CN108582356B - 一种具有硬阔叶木材纹理和气味的高强度重组家具面板的制造方法 - Google Patents

一种具有硬阔叶木材纹理和气味的高强度重组家具面板的制造方法 Download PDF

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本发明公开了一种具有硬阔叶木材纹理和气味的高强度重组家具面板的制造方法，包括如下步骤：将人工速生材按需求规格进行旋切，碾压疏解成木束单板后，进行喷蒸处理和深浅色炭化处理；将所得的木束单板置于低温干燥至含水率为10±2％后，放入模具中，定厚5‑40mm，升温、抽真空，当真空度达到0.01MPa时，注入质量为木束质量35％的含有硬阔叶材心材抽提物的复配酚醛树脂，在5min内温度升至65℃，并保温保压3‑15min，冷却降至室温，脱模成型。本发明可制造与硬阔叶木材天然结构纹理高度相似且具有硬阔叶木材气味的家具用大规格面板，也可用做家具方材及重组材等生产，增加重组木的附加值。

Description

一种具有硬阔叶木材纹理和气味的高强度重组家具面板的制 造方法
技术领域
本发明涉及木材加工领域，具体涉及一种具有硬阔叶木材纹理和气味的高强度重组家具面板的制造方法。
背景技术
重组木于上世纪70年代首次由澳大利亚联邦科学科学家John Douglas Coleman研制开发，在保留木材原有的排列方向条件下制造的一种类似密实化的“重组木”，但投入工业生产后有却因为生产工艺技术问题导致板材施胶不均，板材容易开裂等问题而宣布停产。本世纪初，我国中国林科院木工所的科学家们，首先采用木材单板化，再进行疏解作为重组木材的基本单元，解决了上述技术问题，目前，该技术已经进入成熟的生产阶段。重组木充分利用了人工林速生木材，使其得到高效利用，产品被广泛用于建筑结构用材、室内装饰装修、家具制造等。大大增加人工林木材的附加值，缓解我国木材需求缺口，具有重大的经济和生态效益。
据第八次全国森林资源清查显示，我国人工林面积已达6933万hm2，居世界首位，其中桉木、杨木、马尾松占人工林总量的50％以上，清查间隔期内桉树、杨树林面积净增量分别为191万hm2和97万hm2，增幅分别为75％和13％。随着人工林的快速繁殖，人工林木材的开发应用研究越来越为重要。由于人工林由于生长速度快，导致幼龄材比例高、材质疏松等问题，亟待开发高附加值木材应用途径。
重组木是在不打乱木材纤维排列方向、保留木材基本特性的前提下，将木材材碾压成“木束”重新改性组合，制成一种强度高、规格大、具有天然木材纹理结构的新型木材，具有较大的发展潜力。
目前重组木的生产技术已经比较成熟，而在木材纹理方面，仍存在原木的纹理难以再现，碎纹、乱纹现象十分普遍，不同切割方向纹理难以控制等弊端，难以用于高附加值装饰及家具等用材与天然木材仍有一定的差距。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种具有硬阔叶木材纹理和气味的高强度重组家具面板的制造方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种具有硬阔叶木材纹理和气味的重组木的制造方法，包括如下步骤：
S1、将硬阔叶木材按需求规格进行旋切，碾压疏解成木束单板后，依次进行喷蒸处理，深浅色炭化处理；
S2、炭化处理完成后，将所得的木束单板置于50℃的低温环境下干燥至含水率为(10±2)％；
S3、将完成干燥的木束单板放入模具中，闭合模具，定厚5-40mm，升温、抽真空，当真空度达到0.01MPa时，注入质量为木束质量35％的含有硬阔叶材心材抽提物的复配酚醛树脂，然后在5min内温度升至65℃，并保温保压3-15min，冷却降至室温，脱模；
S4、以所得的木束单板为面板，进行重组成型加工。
进一步地，所述喷蒸处理分为三个阶段，第一阶段保持压力为0.6-0.9MPa、温度65-95℃、时间5-6s，第二阶段保持压力为0.9-1.1MPa、温度95-115℃、时间10-12s，第三阶段保持压力为0.3-0.5MPa、温度70-90℃、时间7-8s。
进一步地，对于重组方材采用冷压热固化法，对于大幅面板材采用热压法。
进一步地，所述复配酚醛树脂由以下重量份的原料混合所得：
酚醛树脂100份、核壳丙烯酸弹性乳液5-10份、全烷基丙烯酸酯共聚乳液3-5份、刻蚀玻璃纤维5-10份、硬阔叶材心材抽提物0.3-1.8份、耐化学品改性剂3-5份。
进一步地，所述耐化学品改性剂为含有全氟烷基的丙烯酸系添加剂。
本发明首先对疏解单板进行适当的颜色处理(如染色、浅炭化、深炭化、漂白等，将硬阔叶木材粉末提取物施加到疏解单板内部，在铺装过程中进行个性化设计铺装，可制造多种与硬阔叶木材天然结构纹理高度相似且具有硬阔叶木材气味的不同规格的方材、大规格面板，增加重组木的附加值。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下实施例中所使用的喷蒸处理分为三个阶段，第一阶段保持压力为0.6-0.9MPa、温度65-95℃、时间5-6s，第二阶段保持压力为0.9-1.1MPa、温度95-115℃、时间10-12s，第三阶段保持压力为0.3-0.5MPa、温度70-90℃、时间7-8s。
实施例1黄檀类木材纹理和气味的高强度重组大幅面板材
S1、将桉木旋切成2-6mm厚单板，裁剪700-800mm宽，经过碾压形成木束化单板，喷蒸处理后，进行染色处理，采用酸性大红浸渍，浸渍温度常温-50℃，浸渍2-5h；然后进行炭化调色处理(炭化条件0.3MPs,2h；
S2、染色处理完成后，将所得的木束单板置于50℃的低温环境下干燥至含水率为10±2％；
S3、将完成干燥的木束单板放入模具中，闭合模具，定厚5-40mm，升温、抽真空，当真空度达到0.01MPa时，注入木束质量35％的含有檀类木材抽提物的复配酚醛树脂，然后在5min内温度升至65℃，并保温保压3-15min，冷却降至室温，脱模；
S4、以所得的木束单板为面板，按需求规格进行铺装，设计密度：0.95-1.15g/cm3，2-6mm厚度单板可以交替使用，采用热压方式成型。
所述复配酚醛树脂由以下重量份的原料混合所得：
酚醛树脂100份、核壳丙烯酸弹性乳液5-10份、全烷基丙烯酸酯共聚乳液3-5份、刻蚀玻璃纤维5-10份、檀类木材抽提物0.3-1.2份、耐化学品改性剂3-5份。所述耐化学品改性剂为含有全氟烷基的丙烯酸系添加剂；所述檀类木材抽提物采用微凹黄檀锯末提取。
实施例2条纹乌木木材纹理和气味的重组木方材
S1、将杨木旋切成2-6mm厚单板，裁剪90mm宽，经过碾压形成木束化单板，喷蒸处理后，进行染色处理，染色剂采用黑色染料；
S2、染色处理完成后，将所得的木束单板置于50℃的低温环境下干燥至含水率为10±2％；
S3、将完成干燥的木束单板放入模具中，闭合模具，定厚5-40mm，升温、抽真空，当真空度达到0.01MPa时，注入质量为木束质量35％的含有乌木抽提物的复配酚醛树脂，然后在5min内温度升至65℃，并保温保压3-15min，冷却降至室温，脱模；
S4、以所得的木束单板为面板，按需求规格进行铺装，设计密度：0.95-1.15g/cm3，采用冷压热固化方式成型。
所述复配酚醛树脂由以下重量份的原料混合所得：
酚醛树脂100份、核壳丙烯酸弹性乳液5-10份、全烷基丙烯酸酯共聚乳液3-5份、刻蚀玻璃纤维5-10份、乌木抽提物0.3-1.2份、耐化学品改性剂3-5份。所述耐化学品改性剂为含有全氟烷基的丙烯酸系添加剂。
实施例3：紫檀属木材纹理和气味的高强度重组木方材
S1、将桉木原木旋切成2-10mm厚单板，裁剪80mm宽，经过碾压形成木束化单板，喷蒸处理后，进行染色处理，染色剂采用酸性大红；
S2、染色处理完成后，将所得的木束单板置于50℃的低温环境下干燥至含水率为10±2％；
S3、将完成干燥的木束单板放入模具中，闭合模具，定厚5-40mm，升温、抽真空，当真空度达到0.01MPa时，注入质量为木束质量35％的含有紫檀抽提物的复配酚醛树脂，然后在5min内温度升至65℃，并保温保压3-15min，冷却降至室温，脱模；
S4、以所得的木束单板为面板，按需求规格进行铺装，设计密度：0.95-1.1g/cm3，压缩率15-25％，采用冷压热固化方式成型。
所述复配酚醛树脂由以下重量份的原料混合所得：
酚醛树脂100份、核壳丙烯酸弹性乳液5-10份、全烷基丙烯酸酯共聚乳液3-5份、刻蚀玻璃纤维5-10份、紫檀抽提物0.3-1.5份、耐化学品改性剂3-5份。所述耐化学品改性剂为含有全氟烷基的丙烯酸系添加剂。
本发明通过不同的组坯方式，获得径/弦切面木材纹理不同规格大幅面面板及重组方材的完整纹理，密度可达0.7-1.3g/cm3，将小径木变为可切割性强、大幅面的板材，纹理天然，作为高质量家具用材，可有效替代天然林珍贵木材。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种具有硬阔叶木材纹理和气味的高强度重组家具面板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将硬阔叶木材按需求规格进行旋切，碾压疏解成木束单板后，依次进行喷蒸处理，深浅色炭化处理；
S2、炭化处理完成后，将所得的木束单板置于50℃的低温环境下干燥至含水率为10±2％；
S3、将完成干燥的木束单板放入模具中，闭合模具，定厚5-40mm，升温、抽真空，当真空度达到0.01MPa时，注入质量为木束质量35％的含有硬阔叶材心材抽提物的复配酚醛树脂，然后在5min内温度升至65℃，并保温保压3-15min，冷却降至室温，脱模；
所述复配酚醛树脂由以下重量份的原料混合所得：
酚醛树脂100份、核壳丙烯酸弹性乳液5-10份、全烷基丙烯酸酯共聚乳液3-5份、刻蚀玻璃纤维5-10份、硬阔叶材心材抽提物0.3-1.8份、耐化学品改性剂3-5份；
S4、以所得的木束单板为面板，进行重组成型加工。
2.如权利要求1所述的一种具有硬阔叶木材纹理和气味的高强度重组家具面板的制造方法，其特征在于，所述喷蒸处理分为三个阶段，第一阶段保持压力为0.6-0.9MPa、温度65-95℃、时间5-6s，第二阶段保持压力为0.9-1.1MPa、温度95-115℃、时间10-12s，第三阶段保持压力为0.3-0.5MPa、温度70-90℃、时间7-8s。
3.如权利要求1所述的一种具有硬阔叶木材纹理和气味的高强度重组家具面板的制造方法，其特征在于，对于重组方材采用冷压热固化法，对于大幅面板材采用热压法。
4.如权利要求1所述的一种具有硬阔叶木材纹理和气味的高强度重组家具面板的制造方法，其特征在于，所述耐化学品改性剂为含有全氟烷基的丙烯酸系添加剂。
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