CN103586959A - 一种竹杂木混合装饰板的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竹杂木混合装饰板的加工方法,通过将杂木同竹料纳入原材料范畴,经过相同的碳化(蒸煮)、浸胶、压合等处理,提升竹杂木板使用性能,竹杂木板在纯木板与纯竹板之间,同体积较纯竹板质量小,同时防水防腐性能好,坚硬的基础上有弹性,常温50℃内不开裂不膨胀变形。
Description
技术领域
本发明涉及地板材料技术领域,具体一种竹杂木混合装饰板的加工方法。
背景技术
因为成本较高且质量大,现纯竹板材成本价在5000-6000RMB/m3,全竹密度为1:1.2,竹杂木混合密度为1:1.05,竹杂木混合科技装饰板材成本价在3500-4000RMB/m3,同体积的两种板材,竹杂木混合科技装饰板材价格和质量都占绝对优势。至于胶合强度及膨胀率,两种板材差别极小。竹杂木混合科技装饰板材同样可以供门窗门套、家具、地板及墙面用料等。
发明内容
本发明的目的是提供了一种竹杂木混合装饰板的加工方法,通过将杂木同竹料纳入原材料范畴,经过相同的碳化(蒸煮)、浸胶、压合等处理,提升竹杂木板使用性能,竹杂木板在纯木板与纯竹板之间,同体积较纯竹板质量小,同时防水防腐性能好,坚硬的基础上有弹性,常温50℃内不开裂不膨胀变形。
本发明采用的如下技术方案:
一种竹杂木混合装饰板的加工方法,包括以下步骤:
(1)原材料的处理:
①竹料制作:鲜毛竹——下断——括青——分片——展平——多滚裂碎——拉丝条分开底簧——碳化(蒸煮)——干燥——分选——平衡成化——人平衡库;
②杂木:鲜杂木——下断——施刨——分片——条碎——碳化(蒸煮)——干燥——分选——入平衡库;
(2)浸胶:将经过处理的主料、杂木放在一个铁笼内,放入调制好的胶池内,胶水浓度为70%,充分浸透20min,沥干,凉放24h,用双层钢丝网带式油热干燥机全程通过加热50℃持续5min,行程2min排温,再升温至60℃持续10min通过平放流平钢丝网带下料,下料后进行纵横码放成化6天,待竹木材料软化后按色分选出不同的密度规格;
(3)合压:高温140℃刹时合压,保温8—2min,快速降温20分钟内为常温20℃完成合压;
(4)放置:常温放置30天;
所述的步骤(1)竹丝、鲜木条料分片后,通过在100℃水温中蒸煮2h脱脂,脱脂后进行沥水,干燥,至含水率在7%以下后进入平衡库恒温40℃成化存放10天;
所述步骤(1)投料竹、木比64-54之间,杂木占竹材的36%-46%;
所述步骤(2)胶水采用欧洲E1酚胶,
所述步骤(3)合压中竹片、木片总共3层,竹丝片为面层,木条片为夹层。
本发明有益效果是:通过将杂木同竹料纳入原材料范畴,经过相同的碳化(蒸煮)、浸胶、压合等处理,提升竹杂木板使用性能,竹杂木板在纯木板与纯竹板之间,同体积较纯竹板质量小,同时防水防腐性能好,坚硬的基础上有弹性,常温50℃内不开裂不膨胀变形。
具体实施方式
一种竹杂木混合装饰板的加工方法,包括以下步骤:
(1)①竹料:鲜毛竹——下断——括青——分片——展平——多滚裂碎——拉丝条分开底簧——碳化(蒸煮)——干燥——分选——平衡成化——人平衡库;
②杂木:鲜杂木——下断——施刨——分片——条碎——碳化(蒸煮)——干燥——分选——入平衡库;
所述的步骤(1)投料竹、木比64-54之间,杂木占竹材的36%-46%;鲜毛竹、鲜木料分片后,通过在100℃水温中蒸煮2h脱脂,脱脂后进行沥水,干燥,至含水率在7%以下后进入平衡库恒温40℃成化存放10天;
(2)浸胶:将经过处理的主料、杂木放在一个铁笼内,放入调制好的胶池内,胶水浓度为70%,充分浸透20min,沥干,凉放24h,用双层钢丝网带式油热干燥机全程通过加热50℃持续5min,行程2min排温,再升温至60℃持续10min通过平放流平钢丝网带下料,下料后进行纵横码放成化6天,待竹木材料软化后按色分选出不同的密度规格;胶水采用欧洲E1酚胶,
(3)合压:高温140℃刹时合压,保温10min,快速降温20分钟内为常温20℃完成合压;合压中竹片、木片总共3层,竹片为面层,木片为夹层。
(4)放置:常温放置30天。
Claims (5)
1.一种竹杂木混合装饰板的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)原材料的处理:
①竹料:鲜毛竹——下断——括青——分片——展平——多滚裂碎——拉丝条分开底簧——碳化——干燥——分选——人平衡库;
②杂木:鲜杂木——下断——施刨——分片——条碎——碳化——干燥——分选——入平衡库;
(2)浸胶:将经过处理的主料、杂木放在一个铁笼内,放入调制好的胶池内,胶水浓度为70%,充分浸透20min,沥干,凉放24h,用双层钢丝网带式油热干燥机全程通过加热50℃持续5min,行程2min排温,再升温至60℃持续10min通过平放流平钢丝网带下料,下料后进行纵横码放成化6天,待竹木材料软化后按色分选出不同的密度规格;
(3)合压:高温140℃刹时合压,保温10min,快速降温20分钟内为常温20℃完成合压;
(4)放置:常温放置30天。
2.根据权利要求1所述的一种竹杂木混合装饰板的加工方法,其特征在于:所述的步骤(1)鲜毛竹、鲜杂木分片后,通过在100℃水温中蒸煮2h脱脂,脱脂后进行沥水,干燥,至含水率在7%以下后进入平衡库恒温40℃成化存放10天。
3.根据权利要求1所述的一种竹杂木混合装饰板的加工方法,其特征在于:所述步骤(1)投料杂木占总竹木比的36%-46%。
4.根据权利要求1所述的一种竹杂木混合装饰板的加工方法,其特征在于: 所述步骤(2)胶水采用欧洲E1酚胶。
5.根据权利要求1所述的一种竹杂木混合装饰板的加工方法,其特征在于:所述步骤(3)合压中竹片、木片总共3层,竹片为面层,木片为夹层。
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