SU1544567A1

SU1544567A1 - Способ производства древесно-стружечных плит

Info

Publication number: SU1544567A1
Application number: SU884433530A
Authority: SU
Inventors: Николай Николаевич Фирсов; Светлана Николаевна Фирсова; Юрий Александрович Авдонин; Василий Ильич Азаров
Original assignee: Горьковское Производственное Объединение "Стройдеталь"
Priority date: 1988-05-30
Filing date: 1988-05-30
Publication date: 1990-02-23

Abstract

Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве биоводостойких древесно-стружечных плит и древесно-волокнистых плит средней плотности. Цель изобретени - увеличение жизнеспособности св зующего и снижение количества брака при прессовании плит из стружки повышенной влажности. Дл этого изоцианат перед его смешиванием со смолой подают в реактор - подогреватель, а затем - в испаритель. В нем при 200-220°С и вакууме 1-4 мм рт.ст. из изоцианата отгон ют диизоцианаты в количестве 60-80 мас.%. Оставшийс кубовый остаток собирают, охлаждают в течение 4-6 ч до 60-80°С, после чего подают на смешивание со смолой КФ-МТ. Степень отгона устанавливают опытным путем по в зкости получаемого продукта и регулируют количеством подаваемого изоцианата в испаритель в кг/ч, а также изменением технологического регламента отгонки. Полученный продукт смешивают с карбамидной смолой в соотношении, определ емом влажностью древесных частиц: П=ω_др./4-1, где П - количество изоцианата, мас.ч. на 10 мас.ч. абсолютно сухой смолы

ω_др. - влажность древесных частиц, %. При этом древесные частицы сушат до влажности 8-20%, 4 табл.

Description

Степень отгона устанавливают опытным путем по в зкости получаемого продукта и регулируют количеством подаваемого изоцианата в испаритель в кг/ч изменением технологического регламента отгонки. .

Полученный продукт смешивают с карбамндной смолой в соотношении, определ емом влажностью древесных частиц.

Дл отверждени модифицированных смол необходимо применение традиционных катализаторов. Наилучшие результаты получают при отверждении модифн цированных смол хлористым аммонием или кремнефтористым аммонием. Последний вл етс эффективным антисептиком и, будучи введенным в пресс-масс в количестве 0,6-0,85 мас|% от массы сухой древесины в пресс-массе, обеспечивает древесно-стружечным плитам биозащнщенность.

П р и м е р 1. Из изоцианата при 200аС и вакууме 4 мм рт.ст. отгон ют 60 мас.% от имеющихс диизоцианатов.

Свойства и состав получаемых кубовых остатков, примен емых в качестве модификаторов, приведены в табл. 1.

Образующийс кубовый остаток смешивают со смолой в соотношении П

на

JAP

-т- - 1 при и 8%, мае.ч.

10 мае.ч. сухой смолы, и кремнефтористым аммонием 15%-ной концентрации в количестве 4 мас.% по сухому остатку от массы (смола + полиизоцианат).

После смешивани определ ют врем отверждени - жизнеспособность готового св зующего.

По рецептуре, приведенной в табл.2, готов т пресс- массу, из которой изготовл ют древесно-стружечные однослойные плиты по режимам, приведенным в табл. 3.

Полученные плиты после 10-суточ- ной выдержки в комнатных услови х раскраивают на образцы и испытывают по известным методикам.

Физико-механические свойства плит приведены в табл. 4.

П р и м е р 2. Из изоцианата при 2Ю°С и вакууме 2,5 мм рт.ст. отгон ют 70 мас.% диизопианатов от имеющихс в изоцианате, смешивают со смоЫАР

лой в соотношении 1 N 3,0 мае.ч. на 10 мае.ч. сухой смолы Остальные все операции провоп т аналогично примеру 1 .

,

Q

5 0

5

0

5

0

5

0

5

II р и м е р 3. Из иэоцианата при 220 С и вакууме 1 мм рт.ст. отгон ют 80 мас.% диизоцианатор) от имеющихс в изоцианате, смешивают со смолой в соотношении, исход из влажности

древесных частиц 20%, мае,ч.

на 10 мае.ч. смолы в сухом исчислении . Далее все операции провод т аналогично примеру 1.

П р и м е р 4. Из изоцианата при 200 С и вакууме 4 мм рт.ст. отгон ют 50 мас.% из имеющихс в изоцианате диизоцианатов, после чего образующийс продукт смешивают со смолой в соотношении (дл древесных частиц влажностью 12%). мае. ч. смолы по сухому остатку. Выполн ют все операции аналогично примеру 1 .

II р и м е р 5 (известный) . Смеши- вают изоцианат с карбамиднон смолой в соотношении 3 мае.ч. на 10 мас,ч. сухой смолы и выполн ют все операции, как в примере 1. Влажность древесных частиц 8%.

ПримерЬ (известный). Смешивают изоцианат с карбамидной смолой в соотношении 3 мае.ч, на 10 мае.ч. сухой смолы. Влажность древесных частиц 12%. Остальное по примеру 1.

II р и мер (известный) . Смешивают изоцианат е клрбамиднои смолой в соотношении ч мае.ч. на 10 мае,ч. сухой смолы. Влажность древесных частиц 1Ь%. Остальное по примеру 1.

Таким образом, изобретение позвол ет увеличить жизнеспособность св зующего в 2-2,5 раза и полностью избежать брака при прессовании плит из. стружки влажностью 8-2(1%.

Форму л а изобретени

Способ производства цренесно-стру- жечных плит, включавший приготовление и сушку древесных частиц, смешивание их со св зующим на основе кар- Самидоформальдегилной смолы и изоцианата , формирование ковра и прессование плит, о т л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью увеличени жизнеспособности св зующего и снижени количества Орлка при прессовании плит из стружки повышенной влажности, из

изоцианата перед его смешиванием со смолой при 20(|-.20( 1(: и вакууме 1 - 4 мм рт.ст. пр.нчпп;ип отгонку гшизо- цианатов в KO IHML cpi ие Ы1-НО мас.Х от

го его смешивают с карбамидоформаль- дегидной смолой в количестве определ емом влажностью склеиваемых древесных частиц

%Р , -1

на 10 мае.ч. абсолютно сухой

смолы;

влажность древесных частиц, %, при этом сушку древесных частиц осуществл ют до влажности 8-20%.

Таблица 1

Компоненты и их характеристика

Показатели по примерам

II:: Z::II:::E:II::I

Технологический параметр

Таблица2

Показатели по примерам

Параметр

Жизнеспособность готового св зующего , ч16 10 8 5,5 4,3 3,5 2,5 Количество брака, шт. на 10

(расслоений)000 1-2 4-5 4-5 3-4

Предел прочности плит на ст.изгиб, МПа28,2 28,8 27,4 23.4 23,9 24,1 24-2

15445678

Таблица4

Показатели по примерам

rTfJTlTJITITi

Claims

Формула изобретения

Способ производства древесно-стружечных плит, включающий приготовление и сушку древесных частиц, смешивание их со связующим на основе карбамидоформальдегидной смолы и изоцианата, формирование ковра и прессование плит, отличающийся тем, что, с целью увеличения жизнеспособности связующего и снижения количества брака при прессовании плит из стружки повышенной влажности, из изоцианата перед его смешиванием со смолой при 200-22U°C и вакууме 1 4 мм рт.ст. производят отгонку диизоцианатов в количестве 60-80 мас.% от

1544567 * содержащихся в изоцианате, после чего его смешивают с карбамидоформальдёгидной смолой в количестве определяемом влажностью склеиваемых древесных частиц ш ‘ ** г _ 1

11=-5- ’ где II - количество изоцианата, мас.ч. на 10 мас.ч. абсолютно сухой смолы;

ы_др- влажность древесных частиц, %, при этом сушку древесных частиц осуществляют до влажности 8-20%.

Таблица!

———— ———— ————————————————————— Характеристика Показатели по примерам 5 I L.L.J 4 Содержание 4,4 ДФМ ДИ, мае. % 66,6 26,6 20 13,7 33,3 Содержание NCO-групп, мае. % 32 24 21 18 ‘ 28 Содержание фенилдиизоцианата, мас.% 0,01 Отс. Отс, Отс. Отс. Молекулярная масса (усредненная), ед. 300 1200 4000 8000 800

Таблица2

Компоненты и их характеристика

Показатели по примерам

Связующее: смола КФ-МТ (66%) 240 240 (по сухому остатку), г 160 160 изоцианат Б, г кубовый остаток, г 16 48,0 кремнефтористый аммо· ний 15%-ной концент- рации 66, 7 66,7 (по сухому остатку), г 10 10 Древесные частицы: влажность, % 8 16 абс.сухие, г 1600 '1600 парафин, г 16 16

240 276 276 160 184 184 36,8 44 73,6 64 55 66,7 66,7 66,7 10 Наносят Наносят на дре- на су- весину хую древесину 20' 12 8 12 16 600 1600 1600 16 16 16

Таблица 3

-----------—— ----------—— Технологический параметр Показатели по примерам 1 1² I ³ Ί 4 5-7 Расчетная плотность, кг/м³ 750 750 750 750 750 Температура прессования,°C 140 140 140 140 140 Давление прессов, МПа 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 Выдержка в прессе, мин 8 8 8 12 12 Толщина плит, мм 20 20 20 20 20 Расход связующего, % от сух,др. 11 12,6 14 15 15

Параметр

Жизнеспособность готового связующего , ч

Количество брака, шт. на 1Ό (расслоений)

Предел прочности плит на ст.изгиб, МПа

Таблица4

Показатели по примерам

Ϊ-ΤΓΤ Т' Γ“^Ί _г-- р- р- 16 10 8 5,5 4,3 3,5 2,5 0 0 0 1-2 4-5 4-5 3-4 28,2 28,8 27,4 23,4 23,9 24,1 24-2