SU1678822A1

SU1678822A1 - Клей дл древесных материалов

Info

Publication number: SU1678822A1
Application number: SU874330815A
Authority: SU
Inventors: Николай Николаевич Фирсов; Светлана Николаевна Фирсова; Юрий Александрович Авдонин
Original assignee: Горьковское Производственное Объединение "Стройдеталь"
Priority date: 1987-10-19
Filing date: 1987-10-19
Publication date: 1991-09-23

Abstract

Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве древесностружечных плит, при склеивании массивной , древесины, паркета, фанеры и т.д. Изобретение позвол ет получать клей с временем желатинизации 12 ч при 20&deg;С и 42 с при 100&deg;С, пределом прочности при скалывании клеевого соединени массивной древесины при ее влажности 15; 20 и 25% соответственно 7,15; 6,37 и 6,08 МПа, пределом прочности при скалывании клеевого соединени фанеры при ее влажности 15; 20 и 25% соответственно 4,18; 3,28 и 2,90 МПа в сухом состо нии и 3,51; 2,40 и 2,13 МПа после 24 ч вымачивани пределом прочности на отрыв древесностружечных плит при влажности стружек 15; 20 и 25% соответственно 1,37; 1,87 и 1,04 МПа, разбухании их по толщине соответственно 41,3; 48,7 и 51,6%. Эффект достигаетс за счет использовани в клее да основе 100 мае.ч. по сухому остатку 66%-ной карбамидофор- мальдегидной смоЛы и 1 - 3 мас.ч. по сухому остатку 15%-ного водного раствора кремне- фтористого аммони , в качестве полиизоци- анатного модификатора 10 - 30 мас.ч. кубового остатка производства дифенилме- тандиизоцианата - полиизоцианата К на основе олигодифенилметандиизоцианата и дополнительно 0,5 - 3,0 мас.ч. ацетона. 4 табл, (Л

Description

Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве древесностружечных плит, при склеивании массивной древесины, паркета, фанеры, облицовывании плитных материалов и т.д.

Цель изобретени - повышение жизнеспособности кле , прочности и водостойкости при склеивании древесных материалов повышенной влажности.

В клее используют в качестве модификатора кубовый остаток производства дифе- нилметандиизоцианата-полиизоцианат К, который должен удовлетвор ть следующим

требовани м: массова дол дифенилме- тандиизоцианата 20-30%; массова дол смол - олигодифенилметандиизоцианатов 70-80%; массова дол изоцианатных групп.24%; массова дол фенилизоциона- та отсутствие; динамическа в зкость 50%- ного раствора в хлорбензоле при 20 С 45-120 МПа с.

Пример 1. В 300 г смолы КФ-МТ концентрации 66% (200 г по сухому остатку, что соответствует 100 мас.ч.) ввод т 20 г (10 мас.ч.) кубового остатка - полиизоцианата К, смешанного с 1 г (0,5 мас.ч.) ацетона. После их тщательного перемешивани в

о

VI 00 00

ю ю

смолу ввод т 1 мае.ч. (2 г по сухому остатку или 14 г водного раствора 15%-ной концентрации ) кремнефтористого аммони .

Определ ют технологические свойства приготовленного кле : врем желэтиниза- ции при 20 и 100°С и адгезионную плотность .

На брусочки толщиной 20 и 10 мм из массивной древесины дуба влажностью 15% при 2-сторонней намазке нанос т приготовленный клей из расчета 100-120 г/м2 поверхности и склеивают при 140°С и удельном давлении 1,0-1,2 МПа в течение 8 мин. После 5-суточной выдержки в комнатных услови х выпиливают образцы и испытывают прочность оклеивани .

264,8 г кле нанос т на древесные частицы массой 1840 г, влажностью 15% в лабораторном смесителе при посто нном перемешивании с помощью пневмописто- лета СО-71. Из полученной пресс-композиции формируют брикет, выполн ют холодную подпрессовку удельным давлением 1,0 МПа и гор чее прессование при 140°С удельным давлением 3,0 МПа при времени прессовани 10 мин. Размер получаемых плит 34G 440 20 мм. После недельной выдержки в комнатных услови х плиты раскраивают на образцы и испытывают.

Изготавливают фанеру из шпона влажностью 15% при 140°С и удельном давлении 1,0 МПа в течение 5 мин. Определ ют прочность склеивани сухих образцов и после 24 ч вымачивани .

Пример 2. Выполн ют все операции, описанные в примере 1, но в смолу ввод т 42 г смеси, состо щей из 2 г ацетона и 40 г полиизоцианата К. Влажность древесины 15%. В смолу ввод т 28 г водного раствора кремнефтористого аммони 15%-ной концентрации .

Пример 3. Аналогичный примеру 1, кроме того, что в смолу ввод т 66 г смеси, состо щей из 6 г ацетона и 60 г полиизоцианата К, Влажность древесины 15%. В смолу ввод т 42 г водного раствора кремнефтористого аммони 15%-ной концентрации .

Пример 4. Выполн ют все операции, описанные в примере 2, при влажности древесины 20%.

Пример 5. Выполн ют все операции,

описанные в примере 2, при влажности древесины 25%.

Пример 6 (известный клей), Выполн ют все операции,описанные в примере 1, но в смолу вместо полиизоцианата К и ацетона ввод т 80 г пастообразной смеси, состо щей из 40 г кубового остатка производства толуилендиизоцианатов и 40 г воды. Влажность древесины 15%,

Пример 7 (дл сравнени ). Выполн ют все операции, описанные в примере 1, но в смолу ввод т олигомерную смесь на основе дифенилметандиизоцианатов в количестве 40 г. Ацетон и отвердитель не ввод т. Влажность древесины 15%.

Состав кле и его технологические свойства приведены в табл. 1; адгезионна прочность клеев к древесным материалам различной влажности - в табл. 2; физико-механические свойства плит и состав пресскомпозиции - в табл. 3 и 4.

Claims

Формула изобретени Клей дл древесных материалов, включающий 66%-ную карбамидоформальдегидную смолу, 15%-ный водный раствор кремнефтористого аммони и полиизоциа- натный модификатор, отличающийс тем, что, с целью повышени жизнеспособности кле , прочности и водостойкости при склеивании древесных материалов повышенной влажности, он содержит в качестве полиизоцианатного модификатора кубовый остаток производства дифенилметандиизоцианата - полиизоцианат К на основе олигодифенилметандиизоцианата и дополнительно ацетон, при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: 66%-на карбамидоформальдегидна смола 100; кубовый остаток производства дифенилме- тандиизоцианата - полиизоцианат К на основе олигодифенилметандиизоцианата 10-30; ацетон 0,5-3,0; 15%-ный водный раствор кремнефтористого аммони 1-3.

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 4