CN101323128B - 实木复合地热地板的制备方法 - Google Patents
实木复合地热地板的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101323128B CN101323128B CN2008101233728A CN200810123372A CN101323128B CN 101323128 B CN101323128 B CN 101323128B CN 2008101233728 A CN2008101233728 A CN 2008101233728A CN 200810123372 A CN200810123372 A CN 200810123372A CN 101323128 B CN101323128 B CN 101323128B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- floor
- decatize
- veneer
- depth
- degree
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了实木复合地热地板的制备方法,包括以下步骤:将杨木单板或进口杂木单板进行深度汽蒸炭化处理,压力在0.3-0.5MPa,时间不超过3小时,获得地板基材;采用2-4mm厚,同样经过深度汽蒸炭化处理的硬木薄板做面层,与地板基材制成地板坯料;将胶合后得到的地板坯料经过开槽上漆后得到适合于地热的实木复合地板,具有良好的耐腐性、耐候性、稳定性、耐磨性,而且符合现代的环保理念,易于维护。
Description
技术领域
本发明涉及一种实木复合地板的汽蒸炭化方法,尤其适用于地面采暖使用。
背景技术
地热地板通过埋设于地板下的加热管,把地板加热到表面温度为18~30℃,因此该地板必须能长期经受一定温度的烘烤,传热快,而且既能把热量传到室内又不会产生变形以及油漆老化。目前,木地板从结构和材料可大体归纳为:实木地板、实木复合地板以及强化木地板。其中实木复合地板经过高温压制、内部含水量非常少,所以不会因为水分的散失而产生变形;内部每层间纵横交错,互相交错,互相牵制,背面还有密集的抗变形沟槽,分解了受热面产生的抗力,因此变形量很小,是地热地板的首选。但是由于工艺和结构存在问题,市售实木复合地板存在产品稳定性差,易变形及表面易开裂等问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种实木复合地热地板的汽蒸炭化方法,同时以先进的热压整平技术,提高木地板的稳定性,从根本上解决木地板材色单调,使用过程中易出现变形的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种实木复合地热地板的汽蒸炭化方法,包括以下步骤:
(1)、将杨木单板或进口杂木单板进行深度汽蒸炭化处理,根据单板的初始含水量不同将汽蒸压力控制在0.3-0.4Mpa,汽蒸时间不超过3小时。将经过深度汽蒸处理后的单板经热压整平,含水率控制在8-10%之间。将整平后的单板进行精细修补,热压成地板基材。
(2)、采用2-4mm厚,同样经过深度汽蒸炭化处理的硬木薄板做面层,与地板基材经过二次烘干后用冷压胶水压贴,制成实木复合地板坯料。
(3)、胶合后得到的地板坯料经过开槽上漆后得到适合于地板的实木复合地板。
木材深度汽蒸的原理是指在密封热压系统中,用130℃以上的高压蒸汽对木材或单板进行长时间解热处理。高温使木材成分,特别是细胞壁物质分解,部分再结合从而使木材内应力缓和或去除,木材中半纤维素降解形成中间体,减少了游离羟基的数量,降低了木材的吸湿性,使木材产生疏水化,纤维素的结晶构造发生变化,结晶度提高,提高了木材的稳定性。用汽蒸炭化材料制成的实木复合地板大大提高了尺寸稳定性,可以长期承受地热地面的干燥环境而不产生开裂、变形。
本发明的有益效果是:木材组分在纯物理的汽蒸炭化处理过程中发生了复杂的化学变化,减少了木材腐朽菌所需的营养物质,抑制菌类在木材中生长,提高了复合地板的耐腐性、耐候性和稳定性,而且符合现代的环保理念,易于维护,耐磨性能好。
具体实施方式
以下将详细说明本发明的具体实施方式。
实施例1
将含水率为11%的杨木单板置于压力罐中进行深度汽蒸炭化处理,压力为0.3MPa,时间为30分钟,将经过深度汽蒸处理后的单板平衡至气干状态,进行精细修补后,热压成地板基材,备用;采用2-4mm厚,同样经过深度汽蒸炭化处理的硬木薄板做面层,与上述地板基材经过二次烘干后用冷压胶水压贴,制成实木复合地板坯料;胶合后得到的地板坯料经过开槽上漆后即可得到适合于地热的实木复合地板。经检测,其抗胀缩率(ASE)为14.04%,抗弯强度为38.413MPa,弹性模量为3730.463MPa。
实施例2
将含水率为14%的杨木单板置于压力罐中进行深度汽蒸炭化处理,压力为0.5MPa,时间为15分钟,将经过深度汽蒸处理后的单板平衡到气干状态,进行精细修补后,热压成地板基材,备用;采用2-4mm厚,同样经过深度汽蒸炭化处理的硬木薄板做面层,与上述地板基材经过二次烘干后用冷压胶水压贴,制成实木复合地板坯料;胶合后得到的地板坯料经过开槽上漆后即可得到适合于地热的实木复合地板。检测得其抗胀缩率(ASE)为72.33%,抗弯强度为38.55MPa,弹性模量为7131.94MPa。
实施例3
将含水率为17%的杨木单板置于压力罐中进行深度汽蒸炭化处理,压力为0.3MPa,时间为45分钟,将经过深度汽蒸处理后的单板平衡到气干状态,进行精细修补后,热压成地板基材,备用;采用2-4mm厚,同样经过深度汽蒸炭化处理的硬木薄板做面层,与地板基材经过二次烘干后用冷压胶水压贴,制成实木复合地板坯料;胶合后得到的地板坯料经过开槽上漆后即可得到适合于地热的实木复合地板。经检测,其抗胀缩率(ASE)为42.48%,抗弯强度为43.537MPa,弹性模量为5193.82MPa。
以上已以较佳实施例公开了本发明,然其并非用以限制本发明,凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.实木复合地热地板的制备方法,包括以下步骤:
(1)、将杨木单板或进口杂木单板进行深度汽蒸炭化处理,所述深度汽蒸是指在密封热压系统中,用130℃以上的高压蒸汽对木材或单板进行长时间解热处理,根据单板的初始含水率不同将汽蒸压力控制在0.3-0.5MPa,汽蒸时间不超过3小时;将经过深度汽蒸处理后的单板热压整平,使含水率控制在8-10%之间,将整平后的单板进行精细修补,热压成地板基材;
(2)、采用2-4mm厚,同样经过深度汽蒸炭化处理的硬木薄板做面层,与地板基材经过二次烘干后用冷压胶水压贴,制成实木复合地板坯料;
(3)、胶合后得到的地板坯料经过开槽上漆后得到适合于地热的实木复合地板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008101233728A CN101323128B (zh) | 2008-06-16 | 2008-06-16 | 实木复合地热地板的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008101233728A CN101323128B (zh) | 2008-06-16 | 2008-06-16 | 实木复合地热地板的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101323128A CN101323128A (zh) | 2008-12-17 |
CN101323128B true CN101323128B (zh) | 2010-07-14 |
Family
ID=40186908
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2008101233728A Expired - Fee Related CN101323128B (zh) | 2008-06-16 | 2008-06-16 | 实木复合地热地板的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101323128B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107627408A (zh) * | 2017-09-09 | 2018-01-26 | 王莉 | 一种弹性竹地板的加工方法 |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102837347B (zh) * | 2012-09-24 | 2015-05-27 | 中南林业科技大学 | 杨木结构工程材及其制造方法 |
CN102941612B (zh) * | 2012-10-31 | 2015-04-08 | 中南林业科技大学 | 一种制造重组竹木装饰材的方法 |
CN103790330B (zh) * | 2012-11-01 | 2016-08-31 | 浙江菱格木业有限公司 | 将实木地板应用到地热环境的方法及实木地板铺装结构 |
CN102966230B (zh) * | 2012-11-30 | 2015-09-02 | 浙江世友木业有限公司 | 一种表面炭化的实木复合地热地板及制造方法 |
CN103171008A (zh) * | 2013-04-17 | 2013-06-26 | 周立刚 | 一种木材物理改性方法 |
CN103317567B (zh) * | 2013-06-26 | 2016-01-20 | 重庆家和琴森木业有限公司 | 一种炭化复合木的生产方法 |
CN103433991B (zh) * | 2013-08-26 | 2016-03-09 | 浙江福马地暖科技有限公司 | 一种复合地热地板的生产方法 |
CN103496023B (zh) * | 2013-09-29 | 2015-09-09 | 巴洛克木业(中山)有限公司 | 一种实木多层复合地板的制造方法 |
CN103692505B (zh) * | 2013-12-10 | 2016-01-20 | 福建农林大学 | 一种炭化胶合板及其制作方法 |
CN105019630A (zh) * | 2015-08-04 | 2015-11-04 | 湖州新远见木塑科技有限公司 | 一种地热地板 |
CN109304781A (zh) * | 2017-07-27 | 2019-02-05 | 中山市大自然木业有限公司 | 实木板材的处理方法 |
CN107599094A (zh) * | 2017-09-20 | 2018-01-19 | 阜南县星光工艺品有限公司 | 一种杨木板材的热压工艺 |
CN108818863A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-11-16 | 湖州汇德集团有限公司 | 一种实木地板的干燥防腐工艺 |
-
2008
- 2008-06-16 CN CN2008101233728A patent/CN101323128B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107627408A (zh) * | 2017-09-09 | 2018-01-26 | 王莉 | 一种弹性竹地板的加工方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101323128A (zh) | 2008-12-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101323128B (zh) | 实木复合地热地板的制备方法 | |
CN102107446B (zh) | 一种表面增强实木型材及其制造方法 | |
CN102107447B (zh) | 一种木质型材及其制备方法 | |
CN102555005B (zh) | 阻燃实木型材、阻燃实木地板及其生产方法 | |
CN102626941A (zh) | 一种速生材表面增强制造方法及其型材 | |
CN103171211A (zh) | 免砂型生态板高压装饰面材及其制造方法 | |
WO2020258682A1 (zh) | 一种无醛可深度饰面中高密度板及其制造方法 | |
CN102626940B (zh) | 一种实木型材改良方法及其型材 | |
CN102107452A (zh) | 一种软木实木地板及其制造方法 | |
CN104088436A (zh) | 一种炭化实木复合地板及其生产工艺 | |
CN101391431A (zh) | 一种大幅面实木复合地板的加工方法 | |
CN105108868A (zh) | 利用废旧室内用热处理木材制备刨花板的方法及刨花板 | |
CN105599414A (zh) | 一种无甲醛释放强化复合地板及其生产方法 | |
CN102554992B (zh) | 一种表面增强型木材型材及其制造方法 | |
CN106836726A (zh) | 一种锁扣多层实木复合地板及其制备方法 | |
CN101307240A (zh) | 杨木的汽蒸炭化方法 | |
CN110039625A (zh) | 一种展平竹基板材及其制备方法、展平竹地板及其应用 | |
CN108340461A (zh) | 一种新型重组木制造方法 | |
CN105619544A (zh) | 一种实木复合强化板的制造方法 | |
CN104847080A (zh) | 一种低温热处理三层实木复合地板的方法 | |
CN106891588A (zh) | 一种木皮饰面层压木质地板及其制备方法 | |
CN207432396U (zh) | 一种多层木板 | |
CN102922585A (zh) | 一种炭化阻燃压缩型材的制备方法 | |
CN105690528A (zh) | 一种提高实木板材表面平整度的方法 | |
CN102303336B (zh) | 一种速生材阻燃增强木皮及其生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100714 Termination date: 20130616 |