KR840000612B1 - 수성 폴리이소시아네이트-리그닌 접착제 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

수성 폴리이소시아네이트-리그린 접착제

본 발명은 리그노셀롤로오스의 화학적 펄프 제조법으로 얻어지는 리그닌(폐액 고형분)을 주요부분으로서 포함하는 수성유기 폴리이소시아네이트 접착제에 관한 것이다. 이리그린 제품은 리그닌에 실시된 천연 리그닌 즉성장하고 있는 식물의 리그노셀룰로오스 구조중에 있는 프로트 리그닌과는 다른 회수 리그닌을 주로 하여 구성되고 있다.

리그닌을 함유하는 유기 폴리이소시아네이트 수지는 당업계에서는 새로운 것은 아니다.

미합중국특허 제2,854,422호에는 리그닌을 폴리우레탄에 첨가하여 충진제로서 존재하는 디이소이사네이트 결합 엘라스토머 및 리그닌으로 되는 조성물이 표시되고 있다.

미합중국특허 제2,906,718호에는 리그닌이 통상의 카아본 블랙 보강제의 역할을 하는 리그닌 보강, 가황성 고무재료가 표시되고 있다.

미합중국특허 제3,519,581호에는 리그닌을 글리콜 용제에 용해하여서 유기 폴리이소시아네이트와 반응시킨 접착제로서 사용되는 합성 리그닌 폴리이소시아네이트 수지가 기재되어 있다.

미합중국특허 제3,577,358호에는 유기 폴리이소시아네이트를 글리콜 또는 디옥산의 비수성 용제에 용해한 리그닌 과반응시켜서 형성하며 접착제로서 사용되는 유기 이소이사네이트 리그닌 반응생성물이 표시되고 있다.

그러나, 종래기술의 폴리이소시아네이트 리그닌 접착제는 목재제품용 특히목재 복합 보오드의 제조에 있어서 목재의 파아티클 또는 파이버를 결합하기 위한 결합제로서 대량으로 사용하도록 설계하지 아니했던가 또는 접합하지 아니하였다. 이 이유는 상기한 특허에 있어서는 과잉의 우레탄형성 및 제조중의 발포를 피하기 위해서 접착제 배합물에 물을 포함하지 아니하도록 심려를 기울이고 있었던 것이다. 예컨대 미합중 특허 제519,581호에는 다음과 같이 기술하고 있다.

"물은 리그닌의 알카리금속염 및 암모니아염의 용제이다. 그러나 물은 폴리이소시아네이트와 매우 반응성이므로 물은 리그닌의 용제로서 사용되지 않고 사용할때는 소량만을 폴리이소시아네이트의 일부와의 반응에 사용해서 부산물로서 탄산가스의 제조에 사용되어 탄산가스의 발생은 발포체의 제조를 초래하고 있다."

따라서 종래기술로 물을 폴리이소시아네이트 리그닌 혼합물에 사용하는 것은 발포 우레탄 제품을 바랄때에 발포제로서 사용하는 것만을 표시하고 있다. 종래의 접착제는 리그닌용의 수성용제를 배합치 아니하고 일정비율의 글리콜, 에테르 또는 다른 비수성 용제를 사용하고 있었다. 따라서 종래의 접착제로서는 완전히 적당하지 아니하였다.

목재용 접착제는 물을 허용하지 아니하면 아니되는 첫째 이유는 접착제에 사용하는 리그닌 고형분의 주요 원인 펄프 폐액의 고유의 함수율이며 둘째이유는 결합할 목재편은 통상 상당한 함수율을 가지기 때문이다. 이 이유로 습윤 목재 조각을 함께 접착하는데 사용하는 리그닌 수용액을 포함하는 접착제 혼합물의 성분으로서 물감수성 폴리이소시아네이트 를사용하는 일은 실제적이 아니며 사실상 불가능했다.

더우기 목재 접착공업에 있어서 목재 접착에 사용하는 접착제는 분무, 로올 또는 커어텐 피복과 같은 표준적 기술로 목재 조각에 적용되도록 비교적 저점도의 것이 아니면 아니된다. 따라서 적용하였을때 접착제는 목재조각을 균일하게 피복하여 더우기 효율적으로 결합하지 아니하면 아니된다.

이 바람직한 결과는 종래의 폴리이소시아네이트 리그닌 접착제로는 달성할 수 없었다. 종래의 접착제는 매우 고점도의 고무모양 제품이었다. 예컨대 미합중국특허 제3,577,358호 기재의 폴리이소시아네이트 리그닌 접착제는 8란 16-30행에서 270℃ 이상의 연화점을 갖는 페스트라고 기술하고 있다. 이 페스트는 유리용 접착제로서 표시되고 있다. 이것은 목재용 접착제로서는 전혀 부적당하다. 그 고점도는 효율적인 적용을 방해하고 있다.

어떤 조건하에서 결합목재 제품의 제조 특히 목재 파아티클보오드 및 목재 파이버 보오드와 같은 목재 복합 보오드 제품의 제조에 사용하는 유기 폴리이소시아네이트리그닌 접착제와 제조에 있어서 물이대량으로 사용되는 것을 발견하여 이들이 이 발명의 본질이다. 이 발명은 세개의 중요한 소견에 기초하고 있다.

(1) 물은 리그닌에 대한 우수한 용제로서 이 발명의 접착제 배합에 사용할 수가 있다.

(2) 분자량이 200-10,000의 범위의 폴리이소시아네이트는 유상(油狀)의 강도에 소수성(疎水性)의 액체로 실온에서는 물과 매우 완만하게 반응하여 우레탄 및 탄산가스를 형성한다. 이 반응은 유상의 폴리이소시아네이트상과 수성과의 사이의 한정된 계면만에서 일어난다. 폴리이소시아네이트를 물과 유화한 때에도 이 반응은 통상의 공장에서의 온도로 가스형성이 문제되지 않을정도로 완만하게 일어난다. 따라서 리그노셀룰로오스의 화학적 펄프화에서 얻어지는 통상의 폐액으로 제공되는 리그닌 수용액이하등의 변성처리도 없이 리그닌의 수용액으로서 사용된다.

(3) 이 발명의 접착제에 의한 목재편의 결합으로 일어나는 적은 정도의 가스 발생은 접착제를 적용하는 다공성 매트릭스에 의해 완전하게 조절된다. 특히 목재 복합 보오드 제품으로 되는 매트릭스는 제품의 성질에 악영향하는 일없이 폴리이소시아네이트 및 물의 반응으로 발생하는 탄산가스를 완전하게 흡수하는 데에 충분할 정도로 다공성이다.

따라서 광범위한 개념으로 본 발명의 접착제는 분자량 200-10,000의 범위를 갖는 유기 폴리이소시아네이트 및 폐액 고형분 바람직하기로는 리그노셀룰로오스의 화학적 펄프화에서 얻은 폐액의 수용액으로 되며 물은 리그닌을 용해하여 또한층 작업성의 접착제점도에 이르는 데에 충분한 양으로 사용한다.

더우기 본 발명은 전술한 접착제로 결합한 목재편으로 된 신규의 접착제품을 포함하고 있다. 특히 상기 접착제로 접착한 목재의 적은 조각으로 되는 열결합 매트로 되는 목재복합 보오드에 관한 것이다.

상기 한대로 본 발명의 주요성분을 폴리이소시아네이트, 리그닌 및 물이다. 이것은 중량부로 다음의 일반적 및 가장 바람직한 비율로 사용된다.

유기폴리이소시아네이트(분자량 200-10,000) 20-95 50-80

수용액의 리그닌 고형분 5-80 20-50

물 5-1,000 20-500

제접착의 유기 폴리이소시아네이트 성분에 대해서 고려하면 각종의 유기 폴리이소시아네이트가 일반으로 본 발명의 접착제에 응용가능하다. 이들은 2개 또는 그이상의 이소이사네이트기를 포함하는 일을 특징으로 하는 지방족, 지환족 및 방향족 폴리이소시아네이트를 포함하고 있다. 이들 화합물의 예는 다음과 같다.

상기중 현재 및 잠재적인 상업적 입수 가능성 및 작용의 유효성의 이유로 *의 것이 바람직하다. 특히 흥미있는 것은 상품명 "PBA 1042" (The Rubicon Chemicals Inc.) 및 "Papi" (The Upjohn Co.)의 폴리이소시아네이트이며 이들은 주로 수평균 분자량 340-400을 갖는 폴리메틸렌 폴리페닐렌 폴리이소시아네이트이다.

본 발명의 폴리이소시아네이트 접착제 성분을 사용하기에는 200-10,000, 바람직하기로는 300-2,000의 분자량을 갖는 것이 매우 중요한 일이다. 분자량이 지나치게 낮은 폴리이소시아네이트는 접착제로서 사용하기에는 점도가 지나치게 낮으며 기재로의 침투가 지나치게 높은 특성의 혼합물을 형성한다.

또한, 이들은 매우 고휘발성, 고도성이므로 열프레스로 사용하는 데는 매우 위험하다.

분자량이 지나치게 높은 폴리이소시아네이트는 목재 접착제로서 취급하며 더욱 용이하게 사용하려면, 지나치게 점주한 접착제 혼합물로 되는 경향이 있다. 이런일은 물 또는 리그닌 수용액을 직접 소수성 폴리이소시아네이트에 첨가 및 양자를 유화하여 저점도의 제품을 얻어 접착제 혼합물의 점도를 저하하였다 하여도 역시 마찬가지 현상이다. 고분자량의 폴리이소시아네이트를 이와 같이 처리하였을때 얻어지는 에멀젼은 저점도이기는 하나 수분간의 수명을 가져 사용하기에는 너무나 불안정하다.

적당한 고분자량의 폴리이소시아네이트는 분자의 큰 이소이사네이트 모노머를 사용해서 만들어진다. 별법으로서는 모노머의 반응성 이소이사네이트기를 이용하여 분자량의 많은 분자단위를 모으는 것에 의해 공지방법으로 폴리이소시아네이트를 제조할 수 있다. 이 목적에 유용한 "연쇄 집합제"는 활성수소를 포함하는 것으로 특히바라는 분자량 및 충분히 큰 이소이사네이트 관능성 폴리이소시아네이트 프레폴리머를 만드는데 충분한 소정의 량으로 사용하는 폴리에스테르 및 폴리올 예컨대 글리콜 및 글리콜에테르이다.

글리콜 및 글리콜에테르의 예는 다음과 같다.

분자량 6,000까지, 바람직하기로 200-2,000의 폴리에틸렌 글리콜*,

분자량 6,000까지, 바람직하기로 200-2,000의 폴리프로피렌 글리콜*,

에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르("부틸 셀로솔브"),

디에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르("부틸 카르비토올")*,

에틸렌 글리콜 모노에틸 에테르("셀로솔브")*,

디에틸렌 글리콜 모노에틸 에테르("카르비토올"),

셀로솔브 아세테이트,

디메톡시 테트라글리콜,

디플로피렌 글리콜 메틸 에테르,

에틸렌 글리콜 모노에틸 에테르("메틸 셀로솔브"),

솔비토올*,

페닐셀로솔브,

플로피렌 글리콜 메틸 에테르,

트리에틸렌 글리콜,

트리프로피렌 글리콜 메틸 에테르,

다가유기산 예컨대 아디핀산, 세바신산, 호박산, 수산등으로 부분에스테르화한 글리콜 또는 폴리글리콜,

2,4,6-헥산 트리올*,

글리세린*,

프로피렌 글리콜의 아디핀산 부분 에스테르*,

트리메티로올 프로판*,

아크릴산 및 메타크릴산 에스테르,

상기중 *가 바람직하다.

연쇄 집합체를 배합 또는 배합하지 아니한 폴리이소시아네이트는 통상방법으로 만들어진다. 폴리이소시아네이트는 과반량의 다이머 및 트리머와 소량의 보다 고급의 폴리머가 포함되어 있다. 폴리이소시아네이트는 열프레스중에 리그닌 분자 우레탄 매트릭스 및 목재 그 자신의 셀룰로오스 및 천연 리그닌의 각종 관능성기와 반응하여 목재 조각 또는 다른 기재를 함께 결합하기 위한 매우 유효한 약제를 형성하여 접착제의 기능을 한다.

이 발명의 접착제의 리그닌 성분에 대해서 고려하면 광범위한 근원에서 얻은 리그닌이 접착제의 조성에 사용된다. 바람직한 근원은 리그노 셀룰로오스의 화학적 펄프화에서 얻어지는 각종 폐액의 1종 또는 혼합물이며 그 예를 다음에 든다.

윤엽수 및 침엽수에서의 리그닌도 산침전, 알카리 재생 크라프트 폐액에서의 리그닌으로서 사용된다. 탈당 리그닌도 사용된다.

제지공장 표백장치에서 얻은 염소처리 폐액은 대량으로 존재하여 거의 상업적 가치가 없으므로 특히 흥미가 있다. 염소처리 폐액 및 취소처리 폐액(리그닌 고형분에 대해 허라이드 이온 1-30wt%)의 양자 모두 그 내화성 때문에 더욱 흥미가 있다. 염소처리 및 취소처리는 이소시아네이트 및 다른 합성수지 중합체에 대해서 리그닌을 보다 화학적으로 반응성으로 한다.

그 근원이 무엇이든 폐액의 근거의 처리 pH, 즉 pH1-13의 전영역에서 사용된다. 폐액은 광범위한 물희석도를 사용되어 근원의 처리 고체 함유율의 10 또는 12wt%에서 농축한 고형분 함유율의 20-55%까지의 범위이다.

리그닌 잔류물은 이소아고네이트 중합체의 매트릭스중에 그것이 경화할때에 짜넣어져 접착제 구조의 일체화 부분으로 된다. 실제로 리그닌 잔류물은 통상 사용되는 폴리올과 같이 거동하여 이것에 대신하여 고분자량 리그닌-이소시아네이트 중합체를 형성하는데 사용된다.

본 발명의 접착제의 물성분에 대해서 고려한다.

상기와 같이 폴리이소시아네이트는 통상은 물과 바람직하지 못한 반응성을 갖는다고 생각하고 있음에도 불구하고 본 발명의 접착제 조성에서는 실질 적량의 물이 사용되고 있다. 물은 몇개의 유용하며 또한 중요한 기능을 베풀고 있다.

고가이며 때로는 유독하여 열프레스 전에 거의 전부를 증발로 제거하기 위해서 여분의 폐기물 및 코스트를 가하는 유기용제 대신에 물이 리그닌 고체의 용제로서 작용하고 있다.

통상의 분무피복 및 다른 기술로 목재 조각에 효율적으로 적용하는 접착제의 조성중에서 물은 유용한 점도 조절제로서 작용하고 있다. 물의 존재 아래에서 폴리이소시아네이트는 실질적인 분자량의 것이라도 유화되어 비교적 낮게 또한 분무 가능한 에멀젼을 형성한다.

물은 유용한 열 전달기능도 달성한다. 열프레스중에 물은 보오드 표면에서 수증기로 변환하여 이 형태로 플라텐의 열을 접착중의 파아티클보오드 또는 다른 제품의 중심에 운반하므로 열프레스 사이클을 매우 단축한다. 동시에 목재 파이티클의 제조중에 물은 팁형상의 불규칙성을 조절하는데 필요로 하는 중요한 가소화 작용을 하여 가압 아래서의 소성의 흐름에 의해 개개의 팁표면간의 긴밀한 접촉을 얻어 보오드의 중심부에서의 과도한 공극용적(空隙容積) 및 빈약한 결합부분을 배제한다. 더우기 물은 콜드 프레스법 매트의 일체화에 필요한 예비프레스 점착성을 부여함과 함께 리그닌이 접착제의 폴리이소시아네이트 성분의 시아네이트기와 반응하는 장소인 팁 표면에 리그닌고체를 심착시킨다. 이들의 본질적인 기능을 달성한 수용제는 수증기로서 보오드에서 분리된다.

희망에 따라 또는 필요하면 다른 재료로 접착제에 배합하여 최종 접착제에 희망하는 성질을 부여한다.

포름 알데히드를 폴리이소시아네이트 대 포름 알데히드 비 3 : 1-6 : 1로 가할수도 있다. 포름알데히드는 약간의 리그닌 고형분 및 존재하는 일도 있는 폴리요소와 반응하여 추가의 중합체 결합제를 형성한다. 접착제에 배합할 수 있는 다른 첨가제에는 충진제, 왁에멀젼, 에멀젼 안정제, 착색제 및 방부제가 상용의 량및 방법으로 사용된다.

상기한 주요성분으로 본 발명의 접착제를 조제하기에는 소정의 비율로 이들 성분을 균일한 혼합물이 얻어지기까지 적당한 통상의 혼합장치로 단지 혼합만으로 족하다. 혼합물이 스무스하게 되기까지 장력 전단력 혼합기로 혼합하는 것이 바람직하다.

혼합순서는 중요하지 아니하나 대표적인 순서는 먼저 폴리이소시아네이트를 혼합기에 넣는다. 이어서 임의의 첨가제를 가해 스무스하게 되기까지 각성분을 혼합한다. 계속해서 리그닌 수용액을 혼합하여 필요에 따라서 바라는 점도를 얻는데 충분한 량의 물을 추가한다.

이소시아네이트와 물이 반응하여 대응하는 우레탄을 형성하여 탄산가스가 방출되는 것을 최소로 하기 위해 혼합은 실온 또는 그 부근(10-30℃)에서 행한다. 상기한 대로 본 발명명의 조건 아래서는 이 반응은 매우 완만하게 일어나며 접착제를 적용하였을때 목재의 다공성으로 인해 목재의 결합은 저해되지 않는다.

조제된 접착제는 합리적인 기간 안정하며 통상방법에 의해 공장에서 저장, 사용된다. 미혼합 성분은 장기간 저장된다. 접착제를 목재 파이버 보오드 또는 목재 파아티를 보오드와 같은 목재 복합 보오드의 제조에 사용할때는 소정의 함수율의 목재 파이버 또는 파아티클은 통상방법으로 분무 또는 텀블링 접착제로 피복된다. 분무하는 접착제는 조제제의 접착제 또는 동시 혹은 차츰 파아티클에 분무하는 접착제 성분으로 되어 있다.

접착제의 폴리이소시아네이트 성분이 물속에서 안정한 에멀젼을 형성할 수 있을 경우에는 접착제를 유화하여 저점도(25℃에서 10-50 센티포이즈)의 에멀젼으로서 적용된다.

접착제가 적용전에 유화되지 아니할 경우에는 개개의 성분을 25℃에서 50-500센티포이즈의 점도로 따로따로 적용된다.

고형분으로 1-10%의 접착제를 적용하는 것이 편리하다. 접착제를 피복한 목재 파아티클은 바라는 칫수로 페루트화 또는 매트에 형성하여 이어서 열프레스중에서 바라는 두께 및 비중에 일체화 한다. 대표적인 프레스 조건은 200-600psi, 150-220℃, 1.5-10분이다.

본 발명의 폴리이소시아네이트-리그닌 접착제 및 이것을 적용하여 목재 복합 보오드를 제조하는 방법을 다음의 실시예로 표시한다. 실시예중 비율은 중량부이다.

[실시예 1-26]

파아티클 보오드를 수분 약 4.5%를 갖는 솔의 혼합 파아티클로 만들었다. 접착제는 파아티클에 분무시간 1-15분으로 분무하였다. 형성시간은 5분으로 왁스는 사용하지 아니하였다.

얻어지는 매트를 300psi로 5분간 콜드 예비 프레스하에서 1초간 보지하였다. 이어서 이소시아네이트-리그닌 접착제 및 요소-포름알데히드 접착제를 사용한 경우는 4-1/2분간, 비교하기 위해 페놀-포름알데히드 수지를 사용한 경우는 5-1/2분간 열프레스하였다.

프레스에서의 폐쇄시간은 10-15초였다. 프레스온도는 325℉, 스톱까지의 플라텐 압력은 350psi이어서 배출까지의 보지압력은 220psi였다. 프레스의 개구부 로의 압력누출은 없고 현저한 후경화는 없었다. 보오드의 두께는 1/2인치였다.

결과를 다음표에 표시하나 시험결과는 ASTM D1037에 의해 약호는 다음과 같다.

수지 A=폴리메틸렌 폴리페닐 이소시아네이트("ARCO PMDI 79-4")

수지 P-동상("PAPI 580")

수지 R=동상("RUBICON PBA 1042")

수지 R'-폴리프로필렌 글리콜(분자량 2,000)과 반응시킨 메틸렌 디페닐 이소시아네이트

수지 R''=동상(분자량 1,000)

수지 R'''=메타크릴산 글리콜 에스테르와 반응시킨 메틸렌 디페닐 이소시아네이트

수지 T=글리세린과 반응시킨 톨루엔 디이소시아네이트

수지 HX=글리세린과 반응시킨 헥사메틸렌 디이소시아네이트("Monder HX")

수지 W=메틸렌 비스(4-시클로헥실 이소시아네이트) ("Desmodur W")

수지 UF=시판 파아티클 보오드용 요소 포름알데히드 수지

수지 PF=시판 파아티클 보오드용 페놀 포름알데히드 수지

CI 크라프트 리그닌=염소 함유량(CI로 하여)3wt%의 염소처리 크라프트 리그닌 고체.

표의 결과에서 본 발명의 접착제는 대량의 리그닌을 포함하여 왁스를 포함하지 아니하나파 아티클 보오드 접착제로서 충분하게 기능을 발휘하고 있다. 실질상 모든 경우 본 발명의 접착제의 성능은 상업적 파아티클 보오드의 규준에 합격하여 대조의 시판 파아티클 보오드용 요소 포름알데히드 및 페놀 포름알데히드 수지의 성능보다 우수하다.

[실시예 27]

본 실시예에서 본 발명의 접착재의 목재 파이버 보오드의 제조로의 응용을 표시한다.

뉘(뉘) 혼재를 목재 파이버의 형태로 분수하였다. 파아버는 약 10wt%의 함수율을 갖고 있었다.

파이버에 이소시아네이트 프레폴리머(폴리메틸렌 폴리페닐 이소시아네이트, "Rubicon PBA 1042) 2.35% 및 고형분 50wt%를 갖는 칼슘 베이스 SP폐액 1.15%로 구성되는 접착제를 약 2분간에 분무하였다. 접착제 혼합물은 왁스를 포함하지 아니하였다. 접착제의 적용량은 파이버의 건조기준으로 3.5%였다.

접착제 피복 파이버를 약 10분의 성형 시간으로 매트에 펠트화하였다. 매트를 예비 강화를 위해서 콜드프래스하여 스톱까지 350psi. 이어서 지속시간 220psi의 압력으로 4.5분간 열프레스하였다.

얻어지는 실험 실제 보오드는 다음 성능을 가지고 있었다.

리그닌을 포함하지 아니하고 상기한 것과 같이하여 만든 대조파이버 보오드는 다음 성질을 가지고 있었다.

접착제중에서 폴리이소시아네이트 대신에 폐액 33%를 포함하는 파이버 보오드는 적당한 강도 성능 및 물에 폭노하였을때 본질적으로 균등한 칫수 안정성을 유지하고 있었다. 이와같은 일은 중비중의 파이버 보오드는 아래 깔판으로서 넓은 용도가 있으므로 특히 중요하다.

[실시예 28]

본 실시예는 본 발명의 접착제의 목재 연속재로의 응용을 표시한다. 사용한 접착제는 왁스가 없이 이소시아네이트 프레폴리머와 리그닌의 혼합물이었다.

이소시아네이트 프레폴리머는 폴리메틸렌 폴리페닐 이소시아네이트(MDI)였다. 다는 고형분 약 50%를 가져 셀룰로오스 충진제 약 5%를 포함하는 에멀젼으로서 사용했다. 에멀전 고형분은 이소시아네이트 및 약 50%의 폴리비닐 알코올-아세테이트의 연쇄 집합제로 형성되어 있다.

얻어지는 폴리비닐-이소시아네이트 조성물(Ashland Chemical Co.에서 "Megabond"의 휠품명으로 시판)을 리그닌 고형분 25%를 포함하는 접착제를 얻는데 충분한 50%고형분 칼슘 베이스 폐액과 혼합했다.

Amrican Institute of Timber Construction (AITC)허가의 1-1/8인치의 핑거 죠인트를 갖는 다그라스 피아의 2×4인치의 기계 만재(挽材)의 끝부분에 접착제를 적용하였다. 이재는 함수율 12%였다.

접착제 적용량은 접구당 10g이었다. 접구를 1450psi로 적어도 3초간 냉압압후, 압출된 후에 접구에 7g의 접착제가 남았다.

재접구를 20℃로 5일간 경화하여 단면 1-1/2평방인치에 세로로 당겨서 파손할때까지 AITC습윤 및 건조 만곡시험을 하였다. 결과는 다음과 같았다.

대조 Megabond 및 리그닌 함유 접착제의 양자는 단부결합 구조재용의 AITC 및 Western Wood Products Association (WWPA)의 규격에 합격하였다.

Claims (1)

1. 본문에 상술한 바와 같이, 리그노셀룰로오스의 화학적 펄프화에서 유도한 리그닌 고형분의 수용액 및 분자량 200 내지 10,000을 갖는 유기 폴리이소시아네이트의 접착제 형성량으로 되며, 물은 작업이 가능한 접착제 점도를 부여하는 데에 충분한 양으로 사용한 수성폴리이소시아네이트-리그닌 접착제.