RU2209819C2 - Пресс-масса для изготовления древесно-стружечных плит - Google Patents
Пресс-масса для изготовления древесно-стружечных плит Download PDFInfo
- Publication number
- RU2209819C2 RU2209819C2 RU2001112524A RU2001112524A RU2209819C2 RU 2209819 C2 RU2209819 C2 RU 2209819C2 RU 2001112524 A RU2001112524 A RU 2001112524A RU 2001112524 A RU2001112524 A RU 2001112524A RU 2209819 C2 RU2209819 C2 RU 2209819C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- molding compound
- press
- urea
- hardener
- wood chipboard
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано преимущественно в технологических процессах производства древесно-стружечных плит для мебели и домостроения. Пресс-масса включает карбамидоформальдегидную смолу, древесную стружку и отвердитель - кремнефтористый аммоний. Технической задачей является снижение выделения формальдегида из плит. 2 табл.
Description
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано преимущественно в технологических процессах производства древесностружечных плит (ДСтП) для мебели и домостроения.
Известна пресс-масса для изготовления ДСтП, включающая древесную стружку, карбамидоформальдегидную смолу и модифицирующую добавку: кремнефтористый аммоний, жидкое стекло, карбамид, сульфат аммония, казеиновый клей и воду (RU, патент, 1613332, кл. В 27 N 3/02, 1988 г.).
Недостатком данной пресс-массы является большое количество карбамида, вызывающего хрупкость клеевых соединений. Кроме того, при получении пресс-массы возникают технологические трудности, связанные со сложным составом композиционного связующего.
Наиболее близким по составу и достигаемому результату является пресс-масса для изготовления ДСтП, включающая древесную стружку, карбамидоформальдегидную смолу и отвердитель - хлористый аммоний (Г.М. Шварцман, Д.А. Щедро. Производство древесностружечных плит. -М.: Лесная промышленность. - 1987, с. 39-56).
Недостатком этой пресс-массы является высокое содержание свободного формальдегида в готовых плитах и наличие в отвердителе хлора, являющегося канцерогенным для человека.
Целью изобретения является снижение выделения формальдегида из плит.
Поставленная цель достигается за счет того, что в пресс-массе для изготовления ДСтП, включающей древесную стружку, карбамидоформальдегидную смолу и отвердитель, в качестве последнего используется кремнефтористый аммоний при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Карбамидоформальдегидная смола - 7,5 - 10,5
Кремнефтористый аммоний - 0,18 - 0,32
Древесная стружка - Остальное.
Карбамидоформальдегидная смола - 7,5 - 10,5
Кремнефтористый аммоний - 0,18 - 0,32
Древесная стружка - Остальное.
Изготовление пресс-массы и образцов плит из нее осуществляется следующим образом.
Связующее готовится на основе смолы марки КФ-НФП. Массовая доля сухого остатка смолы составляет 66±1%. Массовая доля сухого остатка рабочего раствора смолы доводилась до 60% путем введения необходимого количества воды. Количество смолы варьировалось от 7,5 до 10,5% от массы стружечно-клеевой смеси. В качестве отвердителя используется кремнефтористый аммоний в количестве 0,18-0,32% от массы стружечно-клеевой смеси. Кремнефтористый аммоний целесообразно вводить в смолу в виде водного раствора.
Для изготовления пресс-массы использовалась стружка из древесины смешанных пород, плотность древесного сырья 480-650 кг/м3, размеры плоской стружки: длина до 35, ширина до 10, толщина 0,2-0,4 мм.
Стружка, высушенная до влажности 5-6%, смешивалась со связующим в лабораторном смесителе в течение 3-5 минут. Влажность стружечно-клеевой смеси соответствует 8-12%.
Из полученной пресс-массы формируется стружечный ковер с помощью деревянной рамки, подпрессовывается в холодном прессе и прессуется в горячем прессе при температуре 170oС, давлении 2,5 МПа и продолжительности прессования 0,35 мин/мм толщины готовой плиты. Изготавливали однослойные плиты толщиной 16 мм. После выгрузки из пресса плиты выдерживались в течение 24 часов.
В соответствии с приведенной технологией получали плиты из пресс-массы с различным составом и содержанием компонентов. Составы пресс-массы приведены в табл.1.
Плиты с различным составом пресс-массы, изготовленные по вышеприведенной технологии, подвергали испытаниям на физико-механические свойства и содержание свободного формальдегида. Физико-механические показатели плит, изготовленных из предложенной пресс-массы, приведены в табл. 2.
Как видно из приведенных в табл. 2 данных, у плит, полученных из предлагаемой пресс-массы, физико-механические показатели соответствуют требованиям ГОСТ 10362-89; ГОСТ 10635-88; ГОСТ 10636-90; ГОСТ-14231-88. Оптимальным является содержание в пресс-массе 7,5-10,5% карбамидоформальдегидной смолы и 0,18-0,32% кремнефтористого аммония. При содержании кремнефтористого аммония менее 0,18% наблюдается ухудшение, а при более 0,32% - стабилизация на прежнем уровне физико-механических показателей.
Содержание свободного формальдегида в мг на 100 г сухой плиты в 1,6-1,8 раз ниже, чем по прототипу. Так как в составе пресс-массы отсутствуют хлорсодержащие соединения, плиты, полученные из нее, менее токсичны, чем известные.
Claims (1)
- Пресс-масса для изготовления древесно-стружечных плит, включающая древесную стружку, карбамидоформальдегидную смолу и отвердитель, отличающаяся тем, что в качестве отвердителя используют кремнефтористый аммоний при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Карбамидоформальдегидная смола - 7,5-10,5
Кремнефтористый аммоний - 0,18-0,32
Древесная стружка - Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001112524A RU2209819C2 (ru) | 2001-05-07 | 2001-05-07 | Пресс-масса для изготовления древесно-стружечных плит |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001112524A RU2209819C2 (ru) | 2001-05-07 | 2001-05-07 | Пресс-масса для изготовления древесно-стружечных плит |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001112524A RU2001112524A (ru) | 2003-05-20 |
RU2209819C2 true RU2209819C2 (ru) | 2003-08-10 |
Family
ID=29245455
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001112524A RU2209819C2 (ru) | 2001-05-07 | 2001-05-07 | Пресс-масса для изготовления древесно-стружечных плит |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2209819C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2785590C1 (ru) * | 2021-12-30 | 2022-12-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный лесотехнический университет имени Г.Ф. Морозова" | Способ изготовления нешлифованных древесно-стружечных плит |
-
2001
- 2001-05-07 RU RU2001112524A patent/RU2209819C2/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Шварцман Г.М., Щедро Д.А. Производство древесно-стружечных плит. - М.: Лесная промышленность, 1987, с. 39-56. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2785590C1 (ru) * | 2021-12-30 | 2022-12-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный лесотехнический университет имени Г.Ф. Морозова" | Способ изготовления нешлифованных древесно-стружечных плит |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS61102213A (ja) | パーティクル―またはファイバーボードの製造法 | |
US4193814A (en) | Binding lignocellulosic materials | |
RU2291051C1 (ru) | Состав для плит из рисовой шелухи | |
US5532330A (en) | Heat-curable tannin-based binding agents | |
RU2345103C2 (ru) | Клеевая композиция | |
RU2209819C2 (ru) | Пресс-масса для изготовления древесно-стружечных плит | |
AU2018335246A1 (en) | Binder for cellulose-containing materials | |
RU2608531C2 (ru) | Опилочно-стружечная плита | |
RU2264426C1 (ru) | Клеевая композиция для изготовления клееных слоистых материалов и способ получения для нее наполнителя | |
RU2440391C2 (ru) | Композиция для производства древесно-стружечных плит | |
SU1687588A1 (ru) | Состав дл обработки гидрофобизированных древесных частиц или поверхности гидрофобизированных древесных плит | |
US11926569B2 (en) | Composite cellulosic products and processes for making and using same | |
RU2031915C1 (ru) | Пресс-масса для плитных материалов | |
RU2743171C1 (ru) | Система пористого носителя для уменьшения выделения формальдегида в материале на древесной основе | |
SU863611A1 (ru) | Пресс-масса дл изготовлени древесностружечных плит | |
RU2032533C1 (ru) | Способ изготовления древесностружечных плит | |
RU2037505C1 (ru) | Пресс-масса для изготовления древесностружечных плит | |
SU1541229A1 (ru) | Композици дл изготовлени древесностружечных плит | |
RU2366571C1 (ru) | Способ изготовления изделий из древесного материала с низкой степенью выделения химических веществ | |
RU2186808C1 (ru) | Пресс-композиция для производства древесных плит | |
RU1781257C (ru) | Композици дл плитного материала | |
RU2028338C1 (ru) | Огнестойкая древесностружечная композиция | |
RU2170748C1 (ru) | Композиция для производства трудногорючих плитных материалов | |
RU2206585C1 (ru) | Композиция для изготовления древесно-стружечных плит | |
SU1613332A1 (ru) | Способ изготовлени древесно-стружечных плит |