JPS58194529A - 合成ボ−ドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ポリイソシアネート結合剤システムを使用し
てセルロール性および／またはりグツ−セルロース性物
質から合成ボードを製造する方法に関する本のである。

結合剤はボード形成工程の精製機からのブローライン中
で加熱湿潤繊維材料に適用される。

多くのボード製品はセルロース性および／またはりグツ
−セルロース性の材料もしくはファーニッシュ（ヒータ
ー中に入れられた原料）を加圧下に加熱および化学結合
剤を適用して同化本しくは一体に結合させる基本工ｍに
より製造される。そのような製品の製造に使用される典
型的結合剤は、フェノール−ホルムアルデヒド、レゾル
ツノ−ルーホルムアルデヒド、メラミン−ホルムアルデ
ヒド、尿素−ホルムアルデヒド、尿素−フルフラールお
よび縮合フルフリルアルコールｗＷｊ１のような熱硬化
性樹脂である。

近年好評を博しつつある他の結合剤のシステムは、有機
ポリイソシアネートを単独本しくは他の結合剤物質例え
ば尿素−もしくはメラεンーホルムアルデヒド樹脂、フ
ェノール−ホルムアルデヒド樹脂等と組合せて使用する
ことよりなる。

ホリイソンアネート結合剤の利点は、それを水分装置の
高いファ一二ッシーに対しても使用可能で、したが〜で
乾燥に費する費用を低下させ、低水分含量まで乾燥する
際に時に認められるブルーヘイズ（ｂｌｕｅ　ｈａｚｅ
　）の発生も減少させうろことである。これらの結合剤
により得られる接層は水に対して非常に耐性を有し、外
部での暴ｌｌ特性に優れている。

ポリイソシアネート結合剤は非常に反応性が大きいので
、この結合剤とファーニラシーの混合は、結合剤の早過
ぎる硬化を避けるために、通常低い温度ならびに湿度条
件で行なわれる。

この目的のためには特別の混合装置を用意して良好な作
業順序を保持する必要がある。屯し混合システムが適正
に構成および作動しないときは、品質不揃いな低品質の
ボードが生産されてしまう。複雑本しくは＋ｔ＋６１ｉ
な混合装置を必要とせずに高品質のボード製品を、リグ
ノセルロース性および／またはセルロース性＠質および
ポリイソシアネート結合剤から製造しうる改良された方
法が見出されることが非常に望ましい。

したがって、本発明の目的は結合剤としてポリインシア
ネート樹脂を使用し、これをファイバーボード製造プラ
ントのＮ裏機（リファイナー）からのブローライン中で
加熱湿鈎繊維材料に直接適用することにより、リグノセ
ルロース性および／またはセルロース性物質から合成ボ
ードを製造する改良された方法を提供することＫある３
、 本発明の他の目的は、加圧精製システムおよびインシア
ネート結合剤を使用し、イソシアネートを鞘展概からの
ブローライン中で繊維に適用し、以後のボード製造工程
において特別の樹脂混合装置を使用しない改良されたフ
ァイノ・−ボードの製造方法を提供することにある。

本発明のさらに別の目的は、半硬質および硬質ファイバ
ーボードの′＃造において、インシアネート結合剤のブ
ローラインでの添加を使用することしこよる改良された
方法を提供よることである。

本発明のさらに別の目的は、加圧Ｎ＃システムの精製機
からのブローライン中で加熱湿＠繊ｍＫ直接インノアネ
ート結合剤を適用するボード製造工程によって、優れた
強度および耐湿性を含む良好な特性の組合せをゼするセ
ルロース性物質からのボード製品、特に半硬質もしくは
硬質フｒイパーボードを提供することＫある。

上記および他の目的ならびに本発明の利点は、本明細書
の記載を添附図面に照して読むことＫより当業者に理解
される。

本発明の目的はファイバーボード製造工ｓにおいて、蛾
終ボード製品に加工すべき原料を加熱および湿潤繊維材
料へ変換する工程の中間点においてｎ製することにより
達成された。予期に反し、中間的に形成された湿潤繊維
が未だ非常ＫＩｌ！ｌｌ温の間に非常に反応性の大きい
インシアネートＩＩＩＩＩｌ？結合剤を適用しても、ひ
き続く工程の間にインシアネート樹脂の硬化を生じない
ことが見出された。岐路生成物は良好な物理特性を有す
る。

本発明の方法の好ましい態様において、セルロース性お
よび／またはりグツセル−ロース性腺料は高温水蒸気処
理に付されろう好ましくは水蒸気処理すべき原料にワッ
クスを含有させる。

この水蒸気処理された材料は、次いで例えば近接して対
向する対向回転ディスクまたは回転および静止ディスク
の組合せを有するチフィブレーターのような任意の公知
手段で大きさを実質的に繊維Ｋまで縮少される。蒸気処
理および繊維化は加圧精製機中で行なうのが適当であり
、該精製機中で原料は先ず蒸解機に供給され、この最靭
の水蒸気処理終了後精製機に送られさらに水蒸気圧下に
繊維化される。精製機中で形成された加熱および湿ｆ１
４繊維は、該ｎ製機中を通過する水蒸気によってｎ裏機
からライン（いわゆるフローライン）中に吹き出される
。インシアネート結合剤は入口部からライン内を通過す
る加熱および湿＠繊維上ＶＣ社加される。ブローライン
内の空気の乱れはｌｌ＆Ｉｉ維への結合剤の分散をひき
起す。

橘廁処理された繊維は、ドライヤー、例えば直火型のチ
ューブ型ドライヤーに吹き込まれて湿度を約５ないし１
６悌Ｃ′Ｃ減少させる。乾燥したＭ維は、次いで公知ノ
（キュラム／スクリーン形成力法によりマットに加工さ
れる。鯉後にマットは慣用方法で１＆終ホ一ド製品に変
換される。

結合剤システムのボ１ｊイノノｒ坏−２ま、過当Ｖこは
分子中に少なくとも２個の粘性イノシｒネート基を含む
任意の有機ポリインシアネート化合物才たはそのような
化合物の混合物であってよい。ジフェニルメタン−４，
４′−ジインシアネートおよびポリメチレンポリフェニ
ルポリインシアネートのようなポリフェニルポリイノシ
アネートが％に適する。ポリインシアネートの非常に効
果的ブローライン適用は、適用前にポリイノシアネート
をエマルジョン化することにより行ないうる。

次に本発明を図面に基づいて説明する。図は合成ボード
製造工桂においてポリインシアネート結合剤を導入する
ための本発明の方法の好ましい態様のフローシートを示
す工程図である。

本発明の方法はセルロース性出発物質全般を加工するた
めに適し、％にウッドチップを硬質ボード製品に加工す
るために適する。セルロース性粒子の混合物を使用して
もよい１本発明による合成ボードの製造は、典型的には
ウッドチップをふるい分けして寸法の大きすぎる物質お
よび小さすぎる物質、例えば微粒子やほこりな除去する
ことから出発する。チップは予備洗浄工程に付すことも
できる。

これらの予備工程の後、洗浄されたチップは、加圧蒸解
−精製システムに供給するための慣用形状の貯蔵容器に
移される。加圧精製装置は水蒸気圧下に原料の木質材料
を精製する。ウッドチップは水蒸気加圧蒸解機から加圧
状態を保持したまま精製部分に移され、この圧力は精製
の間保持される。

図において、蒸解１１１１０は原料チップの予備水蒸気
処理のためのものである。実用上は、榛撞の蒸解機が同
様に穐々のｎ製機と組合せてボード製造工程で使用され
ている。連続式またはバ”／千成の横型または竪型蒸解
機を使用することができる。１利には、チップが魚鱗ａ
１０に供給されるとき、ボード製品にある程度撥水性を
付与するため溶融ワックスを一定菫チツブにあい−ｆ６
゜、５□よ、ヮ７ヶ３．よ、−１゜、゛′使用４−る配
合９勿の乾燥固形分に対して約０５ないし５鉦ｔ％を占
める。一般に、蒸解機中での水蒸気処理は約８０ないし
１２０　ｐｓｉの圧力下に約５ないし１０分間行なわれ
る。典型的機作においては、チップは水平もしくは垂直
に配された連続蒸解機中で１００ｐｓｉの蒸気圧で約５
分間水蒸気処理される。

水蒸気処理されたチップは蒸解機から出て、同様に水蒸
気圧下に操作される精製機１１に移送される。精製を行
なうＫは、単一回転ディスクｎ製機および二重回転ディ
スク精製機のいずれも使用できるが、二重（ロ）転ディ
スクｎＩ＆１！機が特に適することが判明した。この精
製機の向い合う二つの回転ディスクは、例えば約００５
インチ機度の非常に狭い間隔で離れている。ディスクに
は凸部（リッジ）と凹部（チャネル）が形成されている
ので、チップがこれらディスクの間を通過するとき１−
々の繊維もしくは繊維束に分解され、これらはオリフィ
スを通ってｎ製機外に吹き出される。ＩＩｔ製機内の水
晶気圧は通常８０ないし１５０　ｐｓｉｇであり、５２
０ないしＳ６５”Ｆの温度範囲に相当している。ｌｎＩ
製截を出てブローライン中に送られる繊維は、全固形分
重量に対して５０重ｉｉ悌以上（例えば５０〜６０％）
の水分量を有し、少なくとも約２１２−２６０’Ｐ、−
一般に約２４５７より高い温度を有する。精製後、繊維
ストックおよびスチームはブローライン１２を通って精
製サイクロン１３に運ばれ、ここで水蒸気と繊維が分離
される。

加圧ＦｐＩ製檄から延びるブローライン中でフェノール
＃Ｉｉ脂を添加するとき通常良好な動態の分散が得られ
ることは知られている。しかしながら、このシステムに
おける処理条件は非常に敵しいため、この添加方法はイ
ンシアネート樹脂の場合には従来回避されていた。とい
うのもインシア坏−トが比較的低温および水の存在下で
急速に硬化する傾向を有するためである。

本発明者らは、鴬くべきことに砿維棺振＆からのブロー
ライン中で工程中のインシアネート樹脂による硬化が全
く庄することなく、湿詞もしくは半ａ１飼加熱線麹にイ
ノノアネート掴脂結合剤を添加しうろことを見出した。

イノシア洋−・ト結合剤なＮａ！檄ブロブローライン樹
脂形成の支障なく成功りに適用し、優れた物１１％性を
有するファイバーボードな製造することができる。イン
シアネート結合剤は有利には精製機ブローライン中に適
用する前にエマルジ＊　７　化（。

ておく。インシアネートは従来のファイバーボード製造
プラントのブローラインに率に添加することができるの
で、特別の混合装置やそのような装置の維持を必要とし
ない。

インシアネート樹脂はブローラインに添加され、精＃機
から排出される加＃％線維と混合される。インシアネー
ト処理したｍ雑は次いでサイクロン１５を通りて移送さ
れ、そ（７てベルトコンベヤー１４により直火型乾燥管
１５（長さ約２１５フイート）に運ばれ、ここで水分的
５ないし１６、好才しくは１０ないし１６慢に＃ＩＩｔ
少させられる。処理繊維はベルトコンベヤー上に約３０
秒間存在し、この間に少なくとも約２００１の温度にさ
れる。乾燥機の入口および出口の温度は夫々的５５０お
よび１６５”Ｐである。繊維は乾燥機内に約２ないし５
秒間留まり、その後汚染防止サイクロン１６から１７を
通って繊維を運搬するための空気流を供給するブロワ−
ファン１８により、これらのｒｆイクロン１６および１
７を通−て運ばれる。空気流に乗って運ばれた顧維は、
サイクロン１７から排出され、フェルター１９に蓄積さ
れてマット状に加工される。

加工されたマットの水分首は、乾燥物換算重量で一般に
８ないし１６重曾憾である。

マット加工およびひき続くボード加工は慣用方法で行な
われる。伺えば、インシアネート処ｍ絨轍は、部会長く
は多数のバキュｃ’）ムボ７クス上を通過する連続運動
スクリーン上にフェルト状に形成される。各ボックスの
上ではフェルティングへラドがスクリーン上にａｍを均
一層として配積し、所望重重の鳩が蓄積される。この連
続マットは次いでゆるいｍｍマットを圧縮し引き続く加
工でより扱い易くするための巨大　　　　　１なベルト
駆動ロヘルプレスよりなるプレコンフ”レッサーを通過
する。プレｊノグレッサーノ彼、マットはフライング切
断＠　（ｆｌｙｉｎｇ　ｓａｗ　）により所望長さに切
断され、これらは多数の水蒸気加熱フラナンおよび場合
により６００ないし１６００蒙の能力の）ｔＦ　（高周
波）加熱ユニットを備えた典型的半硬質ファイバーボー
ドプレスのような慣用のボード形成プレスに供給される
。プレスは熱および場合によりＲｋ’加熱ユニットが樹
脂を硬化する間にマットを所望の厚さに固化および圧縮
する。加圧工程の間にマットは約１０ロー６００ｐｓｉ
の圧力で圧縮される闇に一般ＫＦＩ２５０−４００’Ｐ
の温度に加熱される。加圧時間は典型的には約２〜１０
分間である。ボード製造の加圧および熱硬化Ｋｆ用する
Ｊｌｌ″Ｍな条件は、もちろん鍾終衷品の所望性状によ
り当業者が容易に選択できる。剥離剤、例えばノリコー
ン、グリセリンまたは「７ツクスエマルジ叢ンヲ加圧プ
レートに＆用して粘着を防止すると都合がよい。加圧の
後、ボードは粗寸法にトリムして貯蔵し、数日間エンジ
ングさせてもよい。このエイジソゲによりボードが平衡
化し、積重ねられた貯蔵ボードの後硬化が起る場合には
、その境象を有利に利用することを可能にする。次いで
ボードは数種の規格の紙やすり（通’ｌ＠６Ｏ−８０−
１００）を使用し１回の通過でボードの上面および下面
な磨くサンダーで厳密な厚さ許容度まで研腑してもよい
。

本発明によりブローラインに導入すべき結合剤、ノス７
ムは、適当にはシアネート基２もしくはそれ以上を含む
任意の有機ホリイノンアネートであってよい。使用可能
なポリイノシアネートには、脂肪族、環状脂肪族および
芳香族ポリイノノアネートおよびそれらの組合せを含む
。

これらの代表は次のものである：ｎ）−およびｐフェニ
［′ンジイノシアネート、トルエン−２，４−およびン
、６−ジイノ／了スート、ジフェニルメタン−・１．４
−ジイソシアネート、４−クロロ　−１，５−フェニレ
ンジイノノア２−ト、ナフタレン−１，５−ジイソシア
ネート、ジフェニレン−４，４−ジイソシアネート、６
．５′−ジメチルジフェニル、メタン−４，４′−ジイ
ソシアネート、５−メチル−ジフェニルメタン−４，４
′−ジインシアネート、ジフェニルエーテルジインシア
ネート、シクロヘキサン−２，４−および２．３−ジイ
ソシアネート、１−メチレンビスへキシル−２，４−お
よび２．６−ジイソシアネート、ビス（インシアナトシ
クロヘキシル）メタン、２，４．６−ドリイノシ了ナト
トルエン、２，４．４−　）リイノシアナトジフヱニル
エーテル、ポリメチレンポリフェニルボリイノシア不一
ト、メ千レンジフェニルジインシアネート、トリフェニ
ルメタントリインシアネート、ｓ、ｓ’　−シトリレン
−４゜４−ジインシアネート、４．４’−メチレンビス
（２−メ千ルフェニ／ｌ−インシ了ネート）、ヘキサメ
チレンジインシアネート、およびシクロヘキシレン−１
，６−および１．２−ジイソシアネート。

上記のうち好ましいポリイソシアネートは、トルエン−
２，４−および２．ｔ−ジイソシアネート、ジフェニル
メタン−４，４−ジインシアネート、ポリメチレンポリ
フェニルイノシアネート、トリフェニルメタントリイン
シアネートおよびそれらの混合物である。特に有用な本
のは水さエマルジョンを形成でき、そして自己剥離性の
インシアネート結合剤、例えばアブジョン（Ｕｐｊｏｈ
ｎ　）社のボリマーケミカルズデイビジ奮ン（）’ｏｌ
ｙｍｅｒ　（’ｈｅｍｉｃａｌｓ　Ｄｅｖｉｓｉｏｎ　
）からインバインド１００　（１ｓｏｂｉｎｄ　１００
　）の商榛名で市販されているものおよびルビコンケミ
カルズ社（１（ｕｂｉｃｏｎ　（”ｈｅｍｉｃａｌｓ　
Ｉｎｃ、　）　　からルビネート４３９７−４４　（ｋ
ｕｂｉｎａｔｅ　４３９７−４４　）の部品名で市販さ
れているものである。

このインシアネート結合剤システムは、本発明の方法に
おいて取扱いを安全かつ容易ならしめる粘度を有する必
要がある。従って、分子量が約２００ないし１００００
、好才しくは６００ないし２０００のポリイソシアネー
トを使用することが望ましい。分子量の低すぎるポリイ
ンシアネートは揮発性が強く毒性をＮＬ、ホットブレ　
　　　マ（スで便用するには危険が大きい。分子量の太
きすぎるポリイソシアネートは取扱いのためお上び結合
剤として直ちに使用するために粘度が高すぎる傾向を有
する。分子量の大き過ぎるポリイソシアネートはエマル
ジョンにして粘度を低下させたとしてもその安定性は小
さく非常に＠られた可使期間しか有しない傾向にある。

適ｇＫ高分子量のポリインシアネートは、反応性インシ
アネート基を利用し、インシアネートをより大きな分子
量に重合させることにより公知の方法で製造できる。こ
の目的ＫＮ用な鎖形成剤は、活性水素原子を肩するもの
、特にポリエステルおよびポリオール、例えば所望の分
子量およびインシアネート官能性を有する反応性ポリイ
ンシアネートプレポリマーを製造するに十分な予め決め
られた飯で使用されるグリコールおよびグリコールエー
テルである。

グリコールおよびグリコールエーテルの例は次のとおり
である：分子量６０００までのポリエチレングリコール
（分子量２００ないし２０００のものが好ましい）、分
子＠　６０００までのポリプロピレングリコール（分子
１２００ないし２０００のものが好ましい）、エチレン
グリコール七ノブチルエーテル（−ｆチルセロンルフ）
、ジエチレンクリコールモノブチルエーテル（ブチルカ
ルピトール）、エチレングリコールモノエチルエーテル
（セロソルブ）、ジエチレングリコールモノエチルエー
テル（カルピトール）、酢酸セロソルブ、ジメトキシテ
トラクリコール、ジプロピレングリコールメチルエーテ
ル、エチレングリコールモノメチルエーテル（メチルセ
ロンルフ）、ノルヒトール、フェニルセロノルブ、７０
ピレングリコールメチルエーテル、トリエチレングリコ
ール、トリプロピシンク１１コールメチルエーテル、グ
リコールもしくはポリグリコールがアジピン酸、セバシ
ン酸、コハク酸、ツユＩ″；酸その他のような有機ポリ
ｇルボン酸と部分エステル化したもの、２，４．６−ヘ
キサントリオール、グリセロール、アジピン酸ト部分エ
ステルを形成したグロビレングリコール、トリメチロー
ルプロパン、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エ
ステル。

ポリインシアネート結合剤が水中でｔ定エマルジ冒ンを
形成しうる場合には、結合剤はエマルジョン化して適度
な低糖度、例えば２５℃て測定した際の粘度約１０ない
し５０センチボイズのエマルジョンとして適用してもよ
い。インシアネート結合剤を適用前にエマルジョン化し
ていない場合には、典型的には２５゛ｏでの粘度約５０
ないし１０００センチポイズで使用しうる。

個々の適用に必要とされる結合剤の量は、簡単な実験で
決定できる。固型分当り約１ないし１０チ、好ましくは
３ないし６憾のインシアネート結合剤を一般に使用する
。

本発明はボード製品、特に半硬質および（１［！質ファ
イバーボード製品の製造におけるイノシアネート結合剤
の簡単かつ経済的適用法を提供するものである。インノ
アネートは加熱および湿１１ｉｌＩ！Ｉ錐が精＃機から
のブローラインな進ｈｖる際に該繊維に通用混合するだ
けでよいから、この結合剤混入を竹なうために特別の混
合装置および方法な必要としない。さらに、熱間プレス
前の水分含量の厳密なコントロールは１回の乾燥工程で
達成でき、混合工程中に追加的水分コントロールを行な
う必要がない。本発明の他の利点は、硬質ボードの製造
においてインシアネート結合剤を使用する特に効果的技
術が提供されたことにより、フェノール系結合剤の使用
およびフェノールに関連する付随的不利を回避しうるこ
とがある。例えば、フェノール系結合剤を使用して製造
したボードは、一般にインノアネートで結合したｊζ−
ドに比べて高い加圧温度および長い硬化時間な必要とし
、そのため、フェノール結合ボードの製造には過大なエ
ネルギー消費およびこの過激な加圧工程で失った水分を
これらのボードに戻すための再加湿工程を必要とする。

本発明の方法は工４ルギー効率がより大であり、加圧工
程からのボード水分量を満足しうる範ｖ！Ａ？１１えば
５ないし８％に納めるために、１ 本発明によらなければ通常必要とする再加湿の必要性を
不要にする。

次に実線例により本発明をさらに詳しく説明する。

実線例 この実線例は、３／８インチハードボード壁板の製造に
おける加圧精製機からのブローライン中の加熱および温
調木繊維に対してイノ／アネート結合剤を適用する例を
説明するものである。

使用したイノ／アネート結合剤はインバインド１ｏｏ　
（１ｓｏｂｔｎｄ　１００　：アプジｖ７社のポリ７−
ケｉカルスデイビジヨンからの市販品）である。この結
合剤を昼剪断ミキサーに入れ、スフリプセット７００　
Ｃ５ＣｒｌｐＳｅｔ　７００　、　（−７４７）（，１
ｄｏｎｓａｎｔｏ　）社から市販されている界ｔｈ活性
剤］ｔ５暢を含む水を用いて固形分１５チＶｃ希釈して
エマルジョンを得た。

このエマルジョン化イノソア不一トを本繊維に適用する
方法を図面に基ついて説明する。適当にふるい分けした
ウッド千ノブ（主Ｋｌ！よりなる混合堅木）をダイジェ
スタ−（蒸解機）１０に供給する。チップをタイジエス
ターに供給するとき固形分当りｔ７重ｔＳのノくラフイ
ンワックスを計！してチップに加えた。ダイジェスタ−
での蒸解は約１００ｐｓｉの圧力で約５分間実施した。

ダイジェスタ−１０から取り出した後、蒸解チップはり
ファイナ−（ｎＨ概）１１に炊き送り、その場で１００
ｐｓ＋の水蒸気圧に付し、次いでブローライン中に吹き
出した。ブローラインに入った湿潤繊維は約２５０”Ｆ
の温度であった。

木繊維への前記インソア坏−トエマルジョンの適用は、
該エマルジョンを高剪断ミキサーから＠接すファイナー
ブローライン１２に導入することにより行なった。イノ
／アネート結合剤は乾燥固型分当り４重ｉｌ：％で適用
した。

処理した本繊維はサイクロン１３に吹き送って繊維と水
蒸気を分離し、ドライヤー１５に吹き送って水分を除去
した。次いで、公害防止サイクロ゛ノ１６および１７を
通して繊維を空気輸送し、マット形成のためフェルター
１９上に蓄積させた。マットの水分量は約１４９６であ
った。

形成されたマットを、予備圧縮し、その後所望長さに切
断してボード形成用プレスに供給した。

プレスは約３５０’Ｆの温度に保持され、そしてプレス
サイクル時間（プレス中での硬化時間）は４．５分から
始め、次いで４．五５，５　および２．５分に減少した
。マットは約５００ｐｓ＋の圧力で圧縮した。プレスの
圧締速度は約４５秒およびプレスのガス抜き速度は約１
５秒であった。マットを加圧する間マットの各サイドを
境界ずけるためＫｇ用する当て板は、フレコート４４（
ｋ’ｒｅｋｏｔｅ　　４４　：米国フロリダ州ポカラー
トン（Ｈｏｃａ　）＜ａｔｏｎ　）のフｖ−ｓ−）社（
Ｆｒｅｋｏｔｅ　Ｉｎｃ　）から市販されている１Ｉｌ
ｉ型剤〕でコートして、ファイバーボードがこれらの当
て板に粘庸するのを防止した。

得られたボード製品の特性を次表に示す。テストはＡ８
ＴＭ　Ｉ）−１０３７−７８Ａ［よる。表中、Ｎ０Ｒ＝
破壊係数（ｍｏｄｕｌｕｓ　ｏｆ　ｒｕｐｔｕｒｅ　）
１Ｂ＝内Ｓ接看（１ｎｔｅｒｎａｌ　ｂｏｎｄ　）Ｍ（
”−水分量（ｍｏｉｓｔｕｒｅ　ｃｏｎｔｅｎｔ　）表
に記載した結果から、インシアネート結合剤は加圧リフ
ァイナーからのブローライン中に直接導入でき、これに
よって硬化時間に＠係なく非常に良好な湿潤および乾燥
物理特性を有する硬質ボードを製造しうろことが明らか
である。

各加圧荷重における特性は市販硬質ボードの規格ヲ満足
シ、フェノール　ホルムアルデヒド結合剤により製造さ
れた硬質ボードの特性と比軟しても同勢以上であった。

上記！Ｊ施例は本発明の例示として示したもので、これ
に多くの変法を行なうことが可能であるから、本発明は
この実ｍ例のみに限定されるものではない。したがって
、特許請求の範囲に記載した発明の思想およびｍ曲内に
おけるいかなるそして全ての変形本本発明の範囲に含ま
れる本のである。

ＩＩの簡単な説明 図は本発明の方法の好ましい態様のフローシートの工楊
図である。

１０　蒸屑概 １３　　！１４製サイクロン １４　　ベルトコンベヤー １５　　重大型乾燥管 １６　　サイクロン １７　　サイクロン １ｄ　　ブロワ−ファン １９　　フェルター 特許出願人 ザ　セロテックス　コーポレーション （＃よか１名）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１１（ａ）　　セルロース性物質を加圧下に蒸気の作
   用に付しそして加熱湿潤繊維に精製し、 （ｂ）　　該加熱湿潤繊維を部分的に脱水し、（Ｃ）　
   　該部分脱水繊維をマット状に加工し、そして （ｄ）　　該マットを加熱および加圧して合成ボードを
   製造する方法において、前記精製工程（ａ）からの加熱
   湿潤繊維に有機ポリイソシアネート結合剤を適用するこ
   とを特徴とするセルロース性物質および結合剤から合成
   ボードを製造する方法。 （２）　　セルロース性物質が木質ファーニラシーより
   なる特許請求の範囲第１項記載の方法。 （３）　　セルロース性物質が混合堅木よりなる特許請
   求の範囲第１項記載の方法。 （４）　　ポリイソシアネートがポリフェニルポリイノ
   シアネートである特許請求の範囲第１項記載の方法。 （Ｓ）　　ポリイソシアネートがジフェニルメタン−４
   ，４′−ジイソシアネートおよびポリメチレンポリフェ
   ニルポリイソシアネートの混合物よりなる特許請求の範
   囲第１項記載の方法。 （６１ポリイソシアネートを加熱湿潤繊ｌＩＫ水性エマ
   ルジ日ンとして適用する特許請求の範囲第１項記載の方
   法。 （７）ポリイソシアネートが自己剥離性接着剤である特
   許請求の範囲＠１項、第５項、＠４項、第５項またはｗ
   ＩＪ６項記載の方法。 り８）　　ポリイソシアネートを全固形分重量当り約３
   ないし６電量悌の量で適用する特許請求の範囲第１項記
   載の方法。 （釦　ポリイソシアネートを全固形分重量当り約４ない
   し６電量悌の量で適用する特許請求の範囲＠１項記載の
   方法。 （ト）　セルロース性物質が混合堅木よりなり、ポリイ
   ンシアネートがジフェニルメタン−４，４’−ジイソシ
   アネートとポリメチレンポリフェニルポリインシアネー
   トとの混合物よりなり、そして該混合物を水性エマルジ
   ョンとして加熱湿ｆ１４１ａｌｌｌａＫ適用する特許請
   求の範囲第１項記載の方法。 （財）イ）精製工＠　（ａ）を加熱および湿潤繊維を排
   出するためのブローラインを有する加圧蒸解精製装置中
   で行なり、 口）前記装置から排出される繊維は、前記ブローライン
   を通って水分約５０重量％以上および温度少なくとも約
   ２１２ないし２６０１で移送され、そして ハ）ポリイソシアネート、は前記フローライン中で適用
   される、 特許請求の範囲第１項記載の方法。 υ　工程（ｄ）の前にマットが約８ないし１６重量−の
   水分を有する特許請求の範囲第１項記載の方法。 （２）　ポリイソシアネートを全固形分電量当り豹４な
   いし６重量％の菫で適用するｔ！ｉｉｔｆｍ求の範囲第
   １０項、３１１１項またはｔＩｉＬ１２項記載の方法。 一イ）セルロース性物質が混合堅木よりなり、核混合堅
   木を、加熱湿潤繊維を排出するためのブローラインを有
   する加圧蒸解精製装置中で加圧下に蒸気処理して加熱湿
   潤繊維に精製し、 口）前記装置から排出された繊維を前記ブローラインを
   通して水分量的５０重蓋チ以上および温度少なくとも約
   ２１２ないし２６Ｇ”？で移送し、 ハ）ポリイソシアネートがポリフェニル−ポリイソシア
   ネートよりなり、該ポリフェニルポリイソシアネートを
   前記ブローライン中で水性エマルジョンとして繊維に適
   用し、前ｄピボリフェニルボリイソソアネートは全固形
   分重量に対して約４ないし６＠菫影を占め、セして　　
   　　　　　　　　　　　　　　　　　□二）工程（ｄ）
   の前のマットはＦ１ａないし１６６重量％水分を含む、 特許請求の範囲第１項記載の方法。 （ト）ａ）工程イ）の前の混合堅木がパラフィンワック
   スで処理され、そして ｂ）ポリフェニルポリインシアネートはジフェニルメタ
   ン−４，４′−ジイソシアネートとポリメチレンポリフ
   ェニルポリイソシアネートの混合物よりなる特許請求の
   範囲第１４項記載の方法。