CN112847727A - 一种防潮耐水纤维板的制备方法 - Google Patents

一种防潮耐水纤维板的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种防潮耐水纤维板的制备方法，涉及纤维板的制备技术领域。该防潮耐水纤维板的制备方法，S1、将原材料放置到粉碎机中粉碎后，再通过筛分机筛分，制得木纤维，S2、将脲醛树脂胶、MF防水树脂、消醛剂、酚醛树脂和工业碱放置到反应釜中，进行混合制得胶水混合物，通过脲醛树脂胶、MF防水树脂、消醛剂、酚醛树脂和工业碱进行混合制得胶水混合物，增加胶水粘合性，加之使用樟木刨花、榆树树枝、槐树木屑原料进行制作纤维板，可以增加纤维板的强度，使纤维板适用于多种场合，具有一定的实用性，通过聚丙烯酰胺、丙烯酸酯、苯乙烯‑丙烯酸酯、木蜡油和矿物胶混合制得水性涂料，能起到良好的防潮效果。

Description

一种防潮耐水纤维板的制备方法
技术领域
本发明涉及纤维板的制备技术领域，特别的为一种防潮耐水纤维板的制备方法。
背景技术
纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，制造过程中可以施加胶粘剂和添加剂，纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛，制造 1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木，发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径，纤维板分为中密度纤维板是将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段，掺入胶粘剂和防水剂等，再经高温、高压成型，制成的一种人造板材，中密度纤维板的结构比天然木材均匀，也避免了腐朽、虫蛀等问题，同时中密度纤维板胀缩性小，便于加工，由于中密度纤维板表面平整，易于粘贴各种饰面，可以使制成的家具更加美观，各种装饰人造板美化家居，随着我国经济的快速发展和城市化率的不断提高，质量稳定、环保等级高、满足差异化需求以及具有安全阻燃功能的纤维板产品具有广阔的市场空间，未来我国房地产业、家具、室内装饰、包装等行业的快速发展和速生工业用材林原料基地的建成投产，将带动纤维板的需求量和出口量稳步增长，纤维板产品在人造板生产总量中的比例也将大大提高。
纤维板的缺点是吸湿后因产生膨胀力差异而使板材翘曲变形，硬质板材表面坚硬，钉钉困难，耐水性差，干法纤维板虽然避免了某些缺点，但成本较高，且现有的纤维板强度不够，在制作使用时高度不够过高，导致其使用范围受限。
发明内容
本发明提供的发明目的在于提供一种防潮耐水纤维板的制备方法。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防潮耐水纤维板的制备方法，包括有以下步骤：
S1、将原材料放置到粉碎机中粉碎后，再通过筛分机筛分，制得木纤维；
S2、将脲醛树脂胶、MF防水树脂、消醛剂、酚醛树脂和工业碱放置到反应釜中，进行混合制得胶水混合物；
S3、将制造的胶水混合物与木纤维放置于搅拌机中进行充分混合，制得松散木纤维，将松散木纤维铺设在模具中；
S4、将铺设好的松散木纤维通过预压、加压后制得木纤维坯板，脱模冷却后待用；
S5、将聚丙烯酰胺、丙烯酸酯、苯乙烯-丙烯酸酯、木蜡油和矿物胶放置在搅拌机中进行混合，制得水性涂料；
S6、将S4中的木纤维坯板的浸泡在水性涂料中，取出干燥后制得纤维板。
进一步的，根据S1中操作步骤，所述原材料选取樟木刨花、榆树树枝、槐树木屑中的一种或多种。
进一步的，根据S1中操作步骤，所述粉碎机中的粉碎刀片转速为130r/min，粉碎时间为30-40min。
进一步的，根据S1中操作步骤，将筛分好的混合物放置到蒸煮设备中进行蒸煮软化，室温冷却后放置到热磨机中研磨，制得木纤维。
进一步的，将研磨后制得木纤维放置于干燥机内进行干燥处理，冷却待用。
进一步的，根据S2中操作步骤，所述工业碱为碳酸钠、氢氧化钠和碳酸氢钠其中的一种。
进一步的，根据S3中操作步骤，胶水混合物和木纤维放置于搅拌机中进行混合，搅拌时间为30～45min，将胶水混合物和木纤维充分混合制得松散木纤维。
进一步的，根据S4中操作步骤，包括以下步骤：
S401、将铺设好的松散木纤维模具放置到热压机下进行预压，将热压机的压力设置为5MPa，温度为200～220℃，压制3～4min；
S402、将预压好的松散木纤维，再次通过热压机下进行压制，将热压机的压力设置为10MPa，温度为230～250℃，压制6min，制得木纤维坯板；
S403、将压脱模好的木纤维坯板通过室温冷却后待用。
进一步的，根据中S6操作步骤，将木纤维坯板浸泡水性涂料中，浸泡时间为10h～12h取出室温干燥后待用。
进一步的，根据中S6操作步骤，将干燥后木纤维坯板的两面通过抛光机进行抛光，再通过切割机将木纤维坯板四周切割平整，制得纤维板。
本发明提供了一种防潮耐水纤维板的制备方法。具备以下有益效果：
该防潮耐水纤维板的制备方法，采用本发明的方法，通过脲醛树脂胶、MF防水树脂、消醛剂、酚醛树脂和工业碱进行混合制得胶水混合物，可以增加胶水粘合性，通过胶水与，取樟木刨花、榆树树枝、槐树木屑原料进行混合制作的纤维板，可以增加纤维板的强度，使纤维板适用于多种场合，具有一定的实用性，通过聚丙烯酰胺、丙烯酸酯、苯乙烯-丙烯酸酯、木蜡油和矿物胶混合制得水性涂料，水性涂料具有较强的耐水性，能起到良好的防潮耐水的效果。
附图说明
图1为本法发明的一种防潮耐水纤维板的制备方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：请参阅图1，一种防潮耐水纤维板的制备方法，包括以下步骤：
（1）、将原材料放置到粉碎机中粉碎后，再通过筛分机筛分，制得木纤维。
（2）、将脲醛树脂胶、MF防水树脂、消醛剂、酚醛树脂和工业碱放置到反应釜中，进行混合制得胶水混合物。
（3）、将制造的胶水混合物与木纤维放置于搅拌机中进行充分混合，制得松散木纤维，将松散木纤维铺设在模具中。
（4）、将铺设好的松散木纤维通过预压、加压后制得木纤维坯板，脱模冷却后待用。
（5）、将聚丙烯酰胺、丙烯酸酯、苯乙烯-丙烯酸酯、木蜡油和矿物胶放置在搅拌机中进行混合，制得水性涂料。
（6）、将（4）中的木纤维坯板的浸泡在水性涂料中，取出干燥后制得纤维板。
具体的，根据（1）中操作步骤，所述原材料选取樟木刨花、榆树树枝、槐树木屑中的一种或多种。
具体的，根据（1）中操作步骤，所述粉碎机中的粉碎刀片转速为130r/min，粉碎时间为30-40min。
具体的，根据（1）中操作步骤，将筛分好的混合物放置到蒸煮设备中进行蒸煮软化，室温冷却后放置到热磨机中研磨，制得木纤维。
具体的，将研磨后制得木纤维放置于干燥机内进行干燥处理，冷却待用。
具体的，根据（2）中操作步骤，所述工业碱为碳酸钠、氢氧化钠和碳酸氢钠其中的一种。
具体的，根据（3）中操作步骤，胶水混合物和木纤维放置于搅拌机中进行混合，搅拌时间为30～45min，将胶水混合物和木纤维充分混合制得松散木纤维。
具体的，根据（4）中操作步骤，包括以下步骤：
（401）、将铺设好的松散木纤维模具放置到热压机下进行预压，将热压机的压力设置为5MPa，温度为200～220℃，压制3～4min；
（401）、将预压好的松散木纤维，再次通过热压机下进行压制，将热压机的压力设置为10MPa，温度为230～250℃，压制6min，制得木纤维坯板；
（403）、将压脱模好的木纤维坯板通过室温冷却后待用。
具体的，根据中（6）操作步骤，将木纤维坯板浸泡水性涂料中，浸泡时间为10h～12h取出室温干燥后待用。
具体的，根据中（6）操作步骤，将干燥后木纤维坯板的两面通过抛光机进行抛光，再通过切割机将木纤维坯板四周切割平整，制得纤维板。
实施例的方法进行检测分析，并与现有板材进行对照，得出如下数据：
防水性 强度
实施例 优秀 优秀
现有纤维板 一般 一般
根据上述表格数据可以得出，当实施例时，通过本发明一种防潮耐水纤维板的制备防水性高，强度高的纤维板。
一种防潮耐水纤维板的制备方法，包括以下步骤：
（1）、原材料选取樟木刨花、榆树树枝、槐树木屑中的一种或多种，将原材连放置在所述粉碎机中进行粉碎，粉碎机的粉碎刀片转速为130r/min，粉碎时间为30-40min，将粉碎好的原材料通过筛分机进行筛分，将筛分好的混合物放置到蒸煮设备中进行蒸煮软化，室温冷却后放置到热磨机中研磨，制得木纤维，将研磨后制得木纤维放置于干燥机内进行干燥处理，冷却待用。
（2）、将脲醛树脂胶、MF防水树脂、消醛剂、酚醛树脂和工业碱放置到反应釜中，进行混合制得胶水混合物，所述工业碱为碳酸钠、氢氧化钠和碳酸氢钠其中的一种。
（3）、将制造的胶水混合物与木纤维放置于搅拌机中进行充分混合，胶水混合物和木纤维放置于搅拌机中进行混合，搅拌时间为30～45min，将胶水混合物和木纤维充分混合，制得松散木纤维，将松散木纤维铺设在模具中。
（4）、将铺设好的松散木纤维模具放置到热压机下进行预压，先将热压机的压力设置为5MPa，温度为200～220℃，压制3～4min，再将预压好的松散木纤维，再次通过热压机下进行压制，将热压机的压力设置为10MPa，温度为230～250℃，压制6min，制得木纤维坯板，将压脱模好的木纤维坯板通过室温冷却后待用。
（5）、将聚丙烯酰胺、丙烯酸酯、苯乙烯-丙烯酸酯、木蜡油和矿物胶放置在搅拌机中进行混合，制得水性涂料。
（6）、将（4）中的木纤维坯板的浸泡在水性涂料中，浸泡时间为10h～12h取出室温干燥后待用，将干燥后木纤维坯板的两面通过抛光机进行抛光，再通过切割机将木纤维坯板四周切割平整，制得纤维板。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种防潮耐水纤维板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将原材料放置到粉碎机中粉碎后，再通过筛分机筛分，制得木纤维；
S2、将脲醛树脂胶、MF防水树脂、消醛剂、酚醛树脂和工业碱放置到反应釜中，进行混合制得胶水混合物；
S3、将制造的胶水混合物与木纤维放置于搅拌机中进行充分混合，制得松散木纤维，将松散木纤维铺设在模具中；
S4、将铺设好的松散木纤维通过预压、加压后制得木纤维坯板，脱模冷却后待用；
S5、将聚丙烯酰胺、丙烯酸酯、苯乙烯-丙烯酸酯、木蜡油和矿物胶放置在搅拌机中进行混合，制得水性涂料；
S6、将S4中的木纤维坯板的浸泡在水性涂料中，取出干燥后制得纤维板。
2.根据权利要求1所述的一种防潮耐水纤维板的制备方法，其特征在于，根据S1中操作步骤，所述原材料选取樟木刨花、榆树树枝、槐树木屑中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种防潮耐水纤维板的制备方法，其特征在于，根据S1中操作步骤，所述粉碎机中的粉碎刀片转速为130r/min，粉碎时间为30-40min。
4.根据权利要求1所述的一种防潮耐水纤维板的制备方法，其特征在于，根据S1中操作步骤，将筛分好的混合物放置到蒸煮设备中进行蒸煮软化，室温冷却后放置到热磨机中研磨，制得木纤维。
5.根据权利要求4所述的一种防潮耐水纤维板的制备方法，其特征在于，将研磨后制得木纤维放置于干燥机内进行干燥处理，冷却待用。
6.根据权利要求1所述的一种防潮耐水纤维板的制备方法，其特征在于，根据S2中操作步骤，所述工业碱为碳酸钠、氢氧化钠和碳酸氢钠其中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种防潮耐水纤维板的制备方法，其特征在于，根据S3中操作步骤，胶水混合物和木纤维放置于搅拌机中进行混合，搅拌时间为30～45min，将胶水混合物和木纤维充分混合制得松散木纤维。
8.根据权利要求1所述的一种防潮耐水纤维板的制备方法，其特征在于，根据S4中操作步骤，包括以下步骤：
S401、将铺设好的松散木纤维模具放置到热压机下进行预压，将热压机的压力设置为5MPa，温度为200～220℃，压制3～4min；
S402、将预压好的松散木纤维，再次通过热压机下进行压制，将热压机的压力设置为10MPa，温度为230～250℃，压制6min，制得木纤维坯板；
S403、将压脱模好的木纤维坯板通过室温冷却后待用。
9.根据权利要求8所述的一种防潮耐水纤维板的制备方法，其特征在于，根据中S6操作步骤，将木纤维坯板浸泡水性涂料中，浸泡时间为10h～12h取出室温干燥后待用。
10.根据权利要求9所述的一种防潮耐水纤维板的制备方法，其特征在于，根据中S6操作步骤，将干燥后木纤维坯板的两面通过抛光机进行抛光，再通过切割机将木纤维坯板四周切割平整，制得纤维板。
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