RU2785590C1 - Способ изготовления нешлифованных древесно-стружечных плит - Google Patents
Способ изготовления нешлифованных древесно-стружечных плит Download PDFInfo
- Publication number
- RU2785590C1 RU2785590C1 RU2021140073A RU2021140073A RU2785590C1 RU 2785590 C1 RU2785590 C1 RU 2785590C1 RU 2021140073 A RU2021140073 A RU 2021140073A RU 2021140073 A RU2021140073 A RU 2021140073A RU 2785590 C1 RU2785590 C1 RU 2785590C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- binder
- particle boards
- chipboards
- outer layers
- wood particle
- Prior art date
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 title abstract description 28
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 40
- 235000019749 Dry matter Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 claims description 27
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 210000000988 Bone and Bones Anatomy 0.000 abstract 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 33
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000219495 Betulaceae Species 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N Polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000183024 Populus tremula Species 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 235000018185 birch Nutrition 0.000 description 1
- 235000018212 birch Nutrition 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- QDHHCQZDFGDHMP-UHFFFAOYSA-N monochloramine Chemical compound ClN QDHHCQZDFGDHMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к производству древесно-стружечных плит. Способ изготовления нешлифованных древесно-стружечных плит включает формирование стружечно-клеевого ковра, холодную подпрессовку, горячее прессование, форматную обрезку, причем формирование стружечно-клеевого ковра осуществляют с использованием пресс-массы, содержащей древесную стружку и связующее. Связующее во внутреннем слое древесно-стружечных плит распределяют равномерно в количестве 9,5% от массы абсолютно сухой стружки, в пересчете на сухое вещество. Распределение связующего в наружных слоях древесно-стружечных плит производят неравномерно – одну его часть смешивают с древесной стружкой в смесителе, другую часть наносят на поверхность наружных слоев древесно-стружечных плит, при следующем количестве связующего в наружных слоях древесно-стружечных плит, в пересчете на сухое вещество, от массы абсолютно сухой стружки: часть связующего, наносимая на поверхность наружных слоев – 2,5-4,0%; часть связующего, смешиваемая с древесной стружкой в смесителе – 10,0-10,5%. Повышается прочность нешлифованных древесно-стружечных плит. 1 табл.
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано, преимущественно, в технологических потоках производства древесно-стружечных плит.
Известен способ изготовления нешлифованных древесно-стружечных плит (Г.М. Шварцман, Д.А. Щедро. Производство древесно-стружечных плит. М.: Лесная промышленность, 1987. С. 164-166), включающий формирование стружечно-клеевого ковра, холодную подпрессовку, горячее прессование, форматную обрезку, причем формирование стружечно-клеевого ковра осуществляют с использованием пресс-массы, содержащей древесную стружку, связующее, распределенное в наружных и внутреннем слоях древесно-стружечных плит и смешиваемое с древесной стружкой в смесителях для каждого слоя, при этом количество связующего во внутреннем слое древесно-стружечных плит, в пересчете на сухое вещество, составляет 9,5% от массы абсолютно сухой стружки. Связующее и в наружных, и во внутреннем слоях древесно-стружечных плит распределяют равномерно, в зависимости от соотношения связующего к массе абсолютно сухой стружки в каждом из слоев, и всю массу древесной стружки этих слоев смешивают со связующим в смесителе. При этом соотношение связующего в наружных слоях древесно-стружечных плит, в пересчете на сухое вещество, составляет 12,5-14,5% от массы абсолютно сухой стружки. Принят за прототип.
Недостатком данного способа являются низкие значения предела прочности древесно-стружечных плит при изгибе и удельного сопротивления нормальному отрыву их наружного слоя, что связано с недостаточным количеством связующего в поверхностных слоях древесно-стружечных плит.
Цель изобретения заключается в увеличении прочности нешлифованных древесно-стружечных плит при изгибе.
Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления нешлифованных древесно-стружечных плит, включающем формирование стружечно-клеевого ковра, холодную подпрессовку, горячее прессование, форматную обрезку, причем формирование стружечно-клеевого ковра осуществляют с использованием пресс-массы, содержащей древесную стружку, связующее, распределенное в наружных и внутреннем слоях древесно-стружечных плит и смешиваемое с древесной стружкой в смесителях для каждого слоя, при этом количество связующего во внутреннем слое древесно-стружечных плит, в пересчете на сухое вещество, составляет 9,5% от массы абсолютно сухой стружки, согласно изобретению, распределение связующего в наружных слоях древесно-стружечных плит производят неравномерно – одну его часть смешивают с древесной стружкой в смесителе, другую часть наносят на поверхность наружных слоев древесно-стружечных плит, при следующем количестве связующего в наружных слоях древесно-стружечных плит, в пересчете на сухое вещество, от массы абсолютно сухой стружки: часть связующего, наносимая на поверхность наружных слоев – 2,5-4,0%; часть связующего, смешиваемая с древесной стружкой в смесителе – 10,0-10,5%.
Пресс-масса для изготовления нешлифованных древесно-стружечных плит по заявляемому способу содержит древесную стружку и связующее, распределенное в наружных и внутреннем слоях древесно-стружечных плит и смешиваемое с древесной стружкой в смесителях для каждого слоя. Связующее во внутреннем слое древесно-стружечных плит распределяют равномерно в количестве 9,5% от массы абсолютно сухой стружки, в пересчете на сухое вещество. Распределение связующего в наружных слоях древесно-стружечных плит производят неравномерно – одну его часть смешивают с древесной стружкой в смесителе, другую часть наносят на поверхность наружных слоев древесно-стружечных плит, при следующем количестве связующего в наружных слоях древесно-стружечных плит, в пересчете на сухое вещество, от массы абсолютно сухой стружки: часть связующего, наносимая на поверхность наружных слоев – 2,5-4,0%; часть связующего, смешиваемая с древесной стружкой в смесителе – 10,0-10,5%.
Принятый в заявляемом изобретении предел связующего (2,5-4,0%), наносимого на поверхность наружных слоев древесно-стружечных плит, аргументирован тем, что при количестве связующего ниже 2,5 и выше 4,0% показатели древесно-стружечных плит изменяются менее значительно, чем в обозначенном пределе.
Способ изготовления нешлифованных древесно-стружечных плит осуществляют следующим образом.
Массу древесной стружки (смесь березы и осины при одинаковом массовом соотношении пород) для наружных слоев древесно-стружечных плит смешивают в смесителе со связующим, в пересчете на сухое вещество, в количестве 10,0-10,5% от массы абсолютно сухой стружки. Одновременно с этим, в другом смесителе, для внутреннего слоя древесно-стружечных плит смешивают массу такой же древесной стружки со связующим, в пересчете на сухое вещество, в количестве 9,5% от массы абсолютно сухой стружки. В качестве связующего используют малотоксичную 60%-ную концентрированную карбамидоформальдегидную смолу марки КФ-МТ-15, содержащую 0,8% отвердителя (хлористого аммония) от своей массы.
После смешивания древесной стружки со связующим полученную пресс-массу направляют в формирующие машины, которые насыпают на движущийся под ними металлический поддон пресс-массу для нижнего наружного, внутреннего и верхнего наружного слоев древесно-стружечных плит. При этом на поддон предварительно наносят связующее из расчета 1,25-2,0%, в пересчете на сухое вещество, от массы абсолютно сухой стружки нижнего наружного слоя с помощью форсунок. После окончательного формирования стружечно-клеевого ковра (с насыпкой пресс-массы внутреннего и верхнего наружного слоев древесно-стружечных плит)
на поверхность ковра наносят такое же количество связующего, что и на поддон – 1,25-2,0%, в пересчете на сухое вещество, от массы абсолютно сухой стружки верхнего наружного слоя. Сформированный ковер поступает в пресс для холодной подпрессовки и далее – на горячее прессование и форматную обрезку.
В таблице 1 приведены физико-механические свойства полученных древесно-стружечных плит толщиной 16 мм, плотностью 720 кг/м3 с распределением массового соотношения пресс-массы в наружных и внутреннем слоях древесно-стружечных плит 0,34:0,66. Режим горячего прессования древесно-стружечных плит: температура – 170оС; давление – 2,3 МПа и продолжительность – 0,35 мин/мм толщины древесно-стружечных плит. Испытание свойств древесно-стружечных плит проводили по требованиям ГОСТ 10632-2014, предусматривающего соответствующие методы испытаний.
Полученные по прототипу древесно-стружечные плиты удовлетворяли требованиям ГОСТ 10632-2014 для марки Р1, у которой предел прочности при изгибе должен быть не ниже 10 МПа.
Древесно-стружечные плиты по заявляемому изобретению имели более высокие показатели предела прочности при изгибе (от 12,8 до 14,6 МПа) и удельного сопротивления нормальному отрыву наружного слоя (от 1,0 до 1,35 МПа) и соответствовали марке плит Р2.
Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти древесно-стружечных плит в сравнении с прототипом был практически одинаковым.
Применение заявляемого способа для изготовления нешлифованных древесно-стружечных плит позволяет повысить их прочность с сохранением массы связующего в древесно-стружечных плитах.
Таблица 1
Физико-механические свойства древесно-стружечных плит
| Наименование показателя | Значение показателя для древесно-стружечных плит | ||||||
| Прототип (требование ГОСТ 10632-2014) |
Масса связующего, наносимого на поверхность наружных слоев плит, % (варианты пресс-массы по заявляемому способу) | ||||||
| 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | ||
| Предел прочности при изгибе, МПа | 10,2 (10-11) |
11,3 | 12,8 | 13,4 | 13,9 | 14,6 | 14,6 |
| Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плит, МПа | 0,36 (0,35) |
0,361 | 0,363 | 0,362 | 0,36 | 0,36 | 0,36 |
| Удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя, МПа | 0,81 (0,8) |
0,95 | 1,0 | 1,18 | 1,27 | 1,35 | 1,35 |
Claims (1)
- Способ изготовления нешлифованных древесно-стружечных плит, включающий формирование стружечно-клеевого ковра, холодную подпрессовку, горячее прессование, форматную обрезку, причем формирование стружечно-клеевого ковра осуществляют с использованием пресс-массы, содержащей древесную стружку, связующее, распределенное в наружных и внутреннем слоях древесно-стружечных плит и смешиваемое с древесной стружкой в смесителях для каждого слоя, при этом количество связующего во внутреннем слое древесно-стружечных плит, в пересчете на сухое вещество, составляет 9,5% от массы абсолютно сухой стружки, отличающийся тем, что распределение связующего в наружных слоях древесно-стружечных плит производят неравномерно – одну его часть смешивают с древесной стружкой в смесителе, другую часть наносят на поверхность наружных слоев древесно-стружечных плит, при следующем количестве связующего в наружных слоях древесно-стружечных плит, в пересчете на сухое вещество, от массы абсолютно сухой стружки: часть связующего, наносимая на поверхность наружных слоев – 2,5-4,0%; часть связующего, смешиваемая с древесной стружкой в смесителе – 10,0-10,5%.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2785590C1 true RU2785590C1 (ru) | 2022-12-09 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU823167A1 (ru) * | 1977-07-15 | 1981-04-23 | Центральный Научно-Исследовательскийинститут Фанеры | Отвердитель дл древесностружеч-НОй пРЕСС-МАССы |
| SU1698334A1 (ru) * | 1988-12-28 | 1991-12-15 | Научно-производственное фанерное объединение "Научфанпром" | Св зующее дл древесно-стружечных плит |
| RU2209819C2 (ru) * | 2001-05-07 | 2003-08-10 | Воронежская государственная лесотехническая академия | Пресс-масса для изготовления древесно-стружечных плит |
| DE20313424U1 (de) * | 2003-08-29 | 2004-10-07 | Kronospan Technical Company Ltd., Engomi | Holzfaserplatte mit geringer Formaldehydemission |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU823167A1 (ru) * | 1977-07-15 | 1981-04-23 | Центральный Научно-Исследовательскийинститут Фанеры | Отвердитель дл древесностружеч-НОй пРЕСС-МАССы |
| SU1698334A1 (ru) * | 1988-12-28 | 1991-12-15 | Научно-производственное фанерное объединение "Научфанпром" | Св зующее дл древесно-стружечных плит |
| RU2209819C2 (ru) * | 2001-05-07 | 2003-08-10 | Воронежская государственная лесотехническая академия | Пресс-масса для изготовления древесно-стружечных плит |
| DE20313424U1 (de) * | 2003-08-29 | 2004-10-07 | Kronospan Technical Company Ltd., Engomi | Holzfaserplatte mit geringer Formaldehydemission |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Шварцман Г.М., Щедро Д.А., Производство древесно-стружечных плит, Лесная промышленность, М., 1987, с. 164-166. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2346682B1 (de) | Mehrschichtige lignucellulosehaltige formkörper mit geringer formaldehydemission | |
| EP2242797B1 (de) | Formaldehydfreie bindemittel zur herstellung von holzwerkstoffen | |
| US3438847A (en) | Process of treating composite boards with borate chemicals produced thereby and product | |
| CN109500976B (zh) | 一种高强度低醛刨花板的生产工艺 | |
| US6306241B1 (en) | Wax sizing and resin bonding of a lignocellulosic composite | |
| JPH0839517A (ja) | 配向型ストランドボードの製法 | |
| JP5940068B2 (ja) | ホルムアルデヒド放出の少ない多層リグノセルロース含有成形体 | |
| US4405542A (en) | Method for the production of a composite material | |
| CN108858644A (zh) | 一种地板基材用无醛刨花板及其制造方法 | |
| RU2785590C1 (ru) | Способ изготовления нешлифованных древесно-стружечных плит | |
| US20120251784A1 (en) | Embossed monolayer particle boards and methods of preparation thereof | |
| US3988183A (en) | Variation of binder content in the core layer | |
| US3843431A (en) | Process for making fibrous composition board | |
| US4285843A (en) | Wood chip board and process for the preparation thereof | |
| JPH01171801A (ja) | 軽量な木質製品の製造方法 | |
| WO2000025998A1 (en) | Composite panels made out of cereal grain straw and an acid-catalyzed resin | |
| RU2264426C1 (ru) | Клеевая композиция для изготовления клееных слоистых материалов и способ получения для нее наполнителя | |
| RU2784506C1 (ru) | Древесная плита | |
| US20240116768A1 (en) | Magnesium Oxide Based Products and Continuous Process Production Thereof | |
| SU1544567A1 (ru) | Способ производства древесно-стружечных плит | |
| US3839523A (en) | Method for producing chipboards from chip mixtures using material in powder or fiber form | |
| SU1687588A1 (ru) | Состав дл обработки гидрофобизированных древесных частиц или поверхности гидрофобизированных древесных плит | |
| US4548851A (en) | Composite material | |
| Tuan Ismail et al. | Effect of varying resin content and board densities on the properties of three layers particleboard from kelempayan | |
| SU1625700A1 (ru) | Способ изготовлени древесноволокнистых плит |