RU1781257C - Композици дл плитного материала - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени  композици  состоит (в мас,%) из морской травы 63,36 - 75,44, карбамидной смолы 7.15 - 9,9, хлористого аммони  1,0 - 2,0 и воды остальное. На движущуюс  морскую траву с влажностью 101:2% через форсунки ввод т св зующее-водныйраствор карбамидо-формальдегидной смолы и марки КФ-МГ и отвердител  - водного раствора хлористого аммони  Затем формируют ковер размером 1020 х 1020 х 16 мм и прессуют при 160±5°С, давлении 1,2 - 1,5 МПа в течение 0,8 мин/мм. Характеристики плитного материала: горючесть (потер  массы) при плотности 200 кГ/м3 23,11 - 25,07%, при плотности 300 кг/м3 17,51 - 20,15%, при плотности 400 кг/м3, 14,12 - 18,72%: биостойкости (потер  массы) при плотности 200 кг 11,72- 12,91%, при плотности 300 кГ/м3, 10,96 - 12,22%, при плотности 400 кГ/м3 9,87- 11,03%, коэффициент теплопроводности при плотности 300 кГ/м3 0,07 Вт/(м к ), при плотности 400 кГ/м3 0,09 кГ/м3 2 табл

Description

Изобретение относитс  к составу дл  получени  плитных изол ционных материалов , используемых в строительстве.

Известна композици  дл  получени  древесностружечных плит (ДСП), включающа  древесную стружку и св зующее в составе , мас.%: древесна  стружка 90 - 93, св зующее 7-11.

Недостатком данной композиции  вл етс  трудоемкий и многооперационный процесс изготовлени  древесной стружки. Стружка, примен ема  в композиции дл  изготовлени  ДСП, должна иметь влажность не более 2-6%. что влечет за собой значительные энергозатраты на сушку. К недостаткам плит, изготовленных из древесных стружек со св зующим, относитс  их низка  огне- и биостойкость. ДСП относ тс  к группе горючих легковоспламен ющихс  материалов.

Потер  массы при испытани х методом Керамической трубы составл ет 68%. Потер  массы при испытани х на биостойкость к пленчатому дымовому грибу Comophora CerebeMa составл ет 30/36, 5%.

Наиболее близким техническим решени м  вл етс  композици  дл  изготовлени  древесноволокнистых плит (ДВП/2), включающа  волокнистую массу и св зующее .

Состав композиций, мас.%: Волокниста  масса 92 - 96 Св зующее4-8

В данной композиции используетс  волокниста  древесна  масса, процесс подготовки которой из древесного сырь  требует дорогосто щего оборудовани , а также значительных трудо-и энергозатрат

Основным компонентом данного состава  вл етс  волокниста  масса, получаема 

чвU

из древесины. Объемном производстве гтлитных изол ционных материалов не удовлетвор ет потребности строительной промышленности , а увеличение его на беспредельно, т.к. древесные ресурсы в некоторой степени ограничены.

Изол ционные ДВП обладают низкими показател ми огне- и биостойкости. Потер  массы составл ет соответственно 97 и 75%. Введение же антисептиков и антипиренов значительно увеличивает себестоимость плит. Введение антисептиков увеличивает себестоимость плит на 17%.

Цель изобретени  - улучшение огне- и биостойкости изол ционных плитных материалов .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в состав композиции ввод т в место волокнистой древесины массы морскую траву при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Морска  трава63,36 - 75,44

Св зующее7,15-9,9

Отвердитель -1-2

Вода16,41-24,74

Использование морской травы в композиции дл  изготовлени  изол ционных плитных материалов позвол ет получить материал, не уступающей и по звуко- и теплоизол ционным свойствам ДВП, а по огне- и биостойкости превышающем аналогичные показатели ДВП.

Дл  реализации предлагаемого решени  используют морскую траву Zostera manrina ТУ 15-04-421-78 в неизмельченном виде с влажностью 10-2, отсортированную от пыли и посторонних включений, карба- мидоформальдегидную смолу марки КФ-МТ {(55% водный раствор), по ГОСТ 14738-88 Карбамидоформальдегидные смолы Технические услови , в качестве отвёрдител  используют любой отвердитель карбамидо- формальдегидных смол, например, хлористый аммоний по ГОСТ 3773-72.

Сущность изобретени  состоит в том, что клеевую композицию за вл емого состава готов т в смесителе ДСМ-1 или ДСМ-2 с частотой вращени  главного вала 59 или 80 мин. На движущуюс  морскую траву с влажностью 10-2% через форсунки ввод т св зующее, состо щее из водного раствора карбамидоформальдегидной смолы марки КФ-МГ и отвёрдител  - водного раствора хлористого аммони . После смешени  из полученной клеевой массы формируют ковер размером 1020 х 1020 х 16 мм и подвергают его гор чему прессованию при Т 160 - 5°С, давлении 1,2-1,5 МПа в течение 0,8 мин/мм получают плиты плотностью 200, 300, 400 кг/м3 (расход осмоленной

массы при этом составл ет соответственно, кг 3,54, 5,30, 7,07).

Пример. 72 мае.ч. морской травы с влажностью 12% (63,36 мас.%) смешивают

с 18 мас.ч. карбамидоформальдегидной смолы КФ-МТ концентрацией 55% (9,9 мас.%) и 10 мае,ч. хлористого аммони  концентрацией 20% (2 мас.%) Затем полученную композицию прессуют в гор чем прессе при Т

0 160-5°С и удельном давлении 1,2-1,5 МПа удельна  продолжительность прессовани  0,8 мин/мм.

П р и м е р 2. 82 мае.ч. морской травы с влажностью 8% (75,44 мас.%) смешивают с

5 13 мае.ч. карбамидоформальдегидной смолы КФ-МТ концентрацией 55% (7,15 мас.%) и 5 мас.ч. хлористого аммони  концентрацией 20% (1 мас.ч.). Затем массу прессуют аналогично примеру 1.

0П р и м е р 3. 77 мас.ч. морской травы с

влажностью 10% смешивают с 15,5 мас.ч. карбамидоформальдегидной смолы КФ-МТ концентрацией 55% (8,52%) и 7,5 мас.ч. хлористого аммони  концентрацией 20%

5 (1,5%). Далее массу прессуют аналогично примеру 1.

П р и м е р 4 (контрольный). 68,2 мас.ч. морской травы с влажностью 10% (61,38 мас.%) смешивают с 21,8 мас.ч. карбамидофор0 мальдегидной смолы КФ-МТ концентрацией 55% (12 мас.ч.) и 10 мас.ч. хлористого аммони  концентрацией 20% (2 мас.%). Далее аналогично примеру 1.

П р и м е р 5 (контрольный). 86,0 мае ч.

5 морской травы с влажностью 10% ((77,4 мае. %J смешивают с 9 мас.ч. карбамидоформальдегидной смолы КФ-МТ концентрацией 55% (4.95 мас.ч.) и 5 мас.ч. хлористого аммони  концентрацией 20% (1 мас.%). Далее анало0 гично примеру 1.

Исследуемые составы клеевых композиций приведены в табл.1.

Показатели готовых плит, полученных на основе за вл емой композиции, пред5 ставлены в табл.2.

Введение в состав за вл емой композиции наполнител  (морской травы) в количестве меньшем чем 63,36 мас.% (пр. 5) приводит к увеличению потери массы при

0 горении, т.е. горючести плиты, т.е. не приводит к достижению цели изобретени .

Введение в состав композиции морской травы в количестве большем чем 75,44% (пример 4) приводит к снижению биостойко5 сти плитных материалов и прочностных свойств, т.е. цель изобретени  не достигаетс .

Исследу  результаты, приведенные в таблице, можно контактировать, что предложенна композици позвол ет

использовать морскую траву Zostera marina в качестве сырь  дл  получени  плитных изол ционных материалов о повышенной огне- и биостойкости По огнестойкости плитный материал из морской травы отно- ситс  к группе горючих трудовоспламен ю- щихс .

Применение морской травы в композиции дл  изготовлени  изол ционных плитных материалов позвол ет значительно упростить технологический процесс их производства за счет исключени  операций по измельчению сырь .

Использование морской травы дл  изготовлени  плитных материалов позвол ет расширить о сырьевую базу, а также имеет большое экономическое значение, т.к. позвол ет экономить значительное количество древесины, сохран   тем самым лесные массивы. Сбор травы дл  производствен-

ных нужд сочетаетс  с очисткой побережь  от штормовых выбросов, что способствует предотвращению болезней морской растительности , улучшению санитарного состо ни  морского побережь .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Композици  дл  плитного материала, содержаща  органический волокнистый наполнитель , карбамидную смолу, отверди- тель и воду, отличающа с  тем, что, с целью улучшени  огне- и биостойкости изол ционных плит, она в качестве волокнистого наполнител  содержит морскую траву и в качестве отвердител  - хлористый аммоний при следующем соотношении, компонентов , мас.%:

   Морска  трава63,36 - 75,44

   Карбамидна  смола 7,15-9,9 Хлористый аммоний 1,0 - 2,0 ВодаОстальное

   Таблица 1

   Тэблицэ2