RU2031915C1 - Пресс-масса для плитных материалов - Google Patents
Пресс-масса для плитных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2031915C1 RU2031915C1 SU4888002A RU2031915C1 RU 2031915 C1 RU2031915 C1 RU 2031915C1 SU 4888002 A SU4888002 A SU 4888002A RU 2031915 C1 RU2031915 C1 RU 2031915C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mass
- carbamide
- press
- urea
- filler
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: пресс-масса содержит карбамидную смолу 5 - 13 мас.% ; алюмоборфосфатное связующее 3 - 9 мас.% ; карбамид 0,5 - 2,5 мас.% ; вода 9 - 17 мас.% ; наполнитель - остальное. Карбамид растворяют в воде, затем вводят алюмоборфосфатный концентрат до однородной массы; наполнитель вначале обрабатывают алюмоборфосфатным концентратом модифицированным карбамидом, затем карбамидоформальдегидной смолой. Массу формируют в ковры, подпрессовывают и прессуют при 180°С, давлении 3,0 мПа и выдержке 0,36 - 0,46 мин. Характеристики: предел прочности при статическом изгибе 24,7 - 26,3 мПа; разбухание 19,7 - 20,9% ; коэффициент водостойкости 0,68 - 0,73; потеря массы по огневой трубе 3,7 - 4,8% ; содержание формальдегида 6,0 - 7,8 мг/100г плиты, класс горючести - трудногорючий. 2 табл.
Description
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве древесно-стружечных плит.
Известна также пресс-масса для изготовления плитных материалов, включающая наполнитель в виде древесной стружки и измельченных частиц - отходов однолетних растений и карбамидоформальдегидную смолу.
Недостатком известных пресс-масс является их высокая токсичность, низкая водостойкость, горючесть.
Цель изобретения - снижение токсичности материала и изделий на его основе, повышение водостойкости, а также повышение огнестойкости.
Поставленная цель достигается тем, что пресс-масса для изготовления плитных материалов, включающая наполнитель в виде древесной стружки и измельченных частиц - отходов однолетних растений и карбамидоформальдегидную смолу, дополнительно содержит водный раствор алюмоборфосфатного концентрата, модифицированного карбамидом, при следующем соотношении компонентов, мас. % : Карбамидоформаль- дегидная смола ГОСТ 14231-78 5-13 Алюмоборфосфат- ный концентрат ТУ 113-08-10-17-89 3-9 Карбамид ГОСТ 2081-75 0,5-2,5 Вода 9-17 Наполнитель Остальное
Концентрация водного раствора карбамида, идущего на модификацию, составляет 40-50%.
Концентрация водного раствора карбамида, идущего на модификацию, составляет 40-50%.
Отличием заявленного технического решения от прототипа является то, что пресс-масса дополнительно содержит водный раствор алюмоборфосфатного концентрата, модифицированного карбамидом, при следующем соотношении компонентов, мас. % : Карбамидоформаль- дегидная смола 5-13 Алюмоборфосфат- ный концентрат 3-9 Карбамид 0,5-2,5 Вода 9-17 Наполнитель Остальное
Концентрация водного раствора карбамида, идущего на модификацию, составляет 40-50%.
Концентрация водного раствора карбамида, идущего на модификацию, составляет 40-50%.
В просмотренном патентно-информационном фонде не обнаружено аналогичных технических решений, следовательно, заявленное техническое решение соответствует критерию "Новизна".
В просмотренном патентно-информационном фонде не обнаружено технических решений с указанными отличительными признаками, следовательно, заявленное техническое решение соответствует критерию "существенные отличия".
Пресс-массу получают следующим образом.
П р и м е р 1. Берут мас.%: 0,5 карбамида, 9 воды и в кислотной емкости получают раствор, в который затем вводят алюмоборфосфатный концентрат (3 мас.%). Все это перемешивают до получения однородного раствора.
Обработку наполнителя (остальное) древесной стружки и отходов однолетних растений, а именно костры, конопли и льна, шелухи гречихи и риса) производят раздельно в смесителе, а именно модифицированным алюмоборфосфатным концентратом, центробежным способом и карбамидоформальдегидной смолой в количестве 5 мас.% с помощью пневматических форсунок. Полученную пресс-массу далее формируют в ковры, подпрессовывают, а затем прессуют в горячем гидравлическом прессе при температуре 180оС, давлении 3,0 МПа и выдержке 0,36-0,46 мин/мм толщины плиты.
Полученные плитные материалы подвергают физико-механическим испытаниям. Примеры композиций представлены в табл. 1, физико-механические показатели изготовленных по примерам плит - в табл. 2.
Claims (1)
- ПРЕСС-МАССА ДЛЯ ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая карбамидоформальдегидную смолу и наполнитель - древесную стружку и измельченные отходы однолетних растений, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит водный раствор алюмоборфосфатного концентрата, модифицированного карбамидом, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Карбамидоформальдегидная смола - 5 - 13
Алюмоборфосфатный концентрат - 3 - 9
Карбамид - 0,5 - 2,5
Вода - 9 - 17
Наполнитель - Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4888002 RU2031915C1 (ru) | 1990-11-19 | 1990-11-19 | Пресс-масса для плитных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4888002 RU2031915C1 (ru) | 1990-11-19 | 1990-11-19 | Пресс-масса для плитных материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2031915C1 true RU2031915C1 (ru) | 1995-03-27 |
Family
ID=21548350
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4888002 RU2031915C1 (ru) | 1990-11-19 | 1990-11-19 | Пресс-масса для плитных материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2031915C1 (ru) |
-
1990
- 1990-11-19 RU SU4888002 patent/RU2031915C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Чижек Я. Свойства и обработка древесно-стружечных и древесноволокнистых плит.М.: Лесная промышленность, 1989, с.65. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL192377C (nl) | Werkwijze ter vervaardiging van spaan- of vezelplaten, alsmede vloeibaar concentraat te gebruiken bij de vervaardiging hiervan. | |
FI70385C (fi) | Saett att framstaella cellulosabaserade skivmaterial och komposition haerfoer. al och komposition haerfoer | |
EP0013447B1 (en) | Manufacture of chipboard | |
RU2385329C2 (ru) | Композиция, усиливающая полимеризацию мочевиноформальдегидных смол, способ получения, способ ее применения и изделия, полученные из таких смол | |
SU1664939A1 (ru) | Способ приготовлени св зующего дл получени волокнистого материала | |
CA2244667C (en) | Bonding agent composition, its use as well as a process for the production of particle board | |
RU2055856C1 (ru) | Состав-добавка к мочевиноформальдегидной смоле | |
Khristova et al. | Particle board from sunflower stalks: preliminary trials | |
SK122394A3 (en) | Joints on tanine base | |
RU2031915C1 (ru) | Пресс-масса для плитных материалов | |
EP4061886A1 (en) | Binding agent for cellulose containing materials and the product containing it | |
RU2493001C1 (ru) | Пресс-масса для изготовления древесно-стружечных плит | |
RU2036943C1 (ru) | Композиция для изготовления прессованных древесных материалов | |
SU1257079A1 (ru) | Композици дл древесностружечных плит | |
RU2148600C1 (ru) | Пресс-композиция для производства трудногорючих плитных материалов | |
RU2059456C1 (ru) | Акцептор формальдегида | |
RU2608531C2 (ru) | Опилочно-стружечная плита | |
RU2209819C2 (ru) | Пресс-масса для изготовления древесно-стружечных плит | |
RU2186808C1 (ru) | Пресс-композиция для производства древесных плит | |
RU2032012C1 (ru) | Способ изготовления прессованного лигноцеллюлозного материала | |
RU2032533C1 (ru) | Способ изготовления древесностружечных плит | |
RU2170748C1 (ru) | Композиция для производства трудногорючих плитных материалов | |
SU1698334A1 (ru) | Св зующее дл древесно-стружечных плит | |
RU2206585C1 (ru) | Композиция для изготовления древесно-стружечных плит | |
SU1114683A1 (ru) | Пресс-масса дл изготовлени древесно-стружечных плит |