CN1631626A - 结构、装饰用竹木复合胶合板及其制造方法 - Google Patents
结构、装饰用竹木复合胶合板及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1631626A CN1631626A CN 200410065888 CN200410065888A CN1631626A CN 1631626 A CN1631626 A CN 1631626A CN 200410065888 CN200410065888 CN 200410065888 CN 200410065888 A CN200410065888 A CN 200410065888A CN 1631626 A CN1631626 A CN 1631626A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bamboo
- veneer
- layer
- layers
- decoration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 title claims abstract description 78
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 title claims abstract description 77
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 title claims abstract description 77
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 title claims abstract description 77
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 title claims abstract description 77
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 24
- 238000005034 decoration Methods 0.000 title claims description 17
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 8
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 8
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 5
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 4
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 abstract description 4
- 239000012792 core layer Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011365 complex material Substances 0.000 abstract 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 abstract 1
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 244000271437 Bambusa arundinacea Species 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Abstract
一种主要以木材和竹材为原料的结构、装饰用竹木复合胶合板产品和制造方法，其特征在于芯层材料由普通多层竹、木复合材料或多层木材单板构成；外层为1层或1层以上的竹帘。当外层使用两层或两层以上的竹帘时，外面两层竹帘的纹理同向铺放组坯；面层为木材单板，且木材单板的纹理方向与竹帘的纹理方向垂直；表层为浸渍装饰纸。采用施胶、组坯、预压后一次热压或两次热压的方式制成。
Description
一、技术领域
本发明属木材工业中的人造板制造技术。
二、背景技术
随着科学技术的发展、经济和消费水平的不断提高，在许多场合，往往对普通的结构用胶合板，不仅要求具有很高的纵横向强度(MOR)和弹性模量(MOE)，又进一步提出了很高的表面质量(主要是表面平整度和光洁度等)要求；而对具有很高表面质量要求的装饰用胶合板，则又提出了更高的强度指标要求。
另一方面，由于全球性的木材资源紧缺，能够用于制造满足上述苛刻要求的现代结构、装饰用胶合板的优质木材越来越少。因此，寻找新的优质木材替代原料、探索和开发制造新型结构、装饰用胶合板技术的社会需求越来越迫切。
竹材是我国除木材以外的另一重要林业资源。测试结果表明，竹材的抗拉强度高达200MPa，是普通木材的2倍左右；竹材的弹性模量高达12500MPa，比普通木材高30％左右。经过我国科技人员和企业20多年的研究开发，竹材的加工和应用技术在我国已相当成熟，并在世界上处于领先地位。但由于竹材的材料和加工特点与木材相比具有很大的不同，因此，目前尚未见可完全满足新型结构、装饰用胶合板的有关产品和制造技术报导。
三、发明内容
本发明的目的是提供一种新型的结构、装饰用胶合板的组坯结构和工业化制造技术。
利用木材单板容易得到较高的表面平整度、压缩变形量大和竹材的强度和弹性模量很高的材料特性，本发明采用如下的技术解决方案：
1.一种主要以木材和竹材为原料的结构、装饰用竹木复合胶合板产品，其特征在于：
a.芯层材料(1)由普通多层竹、木复合材料或多层木材单板构成；
b.两个外层(2)，每个外层使用1层或1层以上的竹帘；当使用2层或2层以上的竹帘时，外面2层竹帘的纹理同向铺放组坯；
c.两个面层(3)，每个面层为1层木单板，木单板的纹理方向与竹帘的纹理方向垂直；
d.两个表层(4)为浸渍装饰纸。
2.如1中所述的结构、装饰用竹木复合胶合板产品，其特征在于每个面层(3)所使用的木单板在组坯时采用横向斜接方式。
3.一种主要以木材和竹材为原料的结构、装饰用竹木复合胶合板产品的制造方法，将木材加工成单板，竹材加工成竹篾条后再编织成竹帘，其特征在于按1中所述的结构，施胶、组坯、预压后一次热压成形。
4.如3所述的结构、装饰用竹木复合胶合板产品的制造方法，其特征在于先将木材单板或木材单板、竹帘组坯热压胶合制成芯层材料(1)以后，再按1中所述的结构施胶、组坯、预压后热压成形。
四、附图说明
图1为结构、装饰用竹木复合胶合板的结构示意图。图中(1)为芯层，图中芯层(1)使用普通竹木复合胶合板；(2)为外层，图中外层(2)由两层竹帘组成；(3)为面层，为1层木单板；(4)为表层，为浸渍装饰纸。
五、具体实施方式
实施例1：
以竹材、木单板为原料制造结构、装饰用竹木复合胶合板。结构、装饰用竹木复合胶合板的结构与制造方法如下：
a.将木材旋切成单板；将竹子剖成竹篾，用棉线编织成竹帘。单板和竹帘的含水率控制在8％左右；
b.用2层竹帘、11层木单板构成芯层(1)；
c.两个外层(2)各使用2层竹帘，组坯时2层竹帘的纹理方向同向；
d.两个面层(3)各使用1层厚度为1.5mm木单板，组坯时木单板的纹理方向与竹帘的纹理方向垂直；
e.两个表层(4)各使用1层浸渍装饰纸；浸渍装饰纸使用酚醛树脂胶、或三聚氰胺树脂胶、或酚醛树脂与三聚氰胺混合树脂胶浸渍处理。
采用酚醛树脂胶为胶粘剂：竹帘使用浸胶处理、偶数层木单板采用双面涂胶处理。施胶处理后组坯、预压，然后在温度为135～145℃，压力为2.0～3.0MPa的条件下进行热压。
为了得到更高的表面质量，热压时在热压板与表层浸渍装饰纸之间，再放置一张厚度为3～4mm、表面加工成镜面的不锈钢垫板。为了增加成品胶合板的表面摩擦系数，可在镜面不锈钢垫板表面刻出一定深度的花纹。
热压后的半成品经冷却、裁边后(无须砂光)即可得到厚度为24mm的成品结构、装饰用竹木复合胶合板，其物理、力学性能如下：
MOR∥：≥110Mpa
MOR⊥：≥40Mpa
MOE∥：≥10000Mpa
MOE⊥：≥3000Mpa
密度：0.8～0.85g/cm3
当热压机的上下两个垫板均采用镜面不锈钢板时，就可得到双面高平整、高光洁度和高力学性能指标的高强度装饰用竹木复合胶合板；
当热压机的一个垫板采用镜面不锈钢板，另一面垫板采用刻纹镜面不锈钢板时，就可得到一面为高平整、高光洁度，另一面为高摩擦系数的多用途、高力学性能指标的结构、装饰两用竹木复合胶合板；
实施例2：
由于组坯时要求木单板的纹理方向必须与竹帘的纹理方向垂直，当竹材(帘)的纹理与成品的长度方向平行时，单幅木单板的幅宽一般不能完全覆盖板面而需横向接长。为了保证木单板横向拼缝处的拼缝平整度，木单板的横向拼接处可铣削出1∶8～10的斜面，使相邻木单板搭接组坯。
其余同实施例1。
实施例3：
为了更高幅度地提高成品的物理、力学性能和横向强度，两个外层(2)可各使用4层竹帘。组坯时，可以使外表面的3层竹帘的纹理同向，最里面的1层竹帘与其他3层竹帘的纹理方向垂直；也可以使外表面的2层竹帘和最里面的1层竹帘的纹理同向，剩余的1层竹帘与其他3层竹帘的纹理方向垂直。
其余同实施例1。
实施例4：
将木单板或木单板和竹帘先热压胶合成芯板(1)，然后采用如实施例1所述的组坯结构再次热压制成结构、装饰用竹木复合胶合板。
实施例5：
根据力学性能要求，采用其他竹、木或竹木复合材料作芯板(1)，然后采用如实施例1所述的组坯结构再次热压制成结构、装饰用竹木复合胶合板。
使用本发明制成的结构、装饰用竹木复合胶合板，表面质量和力学性能明显优于其它竹木复合胶合板，制造成本明显低于同类产品，大大丰富了制造优质胶合板材的原料来源。
Claims (4)
1.一种主要以木材和竹材为原料的结构、装饰用竹木复合胶合板产品，其特征在于：
a.芯层材料(1)由普通多层竹、木复合材料或多层木材单板构成；
b.两个外层(2)，每个外层使用1层或1层以上的竹帘；当使用2层或2层以上的竹帘时，外面2层竹帘的纹理同向铺放组坯；
c.两个面层(3)，每个面层为1层木单板，木单板的纹理方向与竹帘的纹理方向垂直；
d.两个表层(4)为浸渍装饰纸。
2.如权利要求1中所述的结构、装饰用竹木复合胶合板产品，其特征在于每个面层(3)所使用的木单板在组坯时采用斜接方式。
3.一种主要以木材和竹材为原料的结构、装饰用竹木复合胶合板产品的制造方法，将木材加工成单板，竹材加工成竹帘；其特征在于按权利要求1中所述的结构组坯、施胶、预压后一次热压成形。
4.如权利要求3所述的结构、装饰用竹木复合胶合板产品的制造方法，其特征在于先将木材或木材、竹材制成芯层材料(1)以后，再按权利要求1中所述的结构组坯、施胶、预压后热压成形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2004100658883A CN100344421C (zh) | 2004-12-24 | 2004-12-24 | 结构、装饰用竹木复合胶合板及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2004100658883A CN100344421C (zh) | 2004-12-24 | 2004-12-24 | 结构、装饰用竹木复合胶合板及其制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1631626A true CN1631626A (zh) | 2005-06-29 |
| CN100344421C CN100344421C (zh) | 2007-10-24 |
Family
ID=34846565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2004100658883A Expired - Fee Related CN100344421C (zh) | 2004-12-24 | 2004-12-24 | 结构、装饰用竹木复合胶合板及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100344421C (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102059729A (zh) * | 2010-11-08 | 2011-05-18 | 张世雄 | 一种菱形木竹复合地板制造方法 |
| CN102152350A (zh) * | 2011-01-30 | 2011-08-17 | 福建省建瓯市华宇竹业有限公司 | 竹地板坯板胶合复压工艺 |
| CN102581891A (zh) * | 2012-03-15 | 2012-07-18 | 诸暨市光裕竹业有限公司 | 竹木复合集装箱底板的制造方法 |
| CN103433983A (zh) * | 2013-08-12 | 2013-12-11 | 宁波中加低碳新技术研究院有限公司 | 一种高性能单板层积板材及其生产方法 |
| CN103586959A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-02-19 | 安徽强森竹业有限公司 | 一种竹杂木混合装饰板的加工方法 |
| CN103640066A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-03-19 | 南京林业大学 | 一种集装箱底板用复合人造板及其制造方法 |
| CN104416642A (zh) * | 2013-09-03 | 2015-03-18 | 湖南旺正新材料有限公司 | 一种用废弃建筑模板为原料制造的人造板及其制造方法 |
| CN106917326A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-07-04 | 四川农业大学 | 一种阻燃慈竹柳杉复合板制造方法 |
| CN107283550A (zh) * | 2017-07-11 | 2017-10-24 | 浙江可信竹木有限公司 | 一种利用废料的竹木重组材复合板及其加工工艺 |
| CN108952144A (zh) * | 2018-08-21 | 2018-12-07 | 南京林业大学 | 一种竹木－不锈钢复合模板及其制造方法 |
| CN110328719A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-10-15 | 江西振态科技协同创新有限公司 | 竹木生态板材及其加工方法 |
| CN115030433A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-09-09 | 何其佳 | 一种复合装饰板材及其制造方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN87215249U (zh) * | 1987-12-28 | 1988-09-07 | 康海飞 | 一种复合胶合板 |
| CN2058375U (zh) * | 1989-12-12 | 1990-06-20 | 成都木材综合工厂 | 竹木复合板 |
| CN1324720A (zh) * | 2000-05-23 | 2001-12-05 | 喻坚 | 一种层状饰面板材 |
| CN2464881Y (zh) * | 2001-02-06 | 2001-12-12 | 胡德银 | 复合木质型材 |
| CN1432455A (zh) * | 2002-01-09 | 2003-07-30 | 滨池国际有限公司 | 一种竹制板材的制造方法 |
| CN1164420C (zh) * | 2002-03-19 | 2004-09-01 | 上海劳凯装饰材料制造厂 | 环保复合装饰板 |
-
2004
- 2004-12-24 CN CNB2004100658883A patent/CN100344421C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102059729B (zh) * | 2010-11-08 | 2012-09-05 | 张世雄 | 一种菱形木竹复合地板制造方法 |
| CN102059729A (zh) * | 2010-11-08 | 2011-05-18 | 张世雄 | 一种菱形木竹复合地板制造方法 |
| CN102152350A (zh) * | 2011-01-30 | 2011-08-17 | 福建省建瓯市华宇竹业有限公司 | 竹地板坯板胶合复压工艺 |
| CN102581891A (zh) * | 2012-03-15 | 2012-07-18 | 诸暨市光裕竹业有限公司 | 竹木复合集装箱底板的制造方法 |
| CN103433983A (zh) * | 2013-08-12 | 2013-12-11 | 宁波中加低碳新技术研究院有限公司 | 一种高性能单板层积板材及其生产方法 |
| CN104416642A (zh) * | 2013-09-03 | 2015-03-18 | 湖南旺正新材料有限公司 | 一种用废弃建筑模板为原料制造的人造板及其制造方法 |
| CN103586959B (zh) * | 2013-11-18 | 2015-11-18 | 安徽强森竹业有限公司 | 一种竹杂木混合装饰板的加工方法 |
| CN103586959A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-02-19 | 安徽强森竹业有限公司 | 一种竹杂木混合装饰板的加工方法 |
| CN103640066A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-03-19 | 南京林业大学 | 一种集装箱底板用复合人造板及其制造方法 |
| CN106917326A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-07-04 | 四川农业大学 | 一种阻燃慈竹柳杉复合板制造方法 |
| CN107283550A (zh) * | 2017-07-11 | 2017-10-24 | 浙江可信竹木有限公司 | 一种利用废料的竹木重组材复合板及其加工工艺 |
| CN108952144A (zh) * | 2018-08-21 | 2018-12-07 | 南京林业大学 | 一种竹木－不锈钢复合模板及其制造方法 |
| CN110328719A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-10-15 | 江西振态科技协同创新有限公司 | 竹木生态板材及其加工方法 |
| CN115030433A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-09-09 | 何其佳 | 一种复合装饰板材及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100344421C (zh) | 2007-10-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1200860C (zh) | 一种集装箱底板及其制造方法 | |
| CN104608211B (zh) | 一种芯层超厚的胶合板及其制备工艺 | |
| CN100344421C (zh) | 结构、装饰用竹木复合胶合板及其制造方法 | |
| CN101036994A (zh) | 竹黄芯层和竹青底层的层压板及其加工方法 | |
| CN102717408B (zh) | 一次热压成型高弹性模量竹木复合集装箱底板及其制造法 | |
| CN204109099U (zh) | 多层实木木质复合结构板材 | |
| CN201192869Y (zh) | 纤维增强实木复合板 | |
| CN105291207A (zh) | 一种环保生态板及其生产工艺 | |
| CN101456196A (zh) | 细木工板及其制造方法 | |
| TW299273B (zh) | ||
| CN104149143A (zh) | 一种新型结构的实木集成材 | |
| CN210999168U (zh) | 芯板应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板 | |
| CN110154460B (zh) | 一种竹面生态板材及其制备方法 | |
| CN201158918Y (zh) | 一种新型竹木复合板 | |
| CN2535227Y (zh) | 竹木复合细木工板 | |
| CN217514079U (zh) | 一种木制装饰板 | |
| CN214498247U (zh) | 一种仿原木地板的三层无醛顺芯实木复合地板 | |
| CN104708686A (zh) | 一种呈镶嵌结构的实木集成板材 | |
| CN1522940A (zh) | 俄罗斯木材质的集装箱底板及其生产方法 | |
| CN1803416A (zh) | 竹木复合层状性能材料及其生产方法 | |
| CN103286840B (zh) | 定向刨花板箱板 | |
| CN209937147U (zh) | 一种实木积层饰面线条 | |
| CN208830651U (zh) | 一种拉丝实木复合地板 | |
| CN111674117A (zh) | 一种竹单板轻质复合板及其制造方法 | |
| CN1031180C (zh) | 竹质编织层积材制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20050629 Assignee: Yongan Yalin Bamboo Research Institute Co., Ltd. Assignor: Nanjing Forestry University Contract record no.: 2018320000437 Denomination of invention: Bamboo and wood composite veneer for structure and decoration, and method for manufacturing the same Granted publication date: 20071024 License type: Common License Record date: 20181225 |
|
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20050629 Assignee: ANJI CHENFENG MACHINERY CO., LTD. Assignor: Nanjing Forestry University Contract record no.: X2019320000102 Denomination of invention: Bamboo wood composite plywood for structure and decoration and its manufacturing method Granted publication date: 20071024 License type: Common License Record date: 20191012 |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200805 Address after: 563000 south of the intersection of Industrial Avenue and Wanyin Road, Chishui City, Zunyi City, Guizhou Province Patentee after: GUIZHOU XINJIN BAMBOO & WOOD PRODUCTS Co.,Ltd. Address before: Longpan road Xuanwu District of Nanjing city Jiangsu province 210037 Xinzhuang No. 9 Patentee before: NANJING FORESTRY University |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20071024 Termination date: 20201224 |