CN1803416A - 竹木复合层状性能材料及其生产方法 - Google Patents

Abstract

一种竹木复合层状性能材料的生产方法，其工艺流程为：竹木粗加工、拼接、精加工、施胶、组坯、成型、后期处理后即成。上述生产方法制得的竹木复合层状性能材料，由上至下竹木层的排列次序是硬木质板的面层、至少一层软木质板的芯层、竹质板的底层，各层之间有纤维质缓冲层。本发明按竹木材质本身的机械性能的不同，合理进行层状组合，突出了面层的抗压性能、芯层质轻价廉、底层的抗拉性能、缓冲层有应力缓冲性能，是按作梁材的层状受力分布的优化方案组合的，且由小径级材、树的枝梢作原料，解决了大材紧缺的困难。为小材大用开拓了新的途径。

Description

竹木复合层状性能材料及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种竹木复合的层状结构材料的生产方法，尤其适合于作建筑用的梁材的生产方法。

背景技术

CN96231500.1公开了南京林业大学的“竹木复合层积材”专利技术，该技术以竹片为面层材料，用马尾松等小径级薄木板作芯层材，按纤维方面均纵向排列组坯，各层之间再加入一张双面涂胶的木质旋切薄单板，压制成竹木复合层积材。该材料与竹材胶合板相比，有其独到的优点，但该材料不适于作梁材等形式的承重材料。因其面层为竹片，不适于钉钉，且在与其它构件相接时易打滑。用双面涂胶的木质旋切薄单板作缓冲层，用胶量稍大，均匀性略嫌不足。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明的目的是设计出一种上层面料抗压强度大、防滑、且适于钉钉的、芯层材料质轻价廉、底层材料抗拉强度大的和缓冲层用胶少且匀的、各层不同性能素材的竹木复合层状性能材料及其生产方法。

本发明可以用如下措施来实现：工艺流程为：竹木粗加工、拼接、精加工、施胶、组坯、成型、后期处理后即成。

制得的竹木复合层状性能材料，由上至下竹木层的排列次序是硬木质板的上面层、至少一层软木质板的芯层、竹质板的底层，各层之间有含胶纤维质缓冲层。

本发明可以用如下措施来完善：组坯时面层、底层与芯层都按木竹纤维方向同一纵向排列，施胶是用无纺布浸胶或双面涂胶制成胶条的方法实现。

具体实施方式

本发明下面用实施例作进一步详述：

1、竹本粗加工。主要包括原木(竹)的剖分、干燥、取料、锯刨等工序。

2、拼接。为了节省木材和降低生产成本，可用小径级材、竹木加工剩余物、枝梢等作材料，指接加长和侧拼加宽后用。

3、精加工。对拼接后的材料再锯、刨、甚至砂光。

4、施胶。从多因素考虑，应选用冷压用的胶粘剂。用长与宽和粘接面的长宽相配合的无纺布、浸渍纸等纤维，用浸胶或双面涂胶的方法制成胶条。

5、组坯。上面层选用顺纹抗压强度≥50Mpa的硬木质板，芯层选用质轻价廉的软木质板，可以是单层，也可多层，按梁的厚度要求来定。底层选用顺纹抗拉强度≥150Mpa的竹质板。各层之间都有施胶后的无纺布(浸渍纸)质的缓冲层即胶条。

6、若方形梁材，则各层的长与宽都相等；若横截面呈“工”字形的梁材，则上面层板、底层板的宽度大于芯层板，上述三层的长度都相等。同样道理，其它形状的型材制作不再细述。最后用单位压力为1.5-2.5Mpa的压机冷压而成，热压虽可行，但综合考虑，以冷压优选。压成型后有个固化和陈放的过程。

7、后期处理。成型产品待固化、陈放后，再进行机械加工、色彩处理、饰面处理等。

实施例1：制作长为9000(单位：mm，下同)、宽为120，总厚为210的工字梁。

用青冈树的枝梢、杨木小径级材、毛竹，经剖分、干燥、取料、刨光等粗加工后，各自进行指接加长和侧拼加宽，再按需制梁材的尺寸和形状要求进行逐块的锯、刨、砂光等精加工，同时按相应的尺寸和形状裁取无纺布，双面涂上间苯二酚树脂胶，用青冈集成板作上面层板、其长为9000、宽为120、厚为30；用尺寸同面层板的竹质集成板作底面层；用二块宽度为90、三块宽度为60的长度与厚度都分别为9000与30的杨木集成板作芯层，宽为90的二块分别与上面层与底层为邻，宽为60的三块居中，各层间有涂胶无纺布作缓冲层，如此组坯后，用1.5-2.5Mpa压力的压机冷压成型，再固化、陈放一段时间，进行后期处理即成工字梁。

实施例2：

用长为6000(单位：mm，下同)、宽为120、厚为30的栎木板作上面层板，用长、宽、厚与栎木板相同的经指接和侧拼的竹质板作底层板，用长、宽、厚与栎木板相同的五层杉木板作芯层板，则竹木层共有七层，每层之间用双面涂有异氰酸脂胶，长与宽与上述竹木板相同的无纺布或浸渍纸层(共六层)作缓冲层。在压机中冷压而成为横截面呈长方形的共有十三层层状结构的长为6000、宽为120、厚为210的竹木复合层状性能材料。

如此制得的梁材的弹性模量≥8000Mpa、静曲强度纵向≥80Mpa。

本发明按竹木材质本身的机械性能的不同，合理进行层状组合，突出了面层的抗压性能、芯层的质轻价廉、底层的抗拉性能，符合作梁材的层状受力分布要求，缓冲层用胶量少而均匀，且由小径级材、树的枝梢、加工剩余物作原料，解决了大材紧缺的困难。为小材大用开拓了新的途径。

Claims (4)

1、一种竹木复合层状性能材料的生产方法，其特征是工艺流程为：竹木粗加工、拼接、精加工、施胶、组坯、成型、后期处理后即成。

2、如权利要求1所述的生产方法制得的竹木复合层状性能材料，其特征是由上至下竹木层的排列次序是硬木质板的面层、至少一层软木质板的芯层、竹质板的底层，各层之间有含胶纤维质缓冲层。

3、如权利要求1或2所述的竹木复合层状性能材料的生产方法，其特征是组坯时面层、底层与芯层都按木竹纤维方向同一纵向排列。

4、如权利要求1或2所述的竹木复合层状性能材料的生产方法，其特征是施胶是用无纺布浸胶或双面涂胶制成胶条的方法实现。