CN110065130A - 一种竹木复合建筑模板及其打磨工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种竹木复合建筑模板及其打磨工艺，以杨木、大乔木、竹木纤维粉、碳酸钙、塑脂、高分子纳米融合剂和三聚氰胺胶和太尔棕膜为原料，经混合搅拌、挤压成型、烘干切割、涂胶拼合、压制加工、打磨、铺膜热压和开槽封边等一系列工艺步骤，使得可通过对建筑模板进行进一步加工，在建筑模板内部加入半成品纤维板，使得可通过半成品纤维板使得建筑模板能够防潮，并在建筑模板内部使用大乔木作为原料使用，使得该种建筑模板在安装于建筑内部后承重效果更好，且通过对建筑模板进行二次涂胶压制，使得可减少现有建筑模板内部缝隙，并能够增加该种竹木复合建筑模板的强度，对建筑模板加工制备技术领域具有广泛的实用性。

Description

一种竹木复合建筑模板及其打磨工艺
技术领域
本发明涉及竹木制作技术领域，具体的，本发明涉及一种竹木复合建筑模板制备工艺的技术领域。
技术背景
竹木是以竹为原材料，经刨皮，蒸煮，涂胶，热压等工序加工生成工业用竹胶板，或装修用竹地板，建筑模板是一种临时性支护结构，竹木复合建筑模板是以竹木为原料通过一系列工艺制成的建筑模板，通常用于建筑领域，竹木复合建筑模板是一种人造板，用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成，层数一般为奇数，少数也有偶数，纵横方向的物理、机械性质差异较小，常用的有三合板、五合板。
现有技术中有很多关于竹木复合建筑模板的制备方法，常用的方法是属于烘干组坯压制，该方法可以通过将不同的板材进行压制，并在压制后板材外侧涂覆胶层，因只有板材外侧涂覆有胶层，而板材通常由多块不同材质木片压制而成，使得现有的建筑模板在制成后内部缝隙较大，并使得现有建筑模板在长期使用后内部易进入水汽，从而导致建筑模板内部潮湿，当建筑模板内部潮湿后，该种建筑模板质地变软，导致该种建筑模板承重效果较差，从而使得现有的建筑模板使用寿命较短，且现有的建筑模板通常由桉木片和杨木片制成，而桉木片和杨木片硬度和韧性均较差，并现有的建筑模板在进行制作时只通过封边对板材外侧进行处理，使得现有的建筑模板外表面不过光滑，本申请提供一种竹木复合建筑模板及其打磨工艺，从而克服现有技术中的不足，而通过增加建筑模板防潮性，硬度值和密封性和对竹木复合建筑模板进行进一步防护可解决上述问题，实现了功能和实用的改善。
发明内容
针对目前国内外关于竹木复合建筑模板防潮效果差、承重效果较差和密封性较差的技术现状，本发明旨在于提供了一种竹木复合建筑模板及其打磨工艺，以杨木、大乔木、竹木纤维粉、碳酸钙、塑脂、高分子纳米融合剂和三聚氰胺胶和太尔棕膜为原料，经混合搅拌、挤压成型、烘干切割、涂胶拼合、压制加工、打磨、铺膜热压和开槽封边等一系列工艺步骤，使得可通过对建筑模板进行进一步加工，在建筑模板内部加入由竹木纤维粉、碳酸钙、塑脂和高分子纳米融合剂搅拌45min，且在210℃高压锅炉内部挤压制成的半成品纤维板，使得可通过半成品纤维板使得建筑模板能够防潮，并在建筑模板内部使用烘干机温度75℃，烘制55h制成的大乔木作为原料使用，使得可通过大乔木增加建筑模板的硬度达到0.75g/cm3，使得该种建筑模板在安装于建筑内部后承重效果更好，且通过对建筑模板进行二次涂胶压制，使得可减少现有建筑模板内部缝隙，并能够增加该种竹木复合建筑模板的强度，对建筑模板加工制备技术领域具有广泛的实用性。
本发明为实现以上技术目的，提供一种竹木复合建筑模板，按配方百分比，包括杨木200-300份、大乔木210-320份、竹木纤维粉100-190份、碳酸钙80-125份、塑脂30-55份、高分子纳米融合剂20-55份、三聚氰胺胶50-120份和太尔棕膜20-65份。
优选的，本发明提供一种竹木复合建筑模板，按配方百分比计，包括杨木245份、大乔木265份、竹木纤维粉120份、碳酸钙95份、塑脂40份、高分子纳米融合剂35份、三聚氰胺胶85份和太尔棕膜55份。
同时本发明提供一种竹木复合建筑模板的制备方法，具体采用步骤如下：
(1)混合搅拌：首先分别将竹木纤维粉、碳酸钙、塑脂和高分子纳米融合剂依次放置于搅拌机内部搅拌30-55min。
(2)挤压成型：将步骤(1)中搅拌完毕的混合物倒入高压锅炉内部，将高压锅炉温度调至180-220℃，并将高压锅炉内部混合物挤压成半成品板材。
(3)烘干切割：将步骤(1)中准备好的杨木和大乔木放置于烘干机内部烘制45-60h，烘干机内部温度60-85℃，随后将烘干完毕的杨木和大乔木和步骤(2)中制成的半成品板材均切割呈大小相同厚度为5-10mm的木片。
(4)涂胶拼合：将步骤(3)内部切割完毕的杨木、大乔木和半成品板材外侧均使用三聚氰胺胶进行涂制，并将涂胶完毕的杨木、大乔木和半成品板材依次拼合成一块木板。
(5)压制加工：将步骤(4)中拼合成的木板放置于液压机内部压制，压制完毕后取出木板，将木板外侧涂抹三聚氰胺胶，再次将涂胶完毕的木板放置于液压机内部压制。
(6)打磨：将步骤(5)中压制完毕的木板取出，并使用磨块顺着木板外侧木纹进行打磨。
(7)铺膜热压：将步骤(6)中打磨完毕的木板外侧铺设太尔棕膜，并放置于热压机内部进行压制30-60min，热压机温度为120-160℃。
(8)开槽封边：将步骤(7)中热压完毕的木板进行开槽，随后将木板外侧进行封边。
优选的，本发明中分别将竹木纤维粉、碳酸钙、塑脂和高分子纳米融合剂依次放置于搅拌机内部搅拌45min。
优选的，本发明中将步骤(1)中搅拌完毕的混合物倒入高压锅炉内部，将高压锅炉温度调至210℃，并将高压锅炉内部混合物挤压成半成品板材。
优选的，本发明中将步骤(1)中准备好的杨木和大乔木放置于烘干机内部烘制55h，烘干机内部温度75℃，随后将烘干完毕的杨木和大乔木和步骤(2)中制成的半成品板材均切割呈大小相同厚度为7mm的木片。
优选的，本发明中将步骤(6)中打磨完毕的木板外侧铺设太尔棕膜，并放置于热压机内部进行压制55min，热压机温度为130℃。
通过实施本发明具体的发明内容，可以达到以下效果:
(1)本申请提供了一种竹木复合建筑模板及其打磨工艺，以杨木、大乔木、竹木纤维粉、碳酸钙、塑脂、高分子纳米融合剂和三聚氰胺胶和太尔棕膜为原料，经混合搅拌、挤压成型、烘干切割、涂胶拼合、压制加工、打磨、铺膜热压和开槽封边等一系列工艺步骤，使得可通过对建筑模板进行进一步加工，在建筑模板内部加入由竹木纤维粉、碳酸钙、塑脂和高分子纳米融合剂搅拌45min，且在210℃高压锅炉内部挤压制成的半成品纤维板，使得可通过半成品纤维板使得建筑模板能够防潮，并在建筑模板内部使用烘干机温度75℃，烘制55h制成的大乔木作为原料使用，使得可通过大乔木增加建筑模板的硬度达到0.75g/cm3，使得该种建筑模板在安装于建筑内部后承重效果更好，且通过对建筑模板进行二次涂胶压制，使得可减少现有建筑模板内部缝隙，并能够增加该种竹木复合建筑模板的强度，对建筑模板加工制备技术领域具有广泛的实用性。
(2)通过实施例三到实施例七对制成的竹木复合建筑模板进行试验检测，通过改变半成品木板搅拌时间、烘干温度和时间、切割厚度、热压机压制时间和温度对竹木复合建筑模板通过对竹木复合建筑模板检测硬度、检测内部湿度和检测使用时间对实施例三至实施例七进行评分，结果表明，本发明提供的竹木复合建筑模板整体评价较高，能够将竹木复合建筑模板整体硬度检测为0.75g/cm3，湿度检测为10％，使用年限检测估值达到25-30年，整体检测评分高达95分。
具体实施方式
下面，举实施例说明本发明，但是，本发明并不限于下述的实施例。
本发明中使用的原料和试剂:杨木、大乔木、竹木纤维粉、碳酸钙、塑脂、高分子纳米融合剂和三聚氰胺胶和太尔棕膜均为市场常见原料。
本发明中使用的仪器:搅拌机(购自上海升立机械制造有限公司)，高压锅炉(购自河南省四通锅炉有限公司)，烘干机(购自临朐太阳干燥设备有限公司)，切割机(购自江苏正合重工有限公司)，液压机(购自滕州达因重工机床有限公司)，热压机(购自东莞市银通机械科技有限公司)。
另外，在下述的说明中，如无特别说明，％皆指m/m质量百分比，本发明中选用的所有试剂、原料和仪器都为本领域熟知选用的，均可从市场购买获得，但不限制本发明的实施，其他本领域熟知的一些试剂和设备都可适用于本发明以下实施方式的实施。
实施例一：
本实施例提供一种竹木复合建筑模板，按配方百分比计，该竹木复合建筑模板包括杨木200-300份、大乔木210-320份、竹木纤维粉100-190份、碳酸钙80-125份、塑脂30-55份、高分子纳米融合剂20-55份、三聚氰胺胶50-120份和太尔棕膜20-65份。。
优选的，按配方百分比计，竹木复合建筑模板包括杨木245份、大乔木265份、竹木纤维粉120份、碳酸钙95份、塑脂40份、高分子纳米融合剂35份、三聚氰胺胶85份和太尔棕膜55份。
实施例二：
本实施例提供一种竹木复合建筑模板及其打磨工艺，具体采用步骤如下：
(1)混合搅拌：首先分别将竹木纤维粉、碳酸钙、塑脂和高分子纳米融合剂依次放置于搅拌机内部搅拌30-55min。
(2)挤压成型：将步骤(1)中搅拌完毕的混合物倒入高压锅炉内部，将高压锅炉温度调至180-220℃，并将高压锅炉内部混合物挤压成半成品板材。
(3)烘干切割：将步骤(1)中准备好的杨木和大乔木放置于烘干机内部烘制45-60h，烘干机内部温度60-85℃，随后将烘干完毕的杨木和大乔木和步骤(2)中制成的半成品板材均切割呈大小相同厚度为5-10mm的木片。
(4)涂胶拼合：将步骤(3)内部切割完毕的杨木、大乔木和半成品板材外侧均使用三聚氰胺胶进行涂制，并将涂胶完毕的杨木、大乔木和半成品板材依次拼合成一块木板。
(5)压制加工：将步骤(4)中拼合成的木板放置于液压机内部压制，压制完毕后取出木板，将木板外侧涂抹三聚氰胺胶，再次将涂胶完毕的木板放置于液压机内部压制。
(6)打磨：将步骤(5)中压制完毕的木板取出，并使用磨块顺着木板外侧木纹进行打磨。
(7)铺膜热压：将步骤(6)中打磨完毕的木板外侧铺设太尔棕膜，并放置于热压机内部进行压制30-60min，热压机温度为120-160℃。
(8)开槽封边：将步骤(7)中热压完毕的木板进行开槽，随后将木板外侧进行封边。
优选的，本发明中分别将竹木纤维粉、碳酸钙、塑脂和高分子纳米融合剂依次放置于搅拌机内部搅拌45min。
优选的，本发明中将步骤(1)中搅拌完毕的混合物倒入高压锅炉内部，将高压锅炉温度调至210℃，并将高压锅炉内部混合物挤压成半成品板材。
优选的，本发明中将步骤(1)中准备好的杨木和大乔木放置于烘干机内部烘制55h，烘干机内部温度75℃，随后将烘干完毕的杨木和大乔木和步骤(2)中制成的半成品板材均切割呈大小相同厚度为7mm的木片。
优选的，本发明中将步骤(6)中打磨完毕的木板外侧铺设太尔棕膜，并放置于热压机内部进行压制55min，热压机温度为130℃。
实施例三：
首先将竹木纤维粉、碳酸钙、塑脂和高分子纳米融合剂依次放置于搅拌机内部，将搅拌机开启，搅拌30min，将搅拌完毕的混合物倒入高压锅炉内部，将高压锅炉温度调整到180℃，随后高压锅炉将内部混合物挤压呈半成品板材，然后将准备好的杨木和大乔木放置于烘干机内部烘制45h，并将烘干机内部温度调整到60℃，将烘干完毕的杨木和大乔木和半成品板材均切割呈大小相同厚度为5mm的木片，将切割完毕的杨木、大乔木和半成品板材外侧均使用三聚氰胺胶均匀涂制外表面，将涂胶完毕的杨木、大乔木和半成品板材依次拼合成一块木板，将拼合成的木板放置于液压机内部，随后将液压机开启，压制完毕后取出木材，将木板外侧再次涂抹三聚氰胺胶，并再次将涂胶完毕的木板放置于液压机内部压制，将压制完毕的木板从液压机内部取出，使用磨块顺着木板外侧木纹进行打磨，然后将打磨完毕的木板外侧铺设太尔棕膜，并放置于热压机内部进行压制30min，将热压机温度调整为120℃，将热压完毕的木板两边开槽，最后对木板外侧进行封边。
实施例四：
首先将竹木纤维粉、碳酸钙、塑脂和高分子纳米融合剂依次放置于搅拌机内部，将搅拌机开启，搅拌36min，将搅拌完毕的混合物倒入高压锅炉内部，将高压锅炉温度调整到190℃，随后高压锅炉将内部混合物挤压呈半成品板材，然后将准备好的杨木和大乔木放置于烘干机内部烘制50h，并将烘干机内部温度调整到70℃，将烘干完毕的杨木和大乔木和半成品板材均切割呈大小相同厚度为6mm的木片，将切割完毕的杨木、大乔木和半成品板材外侧均使用三聚氰胺胶均匀涂制外表面，将涂胶完毕的杨木、大乔木和半成品板材依次拼合成一块木板，将拼合成的木板放置于液压机内部，随后将液压机开启，压制完毕后取出木材，将木板外侧再次涂抹三聚氰胺胶，并再次将涂胶完毕的木板放置于液压机内部压制，将压制完毕的木板从液压机内部取出，使用磨块顺着木板外侧木纹进行打磨，然后将打磨完毕的木板外侧铺设太尔棕膜，并放置于热压机内部进行压制45min，将热压机温度调整为125℃，将热压完毕的木板两边开槽，最后对木板外侧进行封边。
实施例五：
首先将竹木纤维粉、碳酸钙、塑脂和高分子纳米融合剂依次放置于搅拌机内部，将搅拌机开启，搅拌45min，将搅拌完毕的混合物倒入高压锅炉内部，将高压锅炉温度调整到210℃，随后高压锅炉将内部混合物挤压呈半成品板材，然后将准备好的杨木和大乔木放置于烘干机内部烘制55h，并将烘干机内部温度调整到75℃，将烘干完毕的杨木和大乔木和半成品板材均切割呈大小相同厚度为7mm的木片，将切割完毕的杨木、大乔木和半成品板材外侧均使用三聚氰胺胶均匀涂制外表面，将涂胶完毕的杨木、大乔木和半成品板材依次拼合成一块木板，将拼合成的木板放置于液压机内部，随后将液压机开启，压制完毕后取出木材，将木板外侧再次涂抹三聚氰胺胶，并再次将涂胶完毕的木板放置于液压机内部压制，将压制完毕的木板从液压机内部取出，使用磨块顺着木板外侧木纹进行打磨，然后将打磨完毕的木板外侧铺设太尔棕膜，并放置于热压机内部进行压制55min，将热压机温度调整为130℃，将热压完毕的木板两边开槽，最后对木板外侧进行封边。
实施例六：
首先将竹木纤维粉、碳酸钙、塑脂和高分子纳米融合剂依次放置于搅拌机内部，将搅拌机开启，搅拌45min，将搅拌完毕的混合物倒入高压锅炉内部，将高压锅炉温度调整到215℃，随后高压锅炉将内部混合物挤压呈半成品板材，然后将准备好的杨木和大乔木放置于烘干机内部烘制45h，并将烘干机内部温度调整到80℃，将烘干完毕的杨木和大乔木和半成品板材均切割呈大小相同厚度为8mm的木片，将切割完毕的杨木、大乔木和半成品板材外侧均使用三聚氰胺胶均匀涂制外表面，将涂胶完毕的杨木、大乔木和半成品板材依次拼合成一块木板，将拼合成的木板放置于液压机内部，随后将液压机开启，压制完毕后取出木材，将木板外侧再次涂抹三聚氰胺胶，并再次将涂胶完毕的木板放置于液压机内部压制，将压制完毕的木板从液压机内部取出，使用磨块顺着木板外侧木纹进行打磨，然后将打磨完毕的木板外侧铺设太尔棕膜，并放置于热压机内部进行压制55min，将热压机温度调整为145℃，将热压完毕的木板两边开槽，最后对木板外侧进行封边。
实施例七：
首先将竹木纤维粉、碳酸钙、塑脂和高分子纳米融合剂依次放置于搅拌机内部，将搅拌机开启，搅拌55min，将搅拌完毕的混合物倒入高压锅炉内部，将高压锅炉温度调整到220℃，随后高压锅炉将内部混合物挤压呈半成品板材，然后将准备好的杨木和大乔木放置于烘干机内部烘制60h，并将烘干机内部温度调整到85℃，将烘干完毕的杨木和大乔木和半成品板材均切割呈大小相同厚度为10mm的木片，将切割完毕的杨木、大乔木和半成品板材外侧均使用三聚氰胺胶均匀涂制外表面，将涂胶完毕的杨木、大乔木和半成品板材依次拼合成一块木板，将拼合成的木板放置于液压机内部，随后将液压机开启，压制完毕后取出木材，将木板外侧再次涂抹三聚氰胺胶，并再次将涂胶完毕的木板放置于液压机内部压制，将压制完毕的木板从液压机内部取出，使用磨块顺着木板外侧木纹进行打磨，然后将打磨完毕的木板外侧铺设太尔棕膜，并放置于热压机内部进行压制60min，将热压机温度调整为160℃，将热压完毕的木板两边开槽，最后对木板外侧进行封边。
实施例八：
通过实施例三到实施例七对制成的竹木复合建筑模板进行试验检测，通过改变半成品木板搅拌时间、烘干温度和时间、切割厚度、热压机压制时间和温度对竹木复合建筑模板通过对竹木复合建筑模板检测硬度、检测内部湿度和检测使用时间对实施例三至实施例七进行0-100评分，评价结果参见表1。
表1：竹木复合建筑模板检测结果
组别 硬度g/cm<sup>3</sup> 湿度％ 使用时间/年 分值
实施例三 0.4 15 10-15 64
实施例四 0.6 12 15-20 72
实施例五 0.75 10 25-30 93
实施例六 0.8 5 5-10 55
实施例七 0.69 7 0-5 45
表1的结果表明，本发明提供的竹木复合建筑模板整体评价较高，其中实施例五硬度检测为0.75g/cm3，湿度检测为10％，使用年限检测估值为25-30年，整体检测评分高达95分。
综上所述，本发明旨在于提供一种竹木复合建筑模板及其打磨工艺，以杨木、大乔木、竹木纤维粉、碳酸钙、塑脂、高分子纳米融合剂和三聚氰胺胶和太尔棕膜为原料，经混合搅拌、挤压成型、烘干切割、涂胶拼合、压制加工、打磨、铺膜热压和开槽封边等一系列工艺步骤，使得可通过对建筑模板进行进一步加工，在建筑模板内部加入由竹木纤维粉、碳酸钙、塑脂和高分子纳米融合剂搅拌45min，且在210℃高压锅炉内部挤压制成的半成品纤维板，使得可通过半成品纤维板使得建筑模板能够防潮，并在建筑模板内部使用烘干机温度75℃，烘制55h制成的大乔木作为原料使用，使得可通过大乔木增加建筑模板的硬度达到0.75g/cm3，使得该种建筑模板在安装于建筑内部后承重效果更好，且通过对建筑模板进行二次涂胶压制，使得可减少现有建筑模板内部缝隙，并能够增加该种竹木复合建筑模板的强度，且硬度检测为0.75g/cm3，湿度检测为10％，使用年限检测估值为25-30年，对竹木复合建筑模板制备加工技术领域具有广泛的实用性。
如上所述，较好地实现本发明,上述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种改变和改进，均应落入本发明确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种竹木复合建筑模板，其特征在于：按配方百分比，包括杨木200-300份、大乔木210-320份、竹木纤维粉100-190份、碳酸钙80-125份、塑脂30-55份、高分子纳米融合剂20-55份、三聚氰胺胶50-120份和太尔棕膜20-65份。
2.如权利要求1所述的一种竹木复合建筑模板，按配方百分比计，包括杨木245份、大乔木265份、竹木纤维粉120份、碳酸钙95份、塑脂40份、高分子纳米融合剂35份、三聚氰胺胶85份和太尔棕膜55份。
3.一种竹木复合建筑模板生产方法，其特征在于，具体采用如下步骤：
(1)混合搅拌：首先分别将竹木纤维粉、碳酸钙、塑脂和高分子纳米融合剂依次放置于搅拌机内部搅拌30-55min；
(2)挤压成型：将步骤(1)中搅拌完毕的混合物倒入高压锅炉内部，将高压锅炉温度调至180-220℃，并将高压锅炉内部混合物挤压成半成品板材；
(3)烘干切割：将步骤(1)中准备好的杨木和大乔木放置于烘干机内部烘制45-60h，烘干机内部温度60-85℃，随后将烘干完毕的杨木和大乔木和步骤(2)中制成的半成品板材均切割呈大小相同厚度为5-10mm的木片；
(4)涂胶拼合：将步骤(3)内部切割完毕的杨木、大乔木和半成品板材外侧均使用三聚氰胺胶进行涂制，并将涂胶完毕的杨木、大乔木和半成品板材依次拼合成一块木板；
(5)压制加工：将步骤(4)中拼合成的木板放置于液压机内部压制，压制完毕后取出木板，将木板外侧涂抹三聚氰胺胶，再次将涂胶完毕的木板放置于液压机内部压制；
(6)打磨：将步骤(5)中压制完毕的木板取出，并使用磨块顺着木板外侧木纹进行打磨；
(7)铺膜热压：将步骤(6)中打磨完毕的木板外侧铺设太尔棕膜，并放置于热压机内部进行压制30-60min，热压机温度为120-160℃；
(8)开槽封边：将步骤(7)中热压完毕的木板进行开槽，随后将木板外侧进行封边。
4.如权利要求3所述的一种竹木复合建筑模板生产方法，其特征在于，所述分别将竹木纤维粉、碳酸钙、塑脂和高分子纳米融合剂依次放置于搅拌机内部搅拌45min。
5.如权利要求3所述的一种竹木复合建筑模板生产方法，其特征在于，所述将准备好的杨木和大乔木放置于烘干机内部烘制55h，烘干机内部温度75℃，随后将烘干完毕的杨木和大乔木和制成的半成品板材均切割呈大小相同厚度为7mm的木片。
6.如权利要求3所述的一种竹木复合建筑模板生产方法，其特征在于，所述将打磨完毕的木板外侧铺设太尔棕膜，并放置于热压机内部进行压制55min，热压机温度为130℃。
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