RU2017597C1 - Способ изготовления древесностружечных плит - Google Patents
Способ изготовления древесностружечных плит Download PDFInfo
- Publication number
- RU2017597C1 RU2017597C1 SU4951513A RU2017597C1 RU 2017597 C1 RU2017597 C1 RU 2017597C1 SU 4951513 A SU4951513 A SU 4951513A RU 2017597 C1 RU2017597 C1 RU 2017597C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wood
- binder
- polyurethane foam
- weight
- parts
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
Использование: в деревообрабатывающей промышленности для изготовления клееных древесных материалов, в частности древесностружечных плит, фанеры и др. Сущность изобретения: использование при изготовлении древесностружечных плит пенополиуретанового связующего, включающего смесь простых полиэфиров, стабилизатор пены, вспенивающий агент, а в качестве катализатора отверждения раствор (0,5: 10) салицилового эфира уксусной кислоты в этилацетате - в количестве 10,5 - 17,0 мас. ч. и полиизоцианат в количестве 160 - 180 мас. ч. при следующем соотношении ингредиентов, мас. ч.: измельченная древесина 100, пенополиуретановое связующее 10 - 40.
Description
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении древесных клееных материалов, в частности древесностружечных плит, клееной древесины.
Известен способ изготовления древесностружечных плит на основе измельченной древесины, карбамидоформальдегидной смолы и катализатора с последующим формированием ковра и его прессованием. Недостатком этого способа является то, что получаемые плиты имеют невысокие прочностные свойства, высокую токсичность и низкие показатели по водостойкости и разбуханию по толщине.
Известен способ изготовления древесностружечных плит на основе измельченной древесины, карбамидной смолы и катализатора. Плиты, полученные по этому способу, имеют низкие физико-механические показатели, высокую токсичность, малую водостойкость и разбухание по толщине.
Известен способ получения древесностружечных плит на основе измельченной древесины, карбамидоформальдегидной смолы и катализатора отверждения [1]. Плиты, полученные по этому способу, не отвечают требованиям токсичности, а дефицитность катализатора отверждения сдерживает внедрение способа. Кроме того, при изготовлении плит требуется высокая температура прессования.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому способу является способ получения древесных плит путем перемешивания измельченной древесины, карбамидоформальдегидной смолы и катализатора отверждения [2]. Плиты, полученные по этому способу, имеют тенденцию к снижению токсичности, однако данная проблема не решена в полном объеме. Кроме того, при их изготовлении необходима высокая температура и резкое увеличение продолжительности горячего прессования. Плиты отличаются сравнительно низкой водостойкостью.
Целью изобретения является снижение температуры прессования плит, снижение их токсичности, водопоглощения и разбухания по толщине, а также повышение механической прочности.
Достигается это тем, что на древесные частицы наносят пенополиуретановое связующее, включающее смесь простых полиэфиров, стабилизатор пены, вспенивающий агент, а в качестве катализатора отверждения - раствор (0,5: 10) салицилового эфира уксусной кислоты в этилацетате в количестве 10,5-17,0 мас. ч. и изоцианат в количестве 160-180 мас.ч. при следующем соотношении ингредиентов, мас.ч.: Измельченная древесина 100 Пенополиуретановое связующее 10-40, причем в качестве полиэфирной смеси используют оксипропилированный триол и N'-тетраоксипропилендиамин, в качестве стабилизатора пены - сополимер полиорганосилоксана и полиоксисилоксана и вспенивающего агента - фреон при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Оксипропилированный триол 75-80
N'-тетраоксипропилен- диамин 20-25
Сополимер
полиорганосилоксана и полиоксисилоксана 1,3-2,0 Фреон 20-30, а в качестве изоцианатного компонента - дифенилметандиизоцианат.
Оксипропилированный триол 75-80
N'-тетраоксипропилен- диамин 20-25
Сополимер
полиорганосилоксана и полиоксисилоксана 1,3-2,0 Фреон 20-30, а в качестве изоцианатного компонента - дифенилметандиизоцианат.
Достоинством отличительных признаков предлагаемого способа является использование нового связующего для изготовления древесностружечных плит, улучшение их физико-механических свойств, а также сохранение постоянной продолжительности прессования (8± 2 мин) независимо от толщины плит.
Процесс изготовления древесностружечных плит по предлагаемому способу включает следующие операции: приготовление пенополиуретанового связующего путем тщательного и последовательного перемешивания его компонентного состава, нанесение связующего на древесные частицы, формирование ковра и его прессование.
П р и м е р 1. В емкость для смешивания помещают полиэфирную смесь, включающую оксипропилированный триол 75 мас.ч., N'-тетраоксипропилендиамин 20 мас. ч. , сополимер полиорганосилоксана и полиоксисилоксана 1,3 мас.ч., фреон 20 мас. ч. и катализатор отверждения раствор (0,5:10) салицилового эфира уксусной кислоты в этилацетате - 10,5 мас.ч., тщательно перемешивают, затем добавляют дифенилметандиизоцианат в количестве 160 мас.ч. и после повторного перемешивания смесь в заданном количестве наносят на древесные частицы. Сформированный ковер прессуют в горячем прессе при температуре 100оС и продолжительности выдержки 8 мин.
П р и м е р 2. Выполняется в последовательности аналогично первому примеру при следующем содержании компонентов, мас.ч.: оксипропилированный триол 78, N'-тетраоксипропилендиамин 22, сополимер полиорганосилоксана и полиоксисилоксана 1,7, фреон 25 и дифенилметандизоцианат 170, катализатор 14,0.
П р и м е р 3. Выполняется в последовательности аналогично первому примеру при следующем содержании компонентов, мас.ч.: оксипропилированный триол 80, N'-тетраоксипропилендиамин 25, сополимер полиорганосилоксана и полиоксисилоксана 2,0, фреон 30, дифенилметандиизоцианат 180, катализатор 17,0.
Физико-механические свойства древесностружечных плит толщиной 16 мм в зависимости от компонентного состава и расхода связующего приведены в таблице.
Результаты исследований показали, что предел прочности при статическом изгибе плит в зависимости от содержания пенополиуретанового связующего изменяется от 11,5 до 29,3 МПа, предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти - от 0,64 до 1,79 МПа, водопоглощение от 8,4 до 80,1%, а разбухание по толщине - от 0,7 до 20,3%. Выделение свободного изоцианата из плит не обнаружено.
Исследованиями установлена возможность варьирования вида и компонентного состава полиэфирной смеси в диапазоне: оксипропилированный триол 75-80 мас. ч. , N'-тетраоксипропилендиамин 20-25, сополимер полиорганосилоксана и полиоксисилоксана 1,3-2,0, фреон 20-30, раствор (0,5:10) салицилового эфира уксусной кислоты в этилацетате - 10,5-17,0 и дифенилметандиизоцианат 160-180 мас.ч. с получением указанного положительного эффекта.
Эффективность предлагаемого способа достигается за счет снижения энергозатрат на испытание плит, снижения токсичности и улучшения их физико-механических свойств.
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ путем перемешивания измельченной древесины и связующего и последующего горячего прессования, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры прессования плит, их токсичности, водопоглощения и разбухания по толщине, повышения механической прочности, на древесные частицы наносят пенополиуретановое связующее, включающее смесь простых полиэфиров - оксипропилированного триола и третраоксипропилендиамина, стабилизатор пены - сополимер полиорганосилоксана и полиоксисилоксана, впенивающий агент - фреон, в качестве катализатора отверждения - раствор (0,5 - 10,0%) салицилового эфира уксусной кислоты в этилацетате, дифенилметандиизоцианат при следующем соотношении ингредиентов, мас.ч.:
Измельченная древесина 100
Пенополиуретановое связующее 10 - 40
при следующем соотношении компонентов связующего, мас.ч.:
Оксипропилированный триол 75 - 80
Тетраоксипропилендиамин 20 - 25
Сополимер полиограносилоксана и полиоксисилоксана 1,3 - 2,0
Фреон 20 - 30
Раствор (0,5 - 10,0%) салицилового эфира уксусной кислоты в этилацетате 10,5 - 17,0
Дифенилметандиизоцианат 160 - 180
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4951513 RU2017597C1 (ru) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | Способ изготовления древесностружечных плит |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4951513 RU2017597C1 (ru) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | Способ изготовления древесностружечных плит |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2017597C1 true RU2017597C1 (ru) | 1994-08-15 |
Family
ID=21582456
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4951513 RU2017597C1 (ru) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | Способ изготовления древесностружечных плит |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2017597C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2471619C2 (ru) * | 2007-10-19 | 2013-01-10 | Флоринг Индастриз Лимитед, Сарл | Плита, способы изготовления плит и панель, содержащая материал такой плиты |
-
1991
- 1991-06-27 RU SU4951513 patent/RU2017597C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 353847, кл. B 27N 3/02, 1971. * |
Механическая обработка древесины - М.: ВНИПИЭИлеспром, вып.8, 1989, с.35-46. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2471619C2 (ru) * | 2007-10-19 | 2013-01-10 | Флоринг Индастриз Лимитед, Сарл | Плита, способы изготовления плит и панель, содержащая материал такой плиты |
US10118311B2 (en) | 2007-10-19 | 2018-11-06 | Flooring Industries Limited, Sarl | Board, methods for manufacturing boards, and panel which comprises such board material |
US11292151B2 (en) | 2007-10-19 | 2022-04-05 | Flooring Industries Limited, Sarl | Methods for manufacturing boards, and profiled element for manufacturing boards |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4100328A (en) | Binder composition and process for preparing pressure molded cellulosic articles | |
CA1273748A (en) | Composition for bonding solid lignocellulosic materials | |
DE10012427B4 (de) | Holzfaserplatte und Herstellverfahren dafür | |
DE60132476T2 (de) | Polyisocyanatzusammensetzungen als bindemittel für verbundstoffe aus lignocellulosematerial | |
JPH02147617A (ja) | リグノセルロース性複合物品の製造方法 | |
AU2009262835B2 (en) | Storage stable melamine-urea-formaldehyde resins and applications thereof | |
US4165305A (en) | Two-component binder for exterior fiberboard | |
DE69502614T2 (de) | Selbsttrennendes bindemittelsystem | |
DE3620855A1 (de) | Pulverfoermiges aminoplastleimharz fuer holzwerkstoffe mit geringer formaldehydabspaltung, verfahren zu seiner herstellung und konfektioniertes, pulverfoermiges aminoplastleimharz | |
DE19733925A1 (de) | Bindemittelzusammensetzung, ihre Verwendung sowie ein Verfahren zur Herstellung von Spanplatten | |
IE903558A1 (en) | Shaped articles of substances containing wood or cellulose¹and processes for their production | |
WO1990015834A1 (en) | Binder composition for chip like and/or fibrous material | |
RU2017597C1 (ru) | Способ изготовления древесностружечных плит | |
US5324590A (en) | Foamed adhesive for particleboard | |
US4060580A (en) | Process for the production of shaped components of wood material, especially boards, bound with a hydraulic binder, preferably cement | |
RU2017599C1 (ru) | Способ изготовления древесностружечных плит | |
RU2017601C1 (ru) | Способ изготовления древесностружечных плит | |
RU2017600C1 (ru) | Способ изготовления древесностружечных плит | |
RU2017598C1 (ru) | Способ изготовления древесностружечных плит | |
RU2017596C1 (ru) | Способ изготовления древесностружечных плит | |
EP0107260A1 (en) | Manufacture of chipboard | |
RU2016760C1 (ru) | Способ изготовления древесностружечных плит | |
RU2017602C1 (ru) | Способ изготовления древесностружечных плит | |
RU2017595C1 (ru) | Способ изготовления древесностружечных плит | |
RU2019405C1 (ru) | Способ изготовления древесностружечных плит |