SU1664939A1 - Способ приготовлени св зующего дл получени волокнистого материала - Google Patents

Способ приготовлени св зующего дл получени волокнистого материала Download PDF

Info

Publication number
SU1664939A1
SU1664939A1 SU894715229A SU4715229A SU1664939A1 SU 1664939 A1 SU1664939 A1 SU 1664939A1 SU 894715229 A SU894715229 A SU 894715229A SU 4715229 A SU4715229 A SU 4715229A SU 1664939 A1 SU1664939 A1 SU 1664939A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sawdust
binder
mainly
fibrous materials
sulfuric acid
Prior art date
Application number
SU894715229A
Other languages
English (en)
Inventor
Михаил Ильич Чудаков
Светлана Гарриевна Виноградова
Сергей Викторович Рябченко
Original Assignee
Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности filed Critical Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности
Priority to SU894715229A priority Critical patent/SU1664939A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1664939A1 publication Critical patent/SU1664939A1/ru

Links

Landscapes

  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к технологии приготовлени  св зующего дл  получени  волокнистых материалов, преимущественно древесно-стружечных плит, и позвол ет повысить механическую прочность материала и уменьшить загр зненность окружающей среды при одновременном снижении себестоимости материала. Концентрат лигносульфоната, преимущественно сульфитно-дрожжевой бражки, обрабатывают серной кислотой до PH 1,1 - 1,4, ввод т добавку - опилки из лиственных пород древесины, преимущественно из осины, при соотношении опилок к лигносульфонату (1 : 3) - (1 : 5) и выдерживают полученную смесь при 100 - 160°С в течение 0,4 - 5,0 ч. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к целлюлозно- бумажной и деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано дл  приготовлени  св зующего дл  получени  волокнистых материалов, преимущественно древесно-стружечных плит, а также бумажно-слоистых пластиков и других волокнистых композитов.
Целью изобретени   вл етс  повышение механической прочности волокнистого материала и уменьшение загр зненности окружающей среды при одновременном снижении себестоимости материала.
Согласно предлагаемому способу концентрат лигносульфоната, преимущественно сульфатно-дрожжевой бражки, обрабатывают серной кислотой до рН 1,1- 1,4, ввод т добавку-опилки из лиственных пород древесины, преимущественно из осины , при этом соотношение опилок к лигно- сульфонату (1:3) - (1:5) и выдерживают
полученную смесь при 100-160°С в течение 0,4-5,0 ч.
При увеличении кислотности происходит обугливание лигносульфоната и опилок При недостатке кислоты не происходит гид ролиза древесных опилок, при котором образуютс  необходимые дл  получени  св зующего компоненты,
Подкисленне технические лигносульфо- наты  вл ютс  гидролизующими агентами, способными гидролизовать полисахариды древесины. Предложенный способ, позвол ющий осуществить сополимеризацию лигносульфонатов с продуктами гидролиза древесины в момент их выделени , обеспечивает получение дешевого св зующего. Получаемое по предлагаемому способу св зующее обладает высокой адгезией м предназначаетс  дл  использовани  при получении различных волокнистых материалов . Образующийс  при гидролизе опилок фурфурол, будучи очень реакционноспоtt-г Л
О
собным агентом, сразу св зываетс  с лиг- носульфонатом, таким образом обеспечива  отсутствие токсичных выбросов.
Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом.
Лигносульфонат в виде сульфитно- дрожжевой бражки, содержащей с сенов- ном лигносульфонат натри , упаривают до концентрации 40%. Полученный концентрат охлаждают до 60-80°С и ввод т в него серную кислоту до рН 1,1-1,4. Образуетс  раствор, который способен гидролмэовать пентозансодержащую древесину - опилки лиственных пород с выделением до 5-6% фурфурола от массы древесины. Подкис- ленный концентрат сульфитно-дрожжевой бражки смешивают с осиновыми опилками, полученную смесь выдерживают при 100- в автоклаве с обратным холодильником в, течение 0,4-5 ч. Образующийс  текучий продукт выливают вместе с про- гидролизованными опилками. Св зующее может охлаждатьс  и хранитьс  без изменени  несколько суток.
В таблице приведены режимы получе- им  св зующего при различных значени х параметров внутри указанных диапазонов.
Полученное св зующее испытывают при производстве плит. Дл  этого полученный гор чий клеевой материал (св зующее) смешивают с хвойными древесными опилками и подают на гор чий пресс. Врем  выдержки при 170°С и давлении 8 МПа 15 мин,
Предлагаемый способ позвол ет повы- сить механическую прочность и сохранить водостойкость материала. Предлагаемый способ позвол ет снизить токсичность производства за счет того, что весь выдел ющийс  при гидролизе фурфурол вступает в
реакцию сополимериэации с лигносульфо- натом, т.е. исключаетс  выделение формальдегида и соответственно улучшаютс  услови  труда при производстве св зующего и волокнистого материала и снижаетс  загр зненность окружающей среды.
Предлагаемый способ позвол ет также значительно снизить себестоимость материала , так как в качестве сополимера при производстве св зующего используетс  фурфурол, образующийс  при гидролизе опилок - отходов производства.
Полученное новое св зующее может быть широко использовано дл  получени  древесно-стружечных плит, а также прессованного строительного конструкционного материала, что решает проблему применени  отходов лесопилени  - опилок и стружек без значительных капитальных затрат на оборудование.

Claims (2)

1.Способ приготовлени  св зующего дл  получени  волокнистого материала, преимущественно древесно-стружечных плит путем обработки концентрата лигно- сульфоната серной кислотой, введени  добавки и последующего выдерживани  полученной смеси, отличающийс  тем, что, с целью повышени  механической прочности волокнистого материала и уменьшени  загр зненности окружающей среды при одновременном снижении себестоимости материала, обработку серной кислотой провод т до рН 1,1-1,4, а в качестве добавки используют опилки из лиственных пород древесины, при этом опилки ввод т при их соотношении к лигносульфонату (1:3)-(1:5).
2.Способ по п.1, отличающийс  тем, что смесь выдерживают при 100-160°С в течение 0,4-5,0 ч.
SU894715229A 1989-07-04 1989-07-04 Способ приготовлени св зующего дл получени волокнистого материала SU1664939A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894715229A SU1664939A1 (ru) 1989-07-04 1989-07-04 Способ приготовлени св зующего дл получени волокнистого материала

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894715229A SU1664939A1 (ru) 1989-07-04 1989-07-04 Способ приготовлени св зующего дл получени волокнистого материала

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1664939A1 true SU1664939A1 (ru) 1991-07-23

Family

ID=21459052

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894715229A SU1664939A1 (ru) 1989-07-04 1989-07-04 Способ приготовлени св зующего дл получени волокнистого материала

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1664939A1 (ru)

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2517459C1 (ru) * 2013-05-29 2014-05-27 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2517443C1 (ru) * 2013-05-29 2014-05-27 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2517450C1 (ru) * 2013-05-29 2014-05-27 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2517447C1 (ru) * 2013-05-29 2014-05-27 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2517496C1 (ru) * 2013-05-29 2014-05-27 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2517487C1 (ru) * 2013-05-29 2014-05-27 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2517461C1 (ru) * 2013-05-29 2014-05-27 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2519468C1 (ru) * 2013-05-29 2014-06-10 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2518562C1 (ru) * 2013-05-29 2014-06-10 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2518565C1 (ru) * 2013-05-29 2014-06-10 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2518553C1 (ru) * 2013-05-29 2014-06-10 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2520528C1 (ru) * 2013-05-29 2014-06-27 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2520520C1 (ru) * 2013-05-29 2014-06-27 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2520510C1 (ru) * 2013-05-29 2014-06-27 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2520521C1 (ru) * 2013-05-29 2014-06-27 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2520533C1 (ru) * 2013-05-29 2014-06-27 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 939497, кл. С 08 L 97/02, 1980. Авторское свидетельство СССР № 136627, кл. С 08 L 97/02, 1985. *

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2517459C1 (ru) * 2013-05-29 2014-05-27 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2517443C1 (ru) * 2013-05-29 2014-05-27 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2517450C1 (ru) * 2013-05-29 2014-05-27 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2517447C1 (ru) * 2013-05-29 2014-05-27 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2517496C1 (ru) * 2013-05-29 2014-05-27 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2517487C1 (ru) * 2013-05-29 2014-05-27 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2517461C1 (ru) * 2013-05-29 2014-05-27 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2519468C1 (ru) * 2013-05-29 2014-06-10 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2518562C1 (ru) * 2013-05-29 2014-06-10 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2518565C1 (ru) * 2013-05-29 2014-06-10 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2518553C1 (ru) * 2013-05-29 2014-06-10 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2520528C1 (ru) * 2013-05-29 2014-06-27 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2520520C1 (ru) * 2013-05-29 2014-06-27 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2520510C1 (ru) * 2013-05-29 2014-06-27 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2520521C1 (ru) * 2013-05-29 2014-06-27 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2520533C1 (ru) * 2013-05-29 2014-06-27 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1664939A1 (ru) Способ приготовлени св зующего дл получени волокнистого материала
NL192377C (nl) Werkwijze ter vervaardiging van spaan- of vezelplaten, alsmede vloeibaar concentraat te gebruiken bij de vervaardiging hiervan.
CA2439362C (en) Furfuryl alcohol and lignin adhesive composition
US4193814A (en) Binding lignocellulosic materials
DE69823338T2 (de) Klebstoffzusammensetzung und ihre verwendung
US2786008A (en) Acidic ammonium-base sulfite waste liquor-phenol-aldehyde resins, their production and application
RU2055856C1 (ru) Состав-добавка к мочевиноформальдегидной смоле
JPH02500031A (ja) 尿素‐ホルムアルデヒド樹脂の製造方法
SU665813A3 (ru) Клей
US4045386A (en) Alkali-treated bark extended tannin-aldehyde resinous adhesives
CN113403026B (zh) 一种由造纸黑液合成的无醛胶粘剂及其制备方法和应用
FI71572B (fi) Ligninbaserat lim
US4113542A (en) Method of joining wood products
NO320094B1 (no) Sammensetning for fremstilling av brennstoffbriketter
US4289663A (en) Method of producing synthetic resin from waste products
US4113919A (en) Process for in situ formation of a tree-derived resinous adhesive composition
SU1643575A1 (ru) Композици дл древесноволокнистых плит
RU2032012C1 (ru) Способ изготовления прессованного лигноцеллюлозного материала
SU1348358A1 (ru) Древесно-клеева композици
RU2036943C1 (ru) Композиция для изготовления прессованных древесных материалов
RU2031915C1 (ru) Пресс-масса для плитных материалов
RU2186808C1 (ru) Пресс-композиция для производства древесных плит
CA1146306A (en) Binding lignocellulosic materials
GB2191207A (en) A substitute for amino and phenolic resins
SU1707035A1 (ru) Состав дл изготовлени древесно-волокнистых плит