CN103586959B - 一种竹杂木混合装饰板的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种竹杂木混合装饰板的加工方法，通过将杂木同竹料纳入原材料范畴，经过相同的碳化（蒸煮）、浸胶、压合等处理，提升竹杂木板使用性能，竹杂木板在纯木板与纯竹板之间，同体积较纯竹板质量小，同时防水防腐性能好，坚硬的基础上有弹性，常温50℃内不开裂不膨胀变形。

Description

一种竹杂木混合装饰板的加工方法

技术领域

本发明涉及地板材料技术领域，具体一种竹杂木混合装饰板的加工方法。

背景技术

因为成本较高且质量大，现纯竹板材成本价在5000-6000RMB/m³，全竹密度为1：1.2，竹杂木混合密度为1：1.05，竹杂木混合科技装饰板材成本价在3500-4000RMB/m³，同体积的两种板材，竹杂木混合科技装饰板材价格和质量都占绝对优势。至于胶合强度及膨胀率，两种板材差别极小。竹杂木混合科技装饰板材同样可以供门窗门套、家具、地板及墙面用料等。

发明内容

本发明的目的是提供了一种竹杂木混合装饰板的加工方法，通过将杂木同竹料纳入原材料范畴，经过相同的碳化(蒸煮)、浸胶、压合等处理，提升竹杂木板使用性能，竹杂木板在纯木板与纯竹板之间，同体积较纯竹板质量小，同时防水防腐性能好，坚硬的基础上有弹性，常温50℃内不开裂不膨胀变形。

本发明采用的如下技术方案：

一种竹杂木混合装饰板的加工方法，包括以下步骤：(1)原材料的处理：

①竹料制作：鲜毛竹——下断——括青——分片——展平——多滚裂碎——拉丝条分开底簧——碳化(蒸煮)——干燥——分选——平衡成化——入平衡库；

②杂木：鲜杂木——下断——施刨——分片——条碎——碳化(蒸煮)——干燥——分选——入平衡库；

(2)浸胶：将经过处理的竹料、杂木放在一个铁笼内，放入调制好的胶池内，胶水浓度为70％，充分浸透20min，沥干，凉放24h，用双层钢丝网带式油热干燥机加热50℃持续5min，然后降温2min，再升温至60℃持续10min通过平放流平钢丝网带下料，下料后进行纵横码放成化6天，待竹木材料软化后按色分选出不同的密度规格；

(3)合压：高温140℃刹时合压，保温8—2min，在20分钟内快速降温至常温20℃完成合压；

(4)放置：常温放置30天；

所述的步骤(1)竹丝、鲜木条料分片后，通过在100℃水温中蒸煮2h脱脂，脱脂后进行沥水，干燥，至含水率在7％以下后进入平衡库恒温40℃成化存放10天；

所述步骤(1)投料竹、木比64-54之间，杂木占竹材的36％-46％；

所述步骤(2)胶水采用欧洲E₁酚胶，

所述步骤(3)合压中竹片、木片总共3层，竹丝片为面层，木条片为夹层。

本发明有益效果是：通过将杂木同竹料纳入原材料范畴，经过相同的碳化(蒸煮)、浸胶、压合等处理，提升竹杂木板使用性能，竹杂木板在纯木板与纯竹板之间，同体积较纯竹板质量小，同时防水防腐性能好，坚硬的基础上有弹性，常温50℃内不开裂不膨胀变形。

具体实施方式

一种竹杂木混合装饰板的加工方法，包括以下步骤：(1)竹料：鲜毛竹——下断——括青——分片——展平——多滚裂碎——拉丝条分开底簧——碳化(蒸煮)——干燥——分选——平衡成化——入平衡库；

②杂木：鲜杂木——下断——施刨——分片——条碎——碳化(蒸煮)——干燥——分选——入平衡库；

所述的步骤(1)投料竹、木比64-54之间，杂木占竹材的36％-46％；鲜毛竹、鲜木料分片后，通过在100℃水温中蒸煮2h脱脂，脱脂后进行沥水，干燥，至含水率在7％以下后进入平衡库恒温40℃成化存放10天；

(2)浸胶：将经过处理的竹料、杂木放在一个铁笼内，放入调制好的胶池内，胶水浓度为70％，充分浸透20min，沥干，凉放24h，用双层钢丝网带式油热干燥机加热50℃持续5min，然后降温2min，再升温至60℃持续10min通过平放流平钢丝网带下料，下料后进行纵横码放成化6天，待竹木材料软化后按色分选出不同的密度规格；胶水采用欧洲E₁酚胶，

(3)合压：高温140℃刹时合压，保温10min，在20分钟内快速降温至常温20℃完成合压；合压中竹片、木片总共3层，竹片为面层，木片为夹层。

(4)放置：常温放置30天。

Claims (4)

1.一种竹杂木混合装饰板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)原材料的处理：

①竹料：鲜毛竹——下断——括青——分片——展平——多滚裂碎——拉丝条分开底簧——碳化——干燥——分选——入平衡库；

②杂木：鲜杂木——下断——施刨——分片——条碎——碳化——干燥——分选——入平衡库；

(2)浸胶：将经过处理的竹料、杂木放在一个铁笼内，放入调制好的胶池内，胶水浓度为70％，充分浸透20min，沥干，凉放24h，用双层钢丝网带式油热干燥机加热50℃持续5min，然后降温2min，再升温至60℃持续10min通过平放流平钢丝网带下料，下料后进行纵横码放成化6天，待竹木材料软化后按色分选出不同的密度规格；

(3)合压：高温140℃刹时合压，保温10min，在20分钟内快速降温至常温20℃完成合压；

(4)放置：常温放置30天。

2.根据权利要求1所述的一种竹杂木混合装饰板的加工方法，其特征在于：所述的步骤(1)鲜毛竹、鲜杂木分片后，通过在100℃水温中蒸煮2h脱脂，脱脂后进行沥水，干燥，至含水率在7％以下后进入平衡库恒温40℃成化存放10天。

3.根据权利要求1所述的一种竹杂木混合装饰板的加工方法，其特征在于：所述步骤(2)胶水采用欧洲E₁酚胶。

4.根据权利要求1所述的一种竹杂木混合装饰板的加工方法，其特征在于：所述步骤(3)合压中竹片、木片总共3层，竹片为面层，木片为夹层。