RU1836210C - Способ изготовлени профилированных плит - Google Patents

Abstract

Использование: б процессах изготовлени  фасонных изделий из лигноцеллюлоз- ных и/или целлюлозных частиц. Сущность изобретени : способ предусматривает перевод частиц в волокнистую форму и волокнистый ковер, образуемый частицами, и превращение в механически прочную древесноволокнистую плиту под действием давлени  и тепла. Из этой плиты в процессе последующего гор чего прессовани  с использованием относительно высокого давлени можетпроизводитьс  трехразмерный конечный продукт. Шпон может быть нанесем или с одной, или с обеих сторон плиты, или при образовании волокнистого ковра, или во врем  последующего этапа гор чего прессовани . 12 з.п. ф-лы.

Description

Изобретение относитс  к способам изготовлени  профилированных плит и может быть использовано при изготовлении фасонных деталей из лигноцеллюлозных и/или целлюлозных ч-зстиЦ, смешанных с термопластичным св зующим.

Цель изобретени  - повышение экономичности способа и качества получаемых изделий.

Сущность изобретени  заключаетс  в следующем.

Исходным материалом  вл ютс  рубленые древесные стружки, которые расщепл ютс  в рафинере на волоконные частицы, которые затем сушатс  до содержани  влаги от 8 до 12% и смешиваютс  в процессе сушки с примерно 9% смесью карбамидной смолы и парафина дл  получени  абсолютно сухих волоконных частиц. После этого формируетс  волокнистый ковёр, имеющий соответствующую толщину или высоту, который последовательно проходит пресскомп- рессор, станцию высокочастотного нагрева и через прессовую щель поступает в пресс в соответствии с апробированной технологической схемой. После определенного времени через прессовую щель выходит волокнистый ковер в виде механически прочной и затвержденной непрерывной плиты, имеющей влажность 6-8%, котора  раздел етс  без последующей тепловой обработки на плиты желаемой длины. В этом случае объемный вес плит толщиной, например , 4 мм. равен 620 кг/м2. Этот объемный вес больше 600 кг/м3 и существенно меньше 650 кг/м3.

Окончательное прессование этих плит осуществл етс  непрерывным и/или периодическим способом на этапе гор чего прессовани  с использованием в основном

00

со

сравнительно высокого давлени , чем на первом этапе прессовани  фасонных деталей , в частности, трехмерных деталей толщиной от 2,2 мм и объемной плотностью около 1100 кг/м3. Дл  этапов предварительного подогрева и прессовани , достаточно всегб 1-2 мин. Давление, используемое дл  заключительного фасонировани , измен етс  от 3 Н/м3 до 10 Н/м3, а температура охватывает диапазон примерно от 170°С до 190°С. Механически устойчивые плиты могут перед заключительным фасонным прессованием предварительно также нагреватьс  в течение заранее определенного времени. Это предварительное нагревание может проводитьс  без давлени , и продолжительность предварительного на- грев$ни  древесноволокнистой плиты дол жна быть предпочтительно почти така  же, как врем  прессовани  на этапе заключительного прессовани , Согласно предложенному способу в течение этапа прессовани , оеспечивающего заключительное фасонирование, давление сначала быстро растет до максимальной величины и потом снижаетс  до существенно низкого давлени . В качестве примера отметим , что практически быстро приложенное высокое удельное давление составл ет около ТОО бар, а следующее за ним пониженное удельное давление составл ет от 60 до 70 бар.

Далее, согласно изобретению, в качестве Св зующего вещества дл  относительно тонких и пригодных дл  продажи древесноволокнистых плит предлагаетс  использоватькэрбамидныеи фенолформальдегидные или простые смолы , дол  отвержденной смолы составл ет примерно от 9 до 15 весовых процентов от исходного материала.

Шпон может быть нанесен на одну или обе стороны древесноволокнистой плиты либо в процессе формировани  ковра или до этапа заключительного прессовани , осуществл емого с использованием давлени  и тепла. В качестве шпона могут быть использованы полимерна  пленка, бумажна  ткань и, особенно, бумажна  ткань, им- прегнированна  декоративной смолой, водопроницаемый или водонепроницаемый материал. Обеспечение шпоном процессов изготовлени  плит особенно выгодно не только с экономической точки зрени , но также потому, что оно позвол ет получать любую желаемую отделку поверхности, включа  однородные поверхности, водонепроницаемые поверхности, декоративные орнаменты и узоры.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   1. Способ изготовлени  профилированных плит путем смешивани  лигноцеллю- лозных и/или целлюлозосодержащих частиц, формировани  на носителе волокнистого ковра, двустадийной стабилизации плиты прессованием путем приложени  на каждом этапе давлени  и тепла с профили

   рованием плиты на втором этапе, отличающийс  тем, что, с целью повышени  f экономичности способа и качества получаемых изделий, используют частицы, расщепленные на короткие и шерстистые волокна,

   5 смешивают их со св зующим в количестве 9 - 15 мас.% св зующего от количества частиц, а прессуют плиты на первом этапе до образовани  механически пппчной плиты плотностью 600-650 кг/м3,

   0 2, Способ по п. f, обличающийс  тем, что, с целью получени  сравнительно тонких плит, на носителе формируют тонкий волокнистый ковер.

   3.Способ по п. 1, отличающийс  5 тем, что повторную стабилизацию осуществл ют при давлении прессовани  3-10 Н/мм2.

   4.Способ по п, 1, отличающийс  тем, что процесс профилировани  плиты

   0 осуществл ют при 170-190°С.

   5.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щи и с   тем, что механически прочную плиту до второго этапа прессовани  нагревают.

   6.Способ по п. 1, отличающийс  5 тем, что механически прочную плиту нагревают без приложени  давлени .

   7.Способ поп. 5, отличающийс  тем, что продолжительность предварительного нагревани  плиты соответствует вре0 мени прессовани  на заключительном этапе.

   8.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что на первом этапе прессовани  удельное давление повышают до величины

   5 100 бар, после чего снижают до 60-70 бар.

   9.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в качестве св зующего используют смолы из р да карбамидных или фенолфор- мальдегидных.

   0 ю. Способ по п. 1, отличающий- с   тем, что волокнистый ковер в процессе формовани  по крайней мере с одной стороны покрывают шпоном,

   11.Способ по п. 1, отличающий- 5 с   тем, что механически прочную плиту

   покрывают по крайней мере с одной стороны шпоном в процессе второго этапа гор чего прессовани ,

   12.Способ по пп. 10 и 11, отличающийс  тем, что в качестве шпона исполь518362106

   зуют полимерную пленку или бумажную13. Способ по п. 10, отличающийткань , или бумажную ткань, импрегниро- с   тем, что е качестве шпона используют водо- ванную декоративной смолой.проницаемый или водонепроницаемый материал.