | 一种竹木复合板生产方法 |
| CN105538462A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-05-04 | 宁国市青龙湾竹艺制品厂 | 一种异形竹艺品制作方法 |
| CN209699388U (zh) * | 2018-11-14 | 2019-11-29 | 南京林业大学 | 一种新型竹木复合地板 |
-
2019
- 2019-05-08 CN CN201910380218.7A patent/CN110027057B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110027057A (zh) | 2019-07-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102794801B (zh) | 阻燃防腐纤维竹制基材及其制备工艺 | |
| CN101214675B (zh) | 木材热压炭化强化方法 | |
| CN100439056C (zh) | 一种竹集成材的制备方法 | |
| CN102555005B (zh) | 阻燃实木型材、阻燃实木地板及其生产方法 | |
| CN101524857B (zh) | 一种无醛胶合板及其制造方法 | |
| CN104400852B (zh) | 一种工程防腐竹的制作方法 | |
| CN104626329A (zh) | 一种无醛刨花板、生产方法及用途 | |
| CN104999540A (zh) | 一种抗冲击抗静电的高密度纤维板及其制备方法 | |
| CN105171884A (zh) | 一种吸音隔音生态高密度纤维板及其制备方法 | |
| CN105108868A (zh) | 利用废旧室内用热处理木材制备刨花板的方法及刨花板 | |
| CN108724424A (zh) | 一种环保型抗菌防霉复合纤维板及其制备方法 | |
| CN104723431A (zh) | 一种利用大豆蛋白胶生产的木板制作工艺方法 | |
| CN110027057B (zh) | 一种高密度竹木重组材复合板及其生产工艺 | |
| CN106042134B (zh) | 一种阻燃防腐无甲醛竹木板材及其制备方法 | |
| CN101307240A (zh) | 杨木的汽蒸炭化方法 | |
| EP4360836A1 (en) | Juncao fiberboard and preparation method therefor | |
| GB2480052A (en) | Composite wood | |
| CN107344379B (zh) | 一种高强度竹木胶板的制备方法 | |
| CN111775228B (zh) | 一种防开裂生态板及其制备方法 | |
| CN108972785A (zh) | 木材环保无醛阻燃剂 | |
| US11433566B2 (en) | Durable palm fiber composite material and preparing method thereof | |
| CN106121181A (zh) | 一种枝桠材与竹木材混合的重组木地板 | |
| CN108237602A (zh) | 无机胶合板及其生产方法 | |
| CN106272837A (zh) | 以桉木芯为原料生产衣柜装饰线条的方法 | |
| CN105965659B (zh) | 一种阻燃防腐木材及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A high-density bamboo wood composite board and its production process Effective date of registration: 20230905 Granted publication date: 20220222 Pledgee: Qingyuan County Sub branch of Postal Savings Bank of China Co.,Ltd. Pledgor: ZHEJIANG KEXIN BAMBOO & WOOD CO.,LTD. Registration number: Y2023330001949 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |