RU2017597C1

RU2017597C1 - Способ изготовления древесностружечных плит

Info

Publication number: RU2017597C1
Authority: RU
Inventors: В.М. Сацура; Н.Н. Цыбулько; А.И. Мандрикова; А.В. Сацура
Original assignee: Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова
Priority date: 1991-06-27
Filing date: 1991-06-27
Publication date: 1994-08-15

Abstract

Использование: в деревообрабатывающей промышленности для изготовления клееных древесных материалов, в частности древесностружечных плит, фанеры и др. Сущность изобретения: использование при изготовлении древесностружечных плит пенополиуретанового связующего, включающего смесь простых полиэфиров, стабилизатор пены, вспенивающий агент, а в качестве катализатора отверждения раствор (0,5: 10) салицилового эфира уксусной кислоты в этилацетате - в количестве 10,5 - 17,0 мас. ч. и полиизоцианат в количестве 160 - 180 мас. ч. при следующем соотношении ингредиентов, мас. ч.: измельченная древесина 100, пенополиуретановое связующее 10 - 40.

Description

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении древесных клееных материалов, в частности древесностружечных плит, клееной древесины.

Известен способ изготовления древесностружечных плит на основе измельченной древесины, карбамидоформальдегидной смолы и катализатора с последующим формированием ковра и его прессованием. Недостатком этого способа является то, что получаемые плиты имеют невысокие прочностные свойства, высокую токсичность и низкие показатели по водостойкости и разбуханию по толщине.

Известен способ изготовления древесностружечных плит на основе измельченной древесины, карбамидной смолы и катализатора. Плиты, полученные по этому способу, имеют низкие физико-механические показатели, высокую токсичность, малую водостойкость и разбухание по толщине.

Известен способ получения древесностружечных плит на основе измельченной древесины, карбамидоформальдегидной смолы и катализатора отверждения [1]. Плиты, полученные по этому способу, не отвечают требованиям токсичности, а дефицитность катализатора отверждения сдерживает внедрение способа. Кроме того, при изготовлении плит требуется высокая температура прессования.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому способу является способ получения древесных плит путем перемешивания измельченной древесины, карбамидоформальдегидной смолы и катализатора отверждения [2]. Плиты, полученные по этому способу, имеют тенденцию к снижению токсичности, однако данная проблема не решена в полном объеме. Кроме того, при их изготовлении необходима высокая температура и резкое увеличение продолжительности горячего прессования. Плиты отличаются сравнительно низкой водостойкостью.

Целью изобретения является снижение температуры прессования плит, снижение их токсичности, водопоглощения и разбухания по толщине, а также повышение механической прочности.

Достигается это тем, что на древесные частицы наносят пенополиуретановое связующее, включающее смесь простых полиэфиров, стабилизатор пены, вспенивающий агент, а в качестве катализатора отверждения - раствор (0,5: 10) салицилового эфира уксусной кислоты в этилацетате в количестве 10,5-17,0 мас. ч. и изоцианат в количестве 160-180 мас.ч. при следующем соотношении ингредиентов, мас.ч.: Измельченная древесина 100 Пенополиуретановое связующее 10-40, причем в качестве полиэфирной смеси используют оксипропилированный триол и N'-тетраоксипропилендиамин, в качестве стабилизатора пены - сополимер полиорганосилоксана и полиоксисилоксана и вспенивающего агента - фреон при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Оксипропилированный триол 75-80
N'-тетраоксипропилен- диамин 20-25
Сополимер
полиорганосилоксана и полиоксисилоксана 1,3-2,0 Фреон 20-30, а в качестве изоцианатного компонента - дифенилметандиизоцианат.

Достоинством отличительных признаков предлагаемого способа является использование нового связующего для изготовления древесностружечных плит, улучшение их физико-механических свойств, а также сохранение постоянной продолжительности прессования (8± 2 мин) независимо от толщины плит.

Процесс изготовления древесностружечных плит по предлагаемому способу включает следующие операции: приготовление пенополиуретанового связующего путем тщательного и последовательного перемешивания его компонентного состава, нанесение связующего на древесные частицы, формирование ковра и его прессование.

П р и м е р 1. В емкость для смешивания помещают полиэфирную смесь, включающую оксипропилированный триол 75 мас.ч., N'-тетраоксипропилендиамин 20 мас. ч. , сополимер полиорганосилоксана и полиоксисилоксана 1,3 мас.ч., фреон 20 мас. ч. и катализатор отверждения раствор (0,5:10) салицилового эфира уксусной кислоты в этилацетате - 10,5 мас.ч., тщательно перемешивают, затем добавляют дифенилметандиизоцианат в количестве 160 мас.ч. и после повторного перемешивания смесь в заданном количестве наносят на древесные частицы. Сформированный ковер прессуют в горячем прессе при температуре 100^оС и продолжительности выдержки 8 мин.

П р и м е р 2. Выполняется в последовательности аналогично первому примеру при следующем содержании компонентов, мас.ч.: оксипропилированный триол 78, N'-тетраоксипропилендиамин 22, сополимер полиорганосилоксана и полиоксисилоксана 1,7, фреон 25 и дифенилметандизоцианат 170, катализатор 14,0.

П р и м е р 3. Выполняется в последовательности аналогично первому примеру при следующем содержании компонентов, мас.ч.: оксипропилированный триол 80, N'-тетраоксипропилендиамин 25, сополимер полиорганосилоксана и полиоксисилоксана 2,0, фреон 30, дифенилметандиизоцианат 180, катализатор 17,0.

Физико-механические свойства древесностружечных плит толщиной 16 мм в зависимости от компонентного состава и расхода связующего приведены в таблице.

Результаты исследований показали, что предел прочности при статическом изгибе плит в зависимости от содержания пенополиуретанового связующего изменяется от 11,5 до 29,3 МПа, предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти - от 0,64 до 1,79 МПа, водопоглощение от 8,4 до 80,1%, а разбухание по толщине - от 0,7 до 20,3%. Выделение свободного изоцианата из плит не обнаружено.

Исследованиями установлена возможность варьирования вида и компонентного состава полиэфирной смеси в диапазоне: оксипропилированный триол 75-80 мас. ч. , N'-тетраоксипропилендиамин 20-25, сополимер полиорганосилоксана и полиоксисилоксана 1,3-2,0, фреон 20-30, раствор (0,5:10) салицилового эфира уксусной кислоты в этилацетате - 10,5-17,0 и дифенилметандиизоцианат 160-180 мас.ч. с получением указанного положительного эффекта.

Эффективность предлагаемого способа достигается за счет снижения энергозатрат на испытание плит, снижения токсичности и улучшения их физико-механических свойств.

Claims

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ путем перемешивания измельченной древесины и связующего и последующего горячего прессования, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры прессования плит, их токсичности, водопоглощения и разбухания по толщине, повышения механической прочности, на древесные частицы наносят пенополиуретановое связующее, включающее смесь простых полиэфиров - оксипропилированного триола и третраоксипропилендиамина, стабилизатор пены - сополимер полиорганосилоксана и полиоксисилоксана, впенивающий агент - фреон, в качестве катализатора отверждения - раствор (0,5 - 10,0%) салицилового эфира уксусной кислоты в этилацетате, дифенилметандиизоцианат при следующем соотношении ингредиентов, мас.ч.:
Измельченная древесина 100
Пенополиуретановое связующее 10 - 40
при следующем соотношении компонентов связующего, мас.ч.:
Оксипропилированный триол 75 - 80
Тетраоксипропилендиамин 20 - 25
Сополимер полиограносилоксана и полиоксисилоксана 1,3 - 2,0
Фреон 20 - 30
Раствор (0,5 - 10,0%) салицилового эфира уксусной кислоты в этилацетате 10,5 - 17,0
Дифенилметандиизоцианат 160 - 180