CN109227863A - 混合纤维板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混合纤维板及其制造方法，混合纤维板，由以下重量份的原料制得，锯木屑80～120份，秸秆40～60份，竹纤维50～80份，防潮粉20～30份，二氧化硅粉50～70份，胶黏剂16‑22份，分散剂1～5份，增韧剂10～15份。其制造方法包括以下步骤，A、将秸秆粉碎，得A品；B、将A品与锯木屑、竹纤维、防潮粉和二氧化硅粉混合均匀，得B品；C、将胶黏剂、分散剂和增韧剂混合均匀，得C品；D、将C品加入B品，混合均匀，放入模具中组坯，预压成型，得D品；E、将D品于热压机中压合得成品。本发明中的混合纤维板，可防潮防变形、握钉力牢、韧性增强。

Description

混合纤维板及其制造方法
技术领域
本发明涉及混合纤维板技术领域，特别是一种混合纤维板及其制造方法。
背景技术
纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小，用途广泛。一般的纤维板，具有以下缺点：容易受潮膨胀变形；纤维太碎，握钉力不牢；韧性有待改善。因此，一般的纤维报，存在易受潮变形、握钉力不牢、韧性有待改善的问题。
发明内容
本发明的目的，在于提供了一种混合纤维板及其制造方法。本发明中的混合纤维板，可防潮防变形、握钉力牢、韧性增强。
本发明的技术方案：混合纤维板，由以下重量份的原料制得，锯木屑80～120份，秸秆40～60份，竹纤维50～80份，防潮粉20～30份，二氧化硅粉50～70份，胶黏剂16-22份，分散剂1～5份，增韧剂10～15份。
前述的混合纤维板中，由以下重量份的原料制得，锯木屑100份，秸秆50份，竹纤维65份，防潮粉25份，二氧化硅粉60份，胶黏剂19份，分散剂3份，增韧剂13份。
前述的混合纤维板中，所述胶黏剂为酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂的混合物。
前述的混合纤维板中，所述酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂的质量比为1:(2～3):(3～4)。
前述的混合纤维板中，所述增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸和亚磷酸三苯酯中的一种或多种。
前述的混合纤维板中，所述竹纤维的长度为2～4cm。
前述的混合纤维板的制造方法，包括以下步骤，
A、将秸秆粉碎，得A品；
B、将A品与锯木屑、竹纤维、防潮粉和二氧化硅粉混合均匀，得B品；
C、将胶黏剂、分散剂和增韧剂混合均匀，得C品；
D、将C品加入B品，混合均匀，放入模具中组坯，预压成型，得D品；
E、将D品于热压机中压合得成品，热压压力为5～10MPa，热压温度为130℃～200℃，热压时间为30～60s。
与现有技术比较，本发明中的混合纤维板的原料中添加了竹纤维、防潮粉、增韧剂。所述竹纤维之间相互交联，可增强纤维板的握钉力；所述防潮粉起防潮作用，纺织纤维板膨胀变形；所述增韧剂的添加可改善纤维板的韧性。混合纤维板的原料中含有二氧化硅粉，起阻燃的作用。所述各原料按组份混合均匀，通过本发明中的方法压制而得的成品，具有防潮防变形、握钉力增强、韧性增强的特点。本发明中的混合纤维板，可防潮防变形、握钉力牢、韧性增强。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。混合纤维板，由以下重量份的原料制得，锯木屑80份，秸秆40份，竹纤维50份，防潮粉20份，二氧化硅粉50份，胶黏剂16份，分散剂1份，增韧剂10份。
所述胶黏剂为酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂的混合物。
所述酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂的质量比为1:2:4。
所述增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯。
所述竹纤维的长度为2cm。
所述的混合纤维板的制造方法，包括以下步骤，
A、将秸秆粉碎，得A品；
B、将A品与锯木屑、竹纤维、防潮粉和二氧化硅粉混合均匀，得B品；
C、将胶黏剂、分散剂和增韧剂混合均匀，得C品；
D、将C品加入B品，混合均匀，放入模具中组坯，预压成型，得D品；
E、将D品于热压机中压合得成品，热压压力为5MPa，热压温度为200℃，热压时间为60s。
实施例2。混合纤维板，由以下重量份的原料制得，锯木屑120份，秸秆60份，竹纤维80份，防潮粉30份，二氧化硅粉70份，胶黏剂22份，分散剂5份，增韧剂15份。
所述胶黏剂为酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂的混合物。
所述酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂的质量比为1:3:3。
所述增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸和亚磷酸三苯酯的混合物，所述邻苯二甲酸二丁酯:邻苯二甲酸:亚磷酸三苯酯的质量比为1:2:2。
所述竹纤维的长度为4cm。
所述的混合纤维板的制造方法，包括以下步骤，
A、将秸秆粉碎，得A品；
B、将A品与锯木屑、竹纤维、防潮粉和二氧化硅粉混合均匀，得B品；
C、将胶黏剂、分散剂和增韧剂混合均匀，得C品；
D、将C品加入B品，混合均匀，放入模具中组坯，预压成型，得D品；
E、将D品于热压机中压合得成品，热压压力为10MPa，热压温度为200℃，热压时间为30s。
实施例3。混合纤维板，由以下重量份的原料制得，锯木屑100份，秸秆50份，竹纤维65份，防潮粉25份，二氧化硅粉60份，胶黏剂19份，分散剂3份，增韧剂13份。
所述胶黏剂为酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂的混合物。
所述酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂的质量比为1:3:4。
所述增韧剂为亚磷酸三苯酯。
所述竹纤维的长度为4cm。
所述的混合纤维板的制造方法，其特征在于：包括以下步骤，
A、将秸秆粉碎，得A品；
B、将A品与锯木屑、竹纤维、防潮粉和二氧化硅粉混合均匀，得B品；
C、将胶黏剂、分散剂和增韧剂混合均匀，得C品；
D、将C品加入B品，混合均匀，放入模具中组坯，预压成型，得D品；
E、将D品于热压机中压合得成品，热压压力为8MPa，热压温度为180℃，热压时间为50s。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.混合纤维板，其特征在于：由以下重量份的原料制得，锯木屑80～120份，秸秆40～60份，竹纤维50～80份，防潮粉20～30份，二氧化硅粉50～70份，胶黏剂16-22份，分散剂1～5份，增韧剂10～15份。
2.根据权利要求1所述的混合纤维板，其特征在于：由以下重量份的原料制得，锯木屑100份，秸秆50份，竹纤维65份，防潮粉25份，二氧化硅粉60份，胶黏剂19份，分散剂3份，增韧剂13份。
3.根据权利要求1所述的混合纤维板，其特征在于：所述胶黏剂为酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂的混合物。
4.根据权利要求3所述的混合纤维板，其特征在于：所述酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂的质量比为1:(2～3):(3～4)。
5.根据权利要求1所述的混合纤维板，其特征在于：所述增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸和亚磷酸三苯酯中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的混合纤维板，其特征在于：所述竹纤维的长度为2～4cm。
7.根据权利要求1-7中的任一权利要求所述的混合纤维板的制造方法，其特征在于：包括以下步骤，
A、将秸秆粉碎，得A品；
B、将A品与锯木屑、竹纤维、防潮粉和二氧化硅粉混合均匀，得B品；
C、将胶黏剂、分散剂和增韧剂混合均匀，得C品；
D、将C品加入B品，混合均匀，放入模具中组坯，预压成型，得D品；
E、将D品于热压机中压合得成品，热压压力为5～10MPa，热压温度为130℃～200℃，热压时间为30～60s。
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