JPH04232004A - 離型剤組成物 - Google Patents
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(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリイソシアネート及
び鉱物ワックスを含む離型剤組成物に関する。
び鉱物ワックスを含む離型剤組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】リグノセルロース系物質を含む成形物品
の製造において、ポリイソシアネートが、単一バッチ式
または連続式の閉鎖ミキサーで撹拌されつつあるリグノ
セルロース系物質に対してポリイソシアネート組成物を
噴霧することによりバインダーとして適用される。その
ポリイソシアネート組成物は水性エマルジョンの形で使
用されうる。処理されたリグノセルロース系材料は、当
て板の間に均一な層として置かれ、次いで、普通は１４
０〜２３０℃の間の温度において、高圧力下に一体にプ
レスされてその樹脂を硬化させ、成形セルロース系物品
を作る その物品はプレス機を開き、そして当て板あ
るいはプラテンを取り除くことにより取り出される。ポ
リイソシアネートと共に内部に、あるいは金属製当て板
あるいはプラテンに外部から適用された効果的離型剤が
存在しないと、リグノセルロース系物質は金属表面に対
して強く付着する。
の製造において、ポリイソシアネートが、単一バッチ式
または連続式の閉鎖ミキサーで撹拌されつつあるリグノ
セルロース系物質に対してポリイソシアネート組成物を
噴霧することによりバインダーとして適用される。その
ポリイソシアネート組成物は水性エマルジョンの形で使
用されうる。処理されたリグノセルロース系材料は、当
て板の間に均一な層として置かれ、次いで、普通は１４
０〜２３０℃の間の温度において、高圧力下に一体にプ
レスされてその樹脂を硬化させ、成形セルロース系物品
を作る その物品はプレス機を開き、そして当て板あ
るいはプラテンを取り除くことにより取り出される。ポ
リイソシアネートと共に内部に、あるいは金属製当て板
あるいはプラテンに外部から適用された効果的離型剤が
存在しないと、リグノセルロース系物質は金属表面に対
して強く付着する。
【０００３】ポリイソシアネートが結合剤として使用さ
れると、非常に高品質の、均一に結合された物品が作ら
れる。しかしなから、ポリイソシアネートによって発揮
されるすぐれた接着性は、リグノセルロース系物質がホ
ットプレス段階中に接触する金属表面に対するリグノセ
ルロース系物質の著しい粘着または接合を生じさせると
いう相殺的欠点を発生させる。製品をプレス機から取り
外すときに製品は非常に頻繁に損傷され、またプレス部
材の表面から付着セルロース系材料を取り除くのに非常
に時間が必要とされる。
れると、非常に高品質の、均一に結合された物品が作ら
れる。しかしなから、ポリイソシアネートによって発揮
されるすぐれた接着性は、リグノセルロース系物質がホ
ットプレス段階中に接触する金属表面に対するリグノセ
ルロース系物質の著しい粘着または接合を生じさせると
いう相殺的欠点を発生させる。製品をプレス機から取り
外すときに製品は非常に頻繁に損傷され、またプレス部
材の表面から付着セルロース系材料を取り除くのに非常
に時間が必要とされる。
【０００４】ポリイソシアネートの採用により得られる
高品質成形物品を製造するために連続式または半連続式
操作によって効率的な商業的工程を実施するに際して、
均一品質の物品を製造するために短いサイクル時間でプ
レス設備を繰り返し使用することは必須である。従って
、プレス部材への接着に関する問題は本質的に取り除か
れなければならない。さらには、熱分解によってプレス
部材の高温表面上に形成された樹脂質物質を除去するた
めにプレス部材表面を掃除するのに必要とされる時間は
最小限にまで短縮されなければならない。
高品質成形物品を製造するために連続式または半連続式
操作によって効率的な商業的工程を実施するに際して、
均一品質の物品を製造するために短いサイクル時間でプ
レス設備を繰り返し使用することは必須である。従って
、プレス部材への接着に関する問題は本質的に取り除か
れなければならない。さらには、熱分解によってプレス
部材の高温表面上に形成された樹脂質物質を除去するた
めにプレス部材表面を掃除するのに必要とされる時間は
最小限にまで短縮されなければならない。
【０００５】ポリイソシアネートとの組合せで、離型剤
として鉱物ワックスを使用することは、欧州特許第４６
０１４号及び米国特許第４４３１４５５号において提案
されている。
として鉱物ワックスを使用することは、欧州特許第４６
０１４号及び米国特許第４４３１４５５号において提案
されている。
【０００６】驚くべきことに、外部式の離型剤として使
用しうる鉱物ワックスと組合せて特定のリン酸エステル
を使用することにより、あるいはポリイソシアネート中
で上記の組合せを使用することにより（この場合、それ
は内部式離型剤として使用される）、さらに改善がなさ
れることが判明した。
用しうる鉱物ワックスと組合せて特定のリン酸エステル
を使用することにより、あるいはポリイソシアネート中
で上記の組合せを使用することにより（この場合、それ
は内部式離型剤として使用される）、さらに改善がなさ
れることが判明した。
【０００７】かかるポリイソシアネート組成物は、良好
な接合性及び離型性を示す安定な液体である。このポリ
イソシアネートはリン酸エステルを含まない同様な組成
物よりも安定である。
な接合性及び離型性を示す安定な液体である。このポリ
イソシアネートはリン酸エステルを含まない同様な組成
物よりも安定である。
【０００８】
【発明の構成】本発明は、鉱物ワックスと一般式（ＲＯ
）３ ＰＯ を有するオルトリン酸中性エステルとからなる組成物（
ただし、Ｒ基のうちの１個または２個は８〜２０個の炭
素原子を有する飽和アルキル基であり、上記Ｒ基のうち
の１個または２個がベンジル基、フェニル基、またはア
ルキル置換されたベンジルもしくはフェニル基であり、
その置換アルキル基が１〜９個の炭素原子を有する）に
関する。そのような組成物は外部式離型剤として、ある
いはポリイソシアネートと組合せられるべき組成物とし
て使用されうる。従って本発明はポリイソシアネートと
上記組成物とからなる組成物にも関する。
）３ ＰＯ を有するオルトリン酸中性エステルとからなる組成物（
ただし、Ｒ基のうちの１個または２個は８〜２０個の炭
素原子を有する飽和アルキル基であり、上記Ｒ基のうち
の１個または２個がベンジル基、フェニル基、またはア
ルキル置換されたベンジルもしくはフェニル基であり、
その置換アルキル基が１〜９個の炭素原子を有する）に
関する。そのような組成物は外部式離型剤として、ある
いはポリイソシアネートと組合せられるべき組成物とし
て使用されうる。従って本発明はポリイソシアネートと
上記組成物とからなる組成物にも関する。
【０００９】米国特許第４３７６０８９号及び米国特許
第４２５７９９６号は、木材接合応用分野における離型
剤としてのある種のリン酸エステルの使用を開示してい
る。ある種のリン酸エステルが可塑剤及び離燃剤として
開示されているその他の刊行物は、米国特許第３９３３
６６９号及び米国特許第３８４１９５５号である。
第４２５７９９６号は、木材接合応用分野における離型
剤としてのある種のリン酸エステルの使用を開示してい
る。ある種のリン酸エステルが可塑剤及び離燃剤として
開示されているその他の刊行物は、米国特許第３９３３
６６９号及び米国特許第３８４１９５５号である。
【００１０】鉱物ワックス、化石ワックスまたはオゾケ
ライトは、５５〜１１０℃の範囲内の融点を有するワッ
クス状炭化水素混合物である。好ましいものは、リグナ
イトの溶剤抽出により回収され、ワックス部分と樹脂部
分とからなるモンタンワックスである。そのワックス部
分は、長鎖エステル類（６２〜６８重量％）、長鎖酸類
（２２〜２６重量％）及び、長鎖のアルコール類、ケト
ン類及び炭化水素類（７〜１５重量％）の混合物である
。その樹脂部分は、約７０重量％のテルペン類及び約３
０重量％のレジン酸、オキシレジン酸、オキシレジン酸
の高分子化エステル類及びアスファルトである。その原
料に応じて、８２〜９０℃の範囲内の融点を有する。 それは、四塩化炭素、ベンゼン、クロロホルム及び石油
溶剤に可溶である。
ライトは、５５〜１１０℃の範囲内の融点を有するワッ
クス状炭化水素混合物である。好ましいものは、リグナ
イトの溶剤抽出により回収され、ワックス部分と樹脂部
分とからなるモンタンワックスである。そのワックス部
分は、長鎖エステル類（６２〜６８重量％）、長鎖酸類
（２２〜２６重量％）及び、長鎖のアルコール類、ケト
ン類及び炭化水素類（７〜１５重量％）の混合物である
。その樹脂部分は、約７０重量％のテルペン類及び約３
０重量％のレジン酸、オキシレジン酸、オキシレジン酸
の高分子化エステル類及びアスファルトである。その原
料に応じて、８２〜９０℃の範囲内の融点を有する。 それは、四塩化炭素、ベンゼン、クロロホルム及び石油
溶剤に可溶である。
【００１１】一般式中で８〜２０個の炭素原子を有する
アルキル基Ｒは、ｎ−オクチル、イソオクチル、２−エ
チルヘキシル、ｎ−ノニル、デシル、２−メチルオクチ
ル、２−エチルオクチル、３−エチルシクロヘキシル、
ウンデシル、ヘキサデシル、ドデシル、ノナデシル等か
ら選択しうる。Ｒ基についての芳香族置換基は、フェニ
ル及びアルキルフェニル、例えばキシレニル、ジメチル
フェニル、エチルメチルフェニル、プロピルフェニル、
イソプロピルフェニル、メチルイソプロピルフェニル、
ノニルフェニル、オクチルフェニル、ビフェニル、ベン
ジルフェニル及び同様なベンジル置換基等から選択され
うる。
アルキル基Ｒは、ｎ−オクチル、イソオクチル、２−エ
チルヘキシル、ｎ−ノニル、デシル、２−メチルオクチ
ル、２−エチルオクチル、３−エチルシクロヘキシル、
ウンデシル、ヘキサデシル、ドデシル、ノナデシル等か
ら選択しうる。Ｒ基についての芳香族置換基は、フェニ
ル及びアルキルフェニル、例えばキシレニル、ジメチル
フェニル、エチルメチルフェニル、プロピルフェニル、
イソプロピルフェニル、メチルイソプロピルフェニル、
ノニルフェニル、オクチルフェニル、ビフェニル、ベン
ジルフェニル及び同様なベンジル置換基等から選択され
うる。
【００１２】リン酸エステルは、オキシ塩化リンを、段
階的添化法により、ベンジルアルコールもしくはフェノ
ール誘導体、及びアルキルアルコール誘導体と、塩基の
存在下で反応させることにより製造できる。そのような
オルトリン酸中性エステルの代表的なものは、ジオクチ
ルクレジルホスフェート、ジクレジルオクチルホスフェ
ート、ジフェニルデシルホスフェート、ジベンジル２−
エチルヘキシルホスフェート、２−エチルヘキシルジフ
ェニルホスフェート、２−エチルヘキシルフェニルホス
フェート、２−エチルシクロヘキシルジ（メチルベンジ
ル）ホスフェート、イソデシルジクレジルホスフェート
、エチルフェニルジオクチルホスフェート、等である。 これらのホスフェート誘導体は通常こはく色または無色
の無臭液体であり、４００〜６００℃の範囲内の沸点を
有し、そして一般的な有機溶媒中に可溶である。
階的添化法により、ベンジルアルコールもしくはフェノ
ール誘導体、及びアルキルアルコール誘導体と、塩基の
存在下で反応させることにより製造できる。そのような
オルトリン酸中性エステルの代表的なものは、ジオクチ
ルクレジルホスフェート、ジクレジルオクチルホスフェ
ート、ジフェニルデシルホスフェート、ジベンジル２−
エチルヘキシルホスフェート、２−エチルヘキシルジフ
ェニルホスフェート、２−エチルヘキシルフェニルホス
フェート、２−エチルシクロヘキシルジ（メチルベンジ
ル）ホスフェート、イソデシルジクレジルホスフェート
、エチルフェニルジオクチルホスフェート、等である。 これらのホスフェート誘導体は通常こはく色または無色
の無臭液体であり、４００〜６００℃の範囲内の沸点を
有し、そして一般的な有機溶媒中に可溶である。
【００１３】本発明の組成物における使用のために適当
な液体ポリイソシアネートとしては、ジイソシアネート
及び高官能価イソシアネート、殊に芳香族ポリイソシア
ネートである。ポリイソシアネートの混合物、例えばア
ニリン／ホルムアルデヒド縮合物のホスゲン化によって
製造される二官能価及びそれよりも高官能価のポリイソ
シアネートの粗混合物（このものは粗ＭＤＩと称される
ことがある）も使用できる。有機ポリイソシアネートは
、過剰のジイソシアネートまたはより高官能価のポリイ
ソシアネートとポリオールとの反応により作られるイソ
シアネート末端付きプレポリマーであってもよい。
な液体ポリイソシアネートとしては、ジイソシアネート
及び高官能価イソシアネート、殊に芳香族ポリイソシア
ネートである。ポリイソシアネートの混合物、例えばア
ニリン／ホルムアルデヒド縮合物のホスゲン化によって
製造される二官能価及びそれよりも高官能価のポリイソ
シアネートの粗混合物（このものは粗ＭＤＩと称される
ことがある）も使用できる。有機ポリイソシアネートは
、過剰のジイソシアネートまたはより高官能価のポリイ
ソシアネートとポリオールとの反応により作られるイソ
シアネート末端付きプレポリマーであってもよい。
【００１４】殊に適当なものは、英国特許第１４４４９
３３号に記載されているような水乳化性有機ポリイソシ
アネートである。そのような水乳化性有機ポリイソシア
ネートの特定な一例は、３部のメトキシポリエチレング
リコール（分子量６５０）を、約５０％のジフェニルメ
タンジイソシアネート類と残部のより高官能価のポリメ
チレンポリフェニルポリイソシアネート類とを含み、Ｎ
ＣＯ含量が３０％である粗ＭＤＴ９３部と反応させるこ
とにより製造される。
３３号に記載されているような水乳化性有機ポリイソシ
アネートである。そのような水乳化性有機ポリイソシア
ネートの特定な一例は、３部のメトキシポリエチレング
リコール（分子量６５０）を、約５０％のジフェニルメ
タンジイソシアネート類と残部のより高官能価のポリメ
チレンポリフェニルポリイソシアネート類とを含み、Ｎ
ＣＯ含量が３０％である粗ＭＤＴ９３部と反応させるこ
とにより製造される。
【００１５】リン酸エステルは、鉱物ワックス及びポリ
イソシアネートのための相溶化剤として作用する。本発
明の別の目的は、リグノセルロース系材料を本発明によ
るポリイソシアネート組成物と接触させ、次いでその材
料を接合させることからなるリグノセルロース系材料の
接合方法を提供することである。そのような接合方法自
体は、公知である。本発明のリン酸エステル組成物は、
各成分を一緒に、好ましくは昇温で混合することにより
作ることができる。
イソシアネートのための相溶化剤として作用する。本発
明の別の目的は、リグノセルロース系材料を本発明によ
るポリイソシアネート組成物と接触させ、次いでその材
料を接合させることからなるリグノセルロース系材料の
接合方法を提供することである。そのような接合方法自
体は、公知である。本発明のリン酸エステル組成物は、
各成分を一緒に、好ましくは昇温で混合することにより
作ることができる。
【００１６】リン酸エステルを鉱物ワックス及びポリイ
ソシアネートとブレンドするに際して、自由流動性液体
の生成を迅速化するために熱及び撹拌を加えることが必
要なことがある。例えば、液体ポリイソシアネートを含
む溶液は、１０重量部のリン酸エステル、１０重量部の
モンタンワックスと８０重量部の乳化性ポリイソシアネ
ートブレンドを加え、しかる後に１３０℃の温度に２時
間加熱して自由流動性液体とすることにより製造されう
る。
ソシアネートとブレンドするに際して、自由流動性液体
の生成を迅速化するために熱及び撹拌を加えることが必
要なことがある。例えば、液体ポリイソシアネートを含
む溶液は、１０重量部のリン酸エステル、１０重量部の
モンタンワックスと８０重量部の乳化性ポリイソシアネ
ートブレンドを加え、しかる後に１３０℃の温度に２時
間加熱して自由流動性液体とすることにより製造されう
る。
【００１７】リン酸エステルと鉱物ワックスとからなる
組成物は、その両成分を昇温においてブレンドして液体
となすことにより製造される。次いでそのブレンド物は
、外部式離型剤組成物として作用させるためにプレス機
部材に対する被覆として使用されるには噴霧性溶媒で稀
釈されうる。本発明による組成物中のリン酸エステル：
鉱物ワックスの相対量は、１：１０から１０：１の範囲
、好ましくは１：３から３：１の範囲となりうる。 ポリイソシアネート組成物中のリン酸エステルの量及び
鉱物ワックスの量は、両方共に、組成物全体を基準に計
算して２〜２０重量％、好ましくは５〜１５重量％であ
る。
組成物は、その両成分を昇温においてブレンドして液体
となすことにより製造される。次いでそのブレンド物は
、外部式離型剤組成物として作用させるためにプレス機
部材に対する被覆として使用されるには噴霧性溶媒で稀
釈されうる。本発明による組成物中のリン酸エステル：
鉱物ワックスの相対量は、１：１０から１０：１の範囲
、好ましくは１：３から３：１の範囲となりうる。 ポリイソシアネート組成物中のリン酸エステルの量及び
鉱物ワックスの量は、両方共に、組成物全体を基準に計
算して２〜２０重量％、好ましくは５〜１５重量％であ
る。
【００１８】パーティクルボードの製造において、リグ
ノセルロース系材料とポリイソシアネートとは、ワック
ス及びリン酸エステルを含むポリイソシアネート組成物
をそのリグノセルロース系材料上に噴霧することにより
都合よく混合されうるが、その際にはその材料を単一バ
ッチ式または連続式操作の閉鎖ミキサー中で撹拌し続け
る。ポリイソシアネート組成物はそのままの形であるい
は有機溶媒中の溶液の形で使用されうるが、好ましくは
それは水性エマルジョンの形で使用される。適当なエマ
ルジョンは、ポリイソシアネート自体が乳化性のもので
ない限り、乳化剤の存在下にポリイソシアネート組成物
を水と撹拌することにより製造できる。
ノセルロース系材料とポリイソシアネートとは、ワック
ス及びリン酸エステルを含むポリイソシアネート組成物
をそのリグノセルロース系材料上に噴霧することにより
都合よく混合されうるが、その際にはその材料を単一バ
ッチ式または連続式操作の閉鎖ミキサー中で撹拌し続け
る。ポリイソシアネート組成物はそのままの形であるい
は有機溶媒中の溶液の形で使用されうるが、好ましくは
それは水性エマルジョンの形で使用される。適当なエマ
ルジョンは、ポリイソシアネート自体が乳化性のもので
ない限り、乳化剤の存在下にポリイソシアネート組成物
を水と撹拌することにより製造できる。
【００１９】ポリイソシアネート組成物で処理後のリグ
ノセルロース系材料は、「準備品」をプレス機に持込む
働きをするアルミニウムまたは鋼製の当て板に置かれ、
プレス機においてそれは通常１４０〜２３０℃の温度で
所望の程度まで圧縮される。リン酸エステル及び鉱物ワ
ックスを含む本発明のポリイソシアネート組成物を用い
る場合には、圧縮されるパーティクルとプレス機の金属
表面との間の付着は無視しうる。製造操作の開始時点で
、プレス板の表面に溶媒中にリン酸エステルと鉱物ワッ
クスを含む混合液を噴霧することによりプレス板を調整
することは、好ましいが必須ではない。そのように調整
させたプレス板はかくして本発明の方法においてさに処
理せずに多数回使用できる。例えばパーティクルボード
はポリイソシアネート処理したリグノセルロース系材料
をプレス機へ向けて移送するコンベアベルト上に堆積さ
せることにより、連続法で製造できる。
ノセルロース系材料は、「準備品」をプレス機に持込む
働きをするアルミニウムまたは鋼製の当て板に置かれ、
プレス機においてそれは通常１４０〜２３０℃の温度で
所望の程度まで圧縮される。リン酸エステル及び鉱物ワ
ックスを含む本発明のポリイソシアネート組成物を用い
る場合には、圧縮されるパーティクルとプレス機の金属
表面との間の付着は無視しうる。製造操作の開始時点で
、プレス板の表面に溶媒中にリン酸エステルと鉱物ワッ
クスを含む混合液を噴霧することによりプレス板を調整
することは、好ましいが必須ではない。そのように調整
させたプレス板はかくして本発明の方法においてさに処
理せずに多数回使用できる。例えばパーティクルボード
はポリイソシアネート処理したリグノセルロース系材料
をプレス機へ向けて移送するコンベアベルト上に堆積さ
せることにより、連続法で製造できる。
【００２０】本発明方法は、チップボードと称されて広
く知られているパーティクルボードの製造に特に適当で
あり、そのような製造に主として使用されようが、本発
明方法は、そのような態様に限定されるものではなく、
中密度ファイバーボード、ワーザライト（Ｗｅｒｚａｌ
ｉｔｅ）法による成形品及びプライウッド等の製造にも
使用できる。従って、使用されるリグノセルロース系材
料としては、ウッドチップ、ウッドファイバー、削りく
ず、ベニヤ、ウッドウール、コルク、樹皮、鋸くず及び
木材加工業の同様な廃品、ならびに、紙、バガス、わら
、亜麻、サイザル麻、大麻、イグサ、アシ茎、米籾、草
、果穀等がある。さらには、リグノセルロース系材料と
、ガラス繊維、雲母のようなその他の粒状ないし繊維状
材料、プラスチック繊維のような織屑及び布地等を混合
することもできる。
く知られているパーティクルボードの製造に特に適当で
あり、そのような製造に主として使用されようが、本発
明方法は、そのような態様に限定されるものではなく、
中密度ファイバーボード、ワーザライト（Ｗｅｒｚａｌ
ｉｔｅ）法による成形品及びプライウッド等の製造にも
使用できる。従って、使用されるリグノセルロース系材
料としては、ウッドチップ、ウッドファイバー、削りく
ず、ベニヤ、ウッドウール、コルク、樹皮、鋸くず及び
木材加工業の同様な廃品、ならびに、紙、バガス、わら
、亜麻、サイザル麻、大麻、イグサ、アシ茎、米籾、草
、果穀等がある。さらには、リグノセルロース系材料と
、ガラス繊維、雲母のようなその他の粒状ないし繊維状
材料、プラスチック繊維のような織屑及び布地等を混合
することもできる。
【００２１】ポリイソシアネート組成物を、リグノセル
ロース系材料に適用する場合、ポリイソシアネート／リ
グノセルロース系材料の重量比は、使用されるリグノセ
ルロース系材料の嵩密度に依存する。従って、ポリイソ
シアネートは、ポリイソシアネート／リグノセルロース
系材料の重量比が０．１：９９．１ないし２０：８０、
好ましくは０．５：９９．５ないし７．０：９３の範囲
内となるような量で適用しうる。
ロース系材料に適用する場合、ポリイソシアネート／リ
グノセルロース系材料の重量比は、使用されるリグノセ
ルロース系材料の嵩密度に依存する。従って、ポリイソ
シアネートは、ポリイソシアネート／リグノセルロース
系材料の重量比が０．１：９９．１ないし２０：８０、
好ましくは０．５：９９．５ないし７．０：９３の範囲
内となるような量で適用しうる。
【００２２】リン酸エステル及び鉱物ワックスの濃度に
影響するその他の因子は、使用されるリグノセルロース
系材料の密度、その表面積、操作の温度及び圧力、なら
びにプレスプレートで用いられる金属によって変りうる
。
影響するその他の因子は、使用されるリグノセルロース
系材料の密度、その表面積、操作の温度及び圧力、なら
びにプレスプレートで用いられる金属によって変りうる
。
【００２３】通常、操作は、１４０〜２３０℃の温度及
び２５ＭＰａまでの圧力において、アルミニウムまたは
鋼製板を用いて実施される。これらの条件下で製造され
たシート及び成形物品は機械的性質が均一ですぐれてお
り、そのような物品が慣用的に使用されている構造応用
分野のいずれにおいても使用されうる。
び２５ＭＰａまでの圧力において、アルミニウムまたは
鋼製板を用いて実施される。これらの条件下で製造され
たシート及び成形物品は機械的性質が均一ですぐれてお
り、そのような物品が慣用的に使用されている構造応用
分野のいずれにおいても使用されうる。
【００２４】
【実施例】本発明は以下の実施例によりよりさらに良く
理解されよう。実施例において、特に指示されない限り
「量」はすべて重量部である。
理解されよう。実施例において、特に指示されない限り
「量」はすべて重量部である。
【００２５】
【実施例１】７．５部のモンタンワックス及び１２．５
部の２−エチルヘキシルジフェニルホスフェートを９５
℃の温度において１時間緩かに撹拌して組成物を作った
。
部の２−エチルヘキシルジフェニルホスフェートを９５
℃の温度において１時間緩かに撹拌して組成物を作った
。
【００２６】
【実施例２】実施例１の組成物の５０部を、低沸点石油
エーテル５０部と４０℃において混合して、清澄溶液を
作った。次いでこれを冷却し、炉過して不溶物を取り除
き、そして外部式離型剤として使用するために貯蔵した
。
エーテル５０部と４０℃において混合して、清澄溶液を
作った。次いでこれを冷却し、炉過して不溶物を取り除
き、そして外部式離型剤として使用するために貯蔵した
。
【００２７】プレス機部材の加熱金属表面に対して上記
の液の被覆を塗布した。その塗布濃度は、溶剤蒸発後に
析出したワックス及びリン酸エステルの重量に基いて計
算して１平方メートル当り０．５〜１グラムであった。 実施例１の組成物を１０重量％含むポリイソシアネート
をバインダーとして使用したときに、上記外部式離型剤
の噴霧によって被覆された金属表面から１００回を越え
る離型が達成された。
の液の被覆を塗布した。その塗布濃度は、溶剤蒸発後に
析出したワックス及びリン酸エステルの重量に基いて計
算して１平方メートル当り０．５〜１グラムであった。 実施例１の組成物を１０重量％含むポリイソシアネート
をバインダーとして使用したときに、上記外部式離型剤
の噴霧によって被覆された金属表面から１００回を越え
る離型が達成された。
【００２８】
【実施例３】３部のメトキシポリエチレングリコール（
分子量６５０）と、３０％のＮＣＯ含量を有し、約５０
％のジフェニルメタンジイソシアネート及び残部のより
高官能価のポリメチレンポリフェニルポリイソシアネー
トを含む粗ＭＤＩ９７部とを反応させることにより乳化
性イソシアネートを作った。
分子量６５０）と、３０％のＮＣＯ含量を有し、約５０
％のジフェニルメタンジイソシアネート及び残部のより
高官能価のポリメチレンポリフェニルポリイソシアネー
トを含む粗ＭＤＩ９７部とを反応させることにより乳化
性イソシアネートを作った。
【００２９】この乳化性イソシアネート８０部に対して
９０℃において実施例１の組成物２０部を加え９０〜９
５℃で約１時間撹拌し、次いで撹拌しながら５０℃以下
に冷却した。この生成物は液体であり、パーティクルボ
ードの製造においてバインダーとして使用すると、実施
例２に記載のように処理された当て板から５０回以上の
離型ができた。
９０℃において実施例１の組成物２０部を加え９０〜９
５℃で約１時間撹拌し、次いで撹拌しながら５０℃以下
に冷却した。この生成物は液体であり、パーティクルボ
ードの製造においてバインダーとして使用すると、実施
例２に記載のように処理された当て板から５０回以上の
離型ができた。
【００３０】
【実施例４】実施例３で製造した乳化性ポリイソシアネ
ート組成物を、水１０部に対してポリイソシアネート組
成物３．１２部の割合で、水に乳化させた。この水性エ
マルジョンを、１０：２５メッシュのパイン／スプルー
スのウッドパルプ（水分２％）の５０／５０混合物に対
して、９〜１５部ウッドパルプチップ／１部エマルジョ
ンの重量比で適用し、得られた混合物を次いで熟成し、
そしてパーティクルボードの製造に用いた。
ート組成物を、水１０部に対してポリイソシアネート組
成物３．１２部の割合で、水に乳化させた。この水性エ
マルジョンを、１０：２５メッシュのパイン／スプルー
スのウッドパルプ（水分２％）の５０／５０混合物に対
して、９〜１５部ウッドパルプチップ／１部エマルジョ
ンの重量比で適用し、得られた混合物を次いで熟成し、
そしてパーティクルボードの製造に用いた。
【００３１】芯材として、上記エマルジョン化イソシア
ネートを５メッシュのパーティクル寸法を有するパイン
／スプルースウッドパルプで１０２部に適用したものを
用いた。
ネートを５メッシュのパーティクル寸法を有するパイン
／スプルースウッドパルプで１０２部に適用したものを
用いた。
【００３２】６６％の芯材と３３％の表面材とから一連
のボードを作った。従って表面材の半分は、アルミニウ
ム成形具板上に散布し、その次に芯材そして残りの表面
材を順次散布した。得られた「準備品」を次いでハンド
プレス機に掛け、「ケーキ」状となし、これをプレス機
に導入した。鋼製スペーサーをそのアルミニウム板上に
置き、また鋼板を「ケーキ」状品の表面上に配置した。 両方の板がスペーサーに触れるまで、１７５℃のプレス
温度で圧力を掛けた。３〜５Ｍｐａの圧力をボード厚１
ｍｍ当り１５秒のプレス時間にわたり維持した。この操
作は、実施例２の噴霧で予備処理した同一の装置を用い
て、プレス機において連続的に繰返すことができ、プレ
ス板表面上の重大な付着や樹脂沈着は認められなかった
。
のボードを作った。従って表面材の半分は、アルミニウ
ム成形具板上に散布し、その次に芯材そして残りの表面
材を順次散布した。得られた「準備品」を次いでハンド
プレス機に掛け、「ケーキ」状となし、これをプレス機
に導入した。鋼製スペーサーをそのアルミニウム板上に
置き、また鋼板を「ケーキ」状品の表面上に配置した。 両方の板がスペーサーに触れるまで、１７５℃のプレス
温度で圧力を掛けた。３〜５Ｍｐａの圧力をボード厚１
ｍｍ当り１５秒のプレス時間にわたり維持した。この操
作は、実施例２の噴霧で予備処理した同一の装置を用い
て、プレス機において連続的に繰返すことができ、プレ
ス板表面上の重大な付着や樹脂沈着は認められなかった
。
【００３３】
【実施例５】苛酷な粘着条件下でのプライウッドのプレ
ス加工を模擬するために、寸法１５ｃｍ×１５ｃｍ×３
ｍｍのサウザンパインのベニヤ板の片面にそのベニヤの
重量基準で約３重量％のポリイソシアネート（実施例３
のもの）を被覆した。
ス加工を模擬するために、寸法１５ｃｍ×１５ｃｍ×３
ｍｍのサウザンパインのベニヤ板の片面にそのベニヤの
重量基準で約３重量％のポリイソシアネート（実施例３
のもの）を被覆した。
【００３４】実施例２の離型剤を、１５ｃｍ×１５ｃｍ
×１．２７ｍｍ の正方形の鋼製詰め板材の片面に塗
布し、ベニヤのイソシアネート被覆部と接触するように
配置した。ベニヤと接触したその鋼板を実施例２の噴霧
液でプレコートして、ベニヤ板の重量基準で２％の離型
剤が表面コート層と施されるようにした。このベニヤ及
び鋼製詰め板材をホットモールド用の市販離型剤（ミラ
ー・ステファソン Ｍｉｌｌｅｒ−Ｓｔｅｐｈａｓｏ
ｎ社のＭＳ−１３６；ワックスと弗素ポリマーのブレン
ド）で予め被覆してあった寸法３０ｃｍ×３０ｃｍの２
枚の鋼板の中央に置いた。このアセンブリーを次いでプ
レコート機に入れ、ここで１７６℃の温度及び２５ＭＰ
ａの圧力で６分間加熱した。このプレスサイクルの終了
時に、鋼板を取り外し、そしてベニヤ／鋼製詰め板材の
組合せを冷却させた。冷却後、鋼製詰め板材をベニヤか
ら慎重に取り除いた。その詰め板材は破損表面の検討の
ため保留され、そしてベニヤは廃棄した。付着されたベ
ニヤ材を保持している表面積の量を測定し、同じ濃度で
の種々の離型被覆を用いた場合と比較して下記の結果を
得た。
×１．２７ｍｍ の正方形の鋼製詰め板材の片面に塗
布し、ベニヤのイソシアネート被覆部と接触するように
配置した。ベニヤと接触したその鋼板を実施例２の噴霧
液でプレコートして、ベニヤ板の重量基準で２％の離型
剤が表面コート層と施されるようにした。このベニヤ及
び鋼製詰め板材をホットモールド用の市販離型剤（ミラ
ー・ステファソン Ｍｉｌｌｅｒ−Ｓｔｅｐｈａｓｏ
ｎ社のＭＳ−１３６；ワックスと弗素ポリマーのブレン
ド）で予め被覆してあった寸法３０ｃｍ×３０ｃｍの２
枚の鋼板の中央に置いた。このアセンブリーを次いでプ
レコート機に入れ、ここで１７６℃の温度及び２５ＭＰ
ａの圧力で６分間加熱した。このプレスサイクルの終了
時に、鋼板を取り外し、そしてベニヤ／鋼製詰め板材の
組合せを冷却させた。冷却後、鋼製詰め板材をベニヤか
ら慎重に取り除いた。その詰め板材は破損表面の検討の
ため保留され、そしてベニヤは廃棄した。付着されたベ
ニヤ材を保持している表面積の量を測定し、同じ濃度で
の種々の離型被覆を用いた場合と比較して下記の結果を
得た。
【００３５】
詰め板材の表面に木材を付
着させて 離 型 剤
いる面積の割合％
詰め板材の表面に木材を付
着させて 離 型 剤
いる面積の割合％
Claims (8)
- 【請求項１】 鉱物ワックスと一般式（ＲＯ）３ Ｐ
Ｏ を有するオルトリン酸中性エステルとからなる組成物（
ただし、Ｒ基のうちの１個または２個は８〜２０個の炭
素原子を有する飽和アルキル基であり、上記Ｒ基のうち
の１個または２個がベンジル基、フェニル基、またはア
ルキル置換されたベンジルもしくはフェニル基であり、
その置換アルキル基が１〜９個の炭素原子を有する）。 - 【請求項２】 ポリイソシアネートと請求項１の組成
物とからなる組成物。 - 【請求項３】 リン酸エステル：鉱物系ワックスの比
が１：１０から１０：１の範囲である請求項１または２
の組成物。 - 【請求項４】 鉱物ワックスがモンタンワックスであ
る請求項１または２の組成物。 - 【請求項５】 リン酸エステルが２−エチルヘキシル
ジフェニルホスフェートである請求項１または２の組成
物。 - 【請求項６】 ポリイソシアネートが水分散性である
請求項２の組成物。 - 【請求項７】 リン酸エステル及び鉱物ワックスの量
が両方共に、組成物全体に基いて計算して２〜２０重量
パーセントである請求項２の組成物。 - 【請求項８】 リグノセルロース系材料を、ポリイソ
シアネート、鉱物ワックス及びオルトリン酸中性エステ
ルからなる組成物と接触させることからなり、かつその
リン酸エステルが 式 （ＲＯ）３ ＰＯ （ただしＲ基のうちの１個または２個が８〜２０個の炭
素原子を有する飽和アルキル基であり、そして１個また
は２個のＲ基がベンジル基、フェニル基、あるいはアル
キル置換されたフェニルもしくはベンジル基であり、そ
の置換アルキル基が１〜９個の炭素原子を有する。）を
有することを特徴とするリグノセルロース系材料を接合
する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB909012397A GB9012397D0 (en) | 1990-06-04 | 1990-06-04 | Mold release compositions |
| GB9012397:7 | 1990-06-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04232004A true JPH04232004A (ja) | 1992-08-20 |
Family
ID=10677025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3129522A Pending JPH04232004A (ja) | 1990-06-04 | 1991-05-31 | 離型剤組成物 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0460858A1 (ja) |
| JP (1) | JPH04232004A (ja) |
| CA (1) | CA2043331A1 (ja) |
| FI (1) | FI912684A (ja) |
| GB (1) | GB9012397D0 (ja) |
| IE (1) | IE911739A1 (ja) |
| NO (1) | NO912128L (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5744079A (en) * | 1996-02-22 | 1998-04-28 | Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd. | Process for producing compression molded article of lignocellulose type material |
| JP2001279222A (ja) * | 2000-03-30 | 2001-10-10 | Nippon Polyurethane Ind Co Ltd | リグノセルロース系材料用接着剤組成物、並びにそれを用いた熱圧成形体及び熱圧成形体の製造方法 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6214265B1 (en) | 1998-12-17 | 2001-04-10 | Bayer Corporation | Mixed PMDI/resole resin binders for the production of wood composite products |
| US6224800B1 (en) | 1998-12-17 | 2001-05-01 | Bayer Corporation | Extended polymethylene poly(phenylisocyanate) resin binders for the production of wood composite products |
| US6294117B1 (en) | 1998-12-17 | 2001-09-25 | Bayer Corporation | Mixed PMDI/solid novolac resin binders for the production of wood composite products |
| US6287495B1 (en) | 1998-12-23 | 2001-09-11 | Bayer Corporation | Thixotropic wood binder compositions |
| US6352661B1 (en) | 1999-08-17 | 2002-03-05 | Bayer Corporation | PMDI wood binders containing hydrophobic diluents |
| JP4632166B2 (ja) | 2001-01-31 | 2011-02-16 | 日本ポリウレタン工業株式会社 | リグノセルロース系熱圧成形体用接着剤組成物、及びそれを用いた熱圧成形体の製造方法 |
| WO2003035740A1 (en) | 2001-10-24 | 2003-05-01 | Temple-Inland Forest Products Corporation | Saccharide-based resin for the preparation of composite products |
| US6846849B2 (en) | 2001-10-24 | 2005-01-25 | Temple-Inland Forest Products Corporation | Saccharide-based resin for the preparation of foam |
| DE102009047764A1 (de) * | 2009-12-10 | 2011-06-16 | Evonik Goldschmidt Gmbh | Trennmittel und Verwendung zur Herstellung von Kompositformkörpern |
| US9920202B2 (en) * | 2013-09-30 | 2018-03-20 | Basf Se | Lignocellulosic composite articles |
| FR3103834B1 (fr) * | 2019-12-02 | 2021-12-10 | Saint Gobain Isover | Procédé de fabrication de panneaux de fibres lignocellulosiques |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4257996A (en) * | 1980-04-14 | 1981-03-24 | The Upjohn Company | Process for preparing particle board and polyisocyanate-phosphorus compound release agent composition therefor |
| DE3172820D1 (en) * | 1980-08-11 | 1985-12-12 | Ici Plc | Sheets or moulded bodies, methods for their manufacture and aqueous emulsions for use in their manufacture |
-
1990
- 1990-06-04 GB GB909012397A patent/GB9012397D0/en active Pending
-
1991
- 1991-05-21 IE IE173991A patent/IE911739A1/en unknown
- 1991-05-27 CA CA002043331A patent/CA2043331A1/en not_active Abandoned
- 1991-05-29 EP EP91304852A patent/EP0460858A1/en not_active Withdrawn
- 1991-05-31 JP JP3129522A patent/JPH04232004A/ja active Pending
- 1991-06-03 NO NO91912128A patent/NO912128L/no unknown
- 1991-06-04 FI FI912684A patent/FI912684A/fi not_active Application Discontinuation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5744079A (en) * | 1996-02-22 | 1998-04-28 | Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd. | Process for producing compression molded article of lignocellulose type material |
| EP0890618A1 (en) * | 1996-02-22 | 1999-01-13 | Nippon Polyurethane Industry Co. Ltd. | Process for producing compression molded article of lignocellulose type material |
| CN1117132C (zh) * | 1996-02-22 | 2003-08-06 | 日本聚氨酯工业株式会社 | 用于生产木质纤维素型原料的压缩模塑制品的方法 |
| JP2001279222A (ja) * | 2000-03-30 | 2001-10-10 | Nippon Polyurethane Ind Co Ltd | リグノセルロース系材料用接着剤組成物、並びにそれを用いた熱圧成形体及び熱圧成形体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI912684A0 (fi) | 1991-06-04 |
| IE911739A1 (en) | 1991-12-04 |
| GB9012397D0 (en) | 1990-07-25 |
| EP0460858A1 (en) | 1991-12-11 |
| CA2043331A1 (en) | 1991-12-05 |
| FI912684A (fi) | 1991-12-05 |
| NO912128L (no) | 1991-12-05 |
| NO912128D0 (no) | 1991-06-03 |
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