SU572483A1 - Клей - Google Patents

Description

Изобретение касаетс  составов клеев, в частности клеев на основе карбамидной смолы , примен емых в вспененном состо нии в фанерном и мебельном производствах.

Переработка клеев в вспененном состо нии позвол ет значительно сократить расход смолы на 1 м намазываемой поверхности, что приводит к снижению себестоимости склеенных изделий.

Известны клеи на основе карбамидной смолы, в которых в качестве вспенивающих веществ примен ют пылевидный альбумин из дефибринированной крови животных, сапонин растительный - гликозид из мыльного корн , синтетический продукт сапонал, казеин и другие белковые вещества 1.

Однако перечисленные вспенивающие вещества и составы дефицитны и дорогосто щи .

Наиболее близким по составу к предложенному  вл етс  клей, включающий, вес. ч.:

Карбамидна  смола Пылевидный альбумин

(вспенивающий агент) Хлористый аммоний

Однако известный клей не обеспечивает достаточно высокой прочности клеевых соединений . Кроме того, альбумин  вл етс  дорогим и дефицитным продуктом.

Целью изо.бретени   вл етс  улучщение физико-механических свойств склеенных изделий и снижение себестоимости кле . Цель достигаетс  тем, что клей, включающий карбамидную смолу, вспенивающий агент и отвердитель хлористый аммоний, содержит в качестве вспенивающего агента щелочной сульфатный лигнин при следующих соотношени х компонентов, вес. ч.: Карбамидна  смола100

Отвердитель0,5-1,0

Щелочной сульфатный

лигнин0,15-0,5

Применение нового вспенивающего агепта - щелочного сульфатного лигнина вместо альбумина не треб)ет никаких изменений в технологии и оборудовании приготовлени  вспененного кле .

Пример 1. Состав кле  дл  изготовлени  фанеры клееной, вес. ч.;

Карбамидна  смола М 19-62100

Щелочной сульфатный

лигнин0,5

Хлористый аммоний0,5

Характеристика компонентов кле . А. Карбамидна  смола М 19-62 имеет следующие показатели:

В зкость по ВЗ-4, с52

Врем  отверждени , с58 Содерлоние сухих веществ, % Коэффициент рефракции Содержание свободного формальдегида, % ПЛОТНОСТЬ, КГ/М Б. Щелочной сульфатный лигнин по ТУ 81-04-145-72. В. Хлористый аммоний ио ГОСТ 3773-60 (чистый). Всценивание осуществл ют в всиениваю щем аппарате емкостью 0,5 м. В аппарат загружают 280 кг смолы и 1,4 кг щелочного сульфатного лигнина. Содержимое перемешивают в течение 10 мин. Затем в аппарат добавл ют 1,4 кг хлористого аммони  и дополнительно включают мещалку на 5 мин. Вспененный клей в вспенивающем аппарате имеет плотность 980 кг/м и рН - 6,4. При переработке на вальцах клей дополнительно вспенивают. Плотность кле , отобранного с вальцов, спуст  1 ч работы, равна 750 кг/м и при дальнейщей переработке уменьщаетс  незначительно . Клей используют дл  склеивани  фанеры марки ФК сухим гор чим способом при посто нном давлении -в период термообработки по следующему режиму: Толщина фанеры, мм6 Число слоев в листе фанеры5 Толщина березового щцона, мм 1,4 Влажность щпона, %8±2 Расход смолы на 1 м намазываемой поверхности, г90-100 Температура плит пресса, °С105 Удельное давление, кг/см 20 Врем  выдержки под давлением, мин5 Склеивание провод т в многоэтажном прессе «Феллман. Качественный выход фанеры определ ют на основании проверки 150 листов фанеры. Выход полноформатной фанеры, %82,0 Сортовой переобрез 1475. 1525 мм, %11,3 ( основна  причина: скол наружного сло , сдви,г наружного сло , плохой опил) Переобрез, %6,7 Главной причиной переобреза  вл етс  механический способ загрузки пакетов. Качество склеивани  фанеры хорощее. Физико-механические показатели фанеры определ лись по ГОСТ 3916-69. Предел прочности при скалывании Образцов по клеевому слою после вымачивани  в воде в течение 24 ч, кгс/см :26--35 Влажность фанеры, %5,8-6,8 пример 2. Состав кле  дл  изготовлени  фанеры клееной, вес. ч.: Карбамидна  смола № 19-62100 Щелочной сульфатный лигнин 0,5 Хлористый аммоний1,0 Вспенивание кле  и склеивание фанеры осуществл ют по технологии, описанной в примере 1. Качественный выход фанеры определ ют на основании проверки 160 листов фанеры. Причины переобреза те же, что и в примере 1. Качество склеивани  хорощее. Пример 3. Состав кле  дл  изготовлени  фанеры клееной, вес. ч.: Карбамидна  смола М 19-62100 Щелочной с)льфатный лигнин 0,15 Хлористый аммоний0,5 Вспенивание кле  и склеивание фанеры осущетвл ют по технологии, описанной в примере 1. Качественный выход фанеры определ ют на основании проверки 200 листов фанеры. Причины переобреза те же, что и в примере 1. Качество склеивани  хорошее. Пример 4. Состав кле  дл  изготовлени  фанеры клееной, вес. ч.: Карбамидна  смола № 19-62100 Щелочной сульфатный лигнин 0,3 Хлористый аммоний0,5 Вспенивание кле  и склеивание фанеры осуществл ют по технологии, описанной в примере 1. Качественный выход фанеры определ ют на основании проверки 245 листов фанеры. Причины переобреза те же, что и в примере 1. 1(ачество склеивани  хорощее. Пример 5. Состав кле  дл  изготовлени  фанеры клееной, вес. ч.: Карбамидна  смола № 19-62 100 Альбумин0,5 Хлористый аммоний0,5 Вспенивание кле  и склеивание фанеры осуществл ют по технологии, описаной в примере 1. Качественный выход фанеры определ ют на основании проверки 200 листов фанеры. Причина переобреза та же, что и в примере 1. Содержание компонентов и характеристика вспененного кле  приведены в табл. 1. Качественный выход и физико-механические показатели фанеры приведены в табл. 2. Использование предлагаемого состава кле  а основе карбамидной смолы с введением елочного сульфатного лигнина в качестве вспенивающего агента (примеры 1-4) позвол ет в сопоставимых услови х получить по сравнению с известным составом кле  (пример 5) следуюнще преимущества: улучшить качественный выход фанеры; повысить предел прочности по скалыванию образцов по клеевому слою после вымачивани  в воде в течение 24 ч; снизить себестоимость кле .

Кроме того, применение щелочного сульфатного лигнина значительно расшир ет сырьевую базу дефицитных вспениваюш;их веществ дл  карбамидных клеев.

Оптимальна  дозировка щелочного сульфатного лигнина в составе карбамидного кле  находитс  в пределах 0,15-0,5 вес. ч.

При снижении его количества ниже 0,15 вес. ч. способность кле  к вспениванию резко снижаетс .

Клей на основе низков зкой смолы (примеры 2, 3) значительно лучше вспениваетс  и более эластичен, чем клей на смоле повышенной в зкости. Отмеченные изменени  свойств кле  заметно облегчают подачу шпона между клеевыми вальцами и создают возможность снизить расход смолы па 1 м намазываемой поверхности.

Таблица 2