SU1625700A1

SU1625700A1 - Способ изготовлени древесноволокнистых плит

Info

Publication number: SU1625700A1
Application number: SU894650746A
Authority: SU
Inventors: Валентина Васильевна Шушкова; Артур Дмитриевич Платов; Нелли Николаевна Елхова; Лариса Сергеевна Жукова; Петр Васильевич Малахов; Виктор Петрович Панов
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности
Priority date: 1989-02-16
Filing date: 1989-02-16
Publication date: 1991-02-07

Abstract

Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении древесноволокнистых плит сухим способом. Цель изобретени - повышение вибропог- лощающих свойств плит Древесноволокнистые плиты изготавливают толщиной 12 мм и плотностью 500-600 кг/м . В качестве древесного сырь используют смесь лиственных и хвойных пород древесины. Степень помола волокна 250-380 ед ПВ Сушку волокна выполн ют в пневматической сушилке при 120-160&deg; С до влажности 12- 20% Перед сушкой волокно обрабатывают вначале карбоксилатным латексом СКС-ЗОС в количестве 18-25 мае % от абсолютно сухого волокна,а затем фенолоформальдегид- ной смолой СФЖ 3014 в количестве 5-15 мае % от количества волокна. После сушки обработанного волокна из него формируют ковер Гор чее прессование осуществл ют по ступенчатому графику при 190-200&deg; С и максимальном давлении 2,5 МПа до плотности плиты 500-600 кг/м . Предварительно на греющие плиты помещают дистанционные планки толщиной 12 мм 2 табл

Description

Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении древесноволокнистых плит сухим способом.

Цель изобретени о- повышение вибро- поглощающих свойств плит.

Пример 1. Изготавливают древесноволокнистые плиты толщиной 12 мм, плотностью 500-600 кг/м3, в качестве древесного сырь используют смесь лиственных и хвойных пород древесины степень помола волокна 250-380 ед ПВ (прибор ВНИИдрева). Сушку волокна выполн ют в пневматической сушилке при 120-160° С до влажности 12 20%

формируют ковры и прессуют плиты, использу пресс марки ВП-9024М, при этом заданную толщину готовых плит получают за счет применени дистанционных планок. Отпрессованные плиты раскраивают на образцы , которые испытывают согласно стандартным методикам.

Акустические испытани по определению коэффициента потерь динамического модул упругости Е и других характеристик данного материала провод т известным методом вынужденных резонансных изгибных колебаний

Дл изготовлени плит берут навеску волокна по мрссе, необходимую дл изгоON Ю СЛ VJ

О

о

товлени плиты плотностью 500 кг/м3 (абсолютно суха масса волокна от массы смеси составл ет 77%). и загружают в барабанный смеситель, снабженный пневматической форсункой дл разбрызгивани св зующе- го.

Параллельно готов т навески фенол- формальдегидной смолы и карбоксилатного латекса, которые соответственно составл ют 5 и 18% от массы волокна, причем лэгекс подогревают до 50 ±5° С. После приготовлени рабочих растворов смолы и латекса ими обрабатывают древесные волокна, причем вначале латексом, а потом смолой СФЖ-3014, Рабоча концентраци водных растворов смолы СФЖ-3014 составл ет 25%, латекса 25%. Обработанную смесь сушат до влажности 12%, формируют ковер и подпрессовывают его в холодном прессе дл придани ему транспортабельных свойств, а затем в гор чем прессе прессуют по ступенчатому графику при 190° С и длв- лении 2,5 МПа (максимальное давлечие прессование) до плотности плиты 500-600 кг/см , предварительно поместив на греющие плиты дистанционные планки толщиной 12 мм. Отпрессованные плиты (по п ть плит на каждом режиме) раскраивлют и- образцы и испытывают.

Примеры 2-5 аналогичны примеру 1 и представл ют лишь варианты примеров РЫ полнени изобретени .

В табл. 1 представлены примеры выполнени способа изготовлени древесноволокнистых плит, в табл. 2 - результаты

сравнительных испытаний плит по предлагаемому и известному способам.

Анализ представленных в табл. 1 и 2 сопоставительных данных и физико-механических показателей древесных плитных материалов показывает, что предлагаемый способ по сравнению с известным позвол ет значительно повысить вибропоглощаю- щие свойства при значительном снижении

плотности самого материала. Материал, полученный по предлагаемому способу, пригоден дл изготовлени корпусов высокочастотных систем. При этом он хот и уступает известному по механическим

показател м, он обладает достаточно высокими механическими показател ми, чтобы использоватьс как и конструкционный материал

Claims

Формула изобретени

Способ изготовлени древесноволокнистых плит, включающий смешивание древесного волокна с фенолоформальдегидным св зующим и карбоксилатным латексом, сушку смеси, формирование ковра и гор чее

прессование, отличающийс тем, что, с целью повышени вибропоглощающих свойств плит, при смешивании количество карбоксилатного патекса и фенолоформаль- дегидной смолы берут по отношению к массе абсолютно сухого волокна соответственно, мае. %, 18-25 и 5-15, сушку смеси ведут до влажности 12-20%, а гор - чее прессование выполн ют до плотности плиты кг/м при температуре 190200° С.

Таблица 1

Таблица 2