NO320094B1 - Sammensetning for fremstilling av brennstoffbriketter - Google Patents
Sammensetning for fremstilling av brennstoffbriketter Download PDFInfo
- Publication number
- NO320094B1 NO320094B1 NO20005360A NO20005360A NO320094B1 NO 320094 B1 NO320094 B1 NO 320094B1 NO 20005360 A NO20005360 A NO 20005360A NO 20005360 A NO20005360 A NO 20005360A NO 320094 B1 NO320094 B1 NO 320094B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- binder
- briquettes
- lignin
- cellulose
- mixed
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 43
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 23
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 46
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 39
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims description 32
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 claims description 12
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 11
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000003415 peat Substances 0.000 claims description 8
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000004117 Lignosulphonate Substances 0.000 claims description 7
- 235000019357 lignosulphonate Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 6
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000011300 coal pitch Substances 0.000 claims description 4
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000011301 petroleum pitch Substances 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 27
- 239000000047 product Substances 0.000 description 18
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 14
- 239000002198 insoluble material Substances 0.000 description 13
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 9
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 8
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 2
- 241000195940 Bryophyta Species 0.000 description 2
- 241000218631 Coniferophyta Species 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 102000009027 Albumins Human genes 0.000 description 1
- 108010088751 Albumins Proteins 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 1
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- 238000000502 dialysis Methods 0.000 description 1
- UZUODNWWWUQRIR-UHFFFAOYSA-L disodium;3-aminonaphthalene-1,5-disulfonate Chemical compound [Na+].[Na+].C1=CC=C(S([O-])(=O)=O)C2=CC(N)=CC(S([O-])(=O)=O)=C21 UZUODNWWWUQRIR-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012994 industrial processing Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- -1 their crumbs Substances 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
- C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/06—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
- C10L5/10—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders
- C10L5/14—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders with organic binders
- C10L5/20—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders with organic binders with sulfite lye
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Description
Oppfinnelsens felt
Foreliggende oppfinnelsen angår feltet brenselsindustri og anvendelsen av avfall fra trebearbeiding, papir og papirmasse, kull og torvutvinningsindustri, og spesielt sammensetninger for fremstilling av brenselsbriketter.
Beskrivelse av bakgrunnen
Det er kjent sammensetninger for fremstilling av brenselsbriketter omfattende avfallsvirke fra torvmoser (70-96 vekt%) og torvstøv (4 - 25 vekt%) eller avfallsvirke fra torvmoser (70 vekt%) og brunkull (30 %) (SU 1458377; SU 1659452).
For fremstilling av slike briketter blir først komponentene tørket ved 90 til 100 °C, blandet og fra den resulterende blandingen blir briketter presset ved temperaturer på 180 °C og høyere under trykk på 40 - 70 mPa (SU1458377). Som en annen utførelsesform blir komponentene blandet, den resulterende blandingen blir tørket ved 700 °C til et fuktighetsinnhold på 6%, så blir briketter presset fra blandingen ved trykk på omkring 90 mPa (SU1659452). Fremstilte brenselsbriketter har en brennverdi på 5000 kcal/kg, askeinnholdet I slike briketter varierer fra 3 til 12 %.
Det er kjent sanimensetninger for fremstilling av brenselsbriketter omfattende sekundære tre råmateriale - sagflis, kutterflis i mengder på 87-97 vekt% og 1-5% vannsuspensjon av avfall i mengde på 1 - 13 vekt%. For fremstilling av brenselsbriketter blir de nevnte komponentene grundig blandet for å gi en homogen masse, så blir brikettene presset fra massen ved et spesifikt trykk på 0,03 - 0,05 mPa, hvorpå disse blir tørket til et gjenværende fuktighetsinnhold på 2 til 10% ((SU 1726498). Fremstilte brenselsbriketter har en brennverdi på opp til 3000kcal/kg, askeinnholdet i slike briketter utgjør opp til 5-6%.
Det er også kjent sammensetninger for fremstilling av brenselsbriketter inneholdende 78
- 85 vekt% av bjørkebark knust til 3-20 mm partikler og 15 - 25 vekt% vanntett proteingummi, inkludert rennin, casein, albumin, kalk, natriumsilikatoppløsning (SU 1715828). For fremstilling av brenselsbriketter fra nevnte sammensetning blir de presset ved 110 til 120 °C, ved et spesifikt trykk på 1,8 - 2,5 mPa per 1 mm tykkelse til de fremstilte brikettene. Densiteten til de fremstilte brikettene på 300 x 60 x 30 mm er 710
kg/m3, brennverdi opp til 20800 J/kg (4 964 kcal/kg), askeinnhold overskrider som regel ikke over 1,7%.
De ovenfor angitte sammensetningene for fremstilling av brenselsbriketter trenger for sin fremstilling enten heller kostbare eller vanskelig tilgjengelige komponenter eller briketter fremstilt fra slike sammensetninger utvikler toksiske stoffer når de brenner. Det er også kjent å anvende karboninneholdende føder: sagflis, spon, grafitt, carbon black, koks og dekstrin-vann-oppløsninger av dekstrin som bindemiddel, sulfittlut i sammensetninger for fremstilling av varmeisolerende paneler ((CzSSR, nr. 264665, IPC<4>C 04 B38/06, pub. 14.12.90).
Oppsummering av oppfinnelsen
Oppgaven å utvikle sammensetning for fremstilling av brenselsbriketter fra tilgjengelige økologiske råmaterialer hvor de viktigste parametrene sett fra kundens side (brennverdi, densitet, styrke, askeinnhold) blir holdt ved høyt nivå, ble benyttet som basis for foreliggende oppfinnelse.
Denne oppgaven blir ifølge foreliggende oppfinnelse løst ved en sammensetning for fremstilling av brenselsbriketter omfattende knust sekundær karboninneholdende føde valgt blant petroleumsbek, kullbek, kullstøv, knuste kullprodukter, knust torv, treflis, sagmugg av tre eller blandinger av dem, og lignininneholdende bindemiddel, hvor sammensetningen omfatter som lignininneholdende bindemiddel et produkt valgt blant gruppen lignin, lignosulfonat, hydrolytisk lignin, svart sulfatlut eller blandinger derav, og at den i tillegg omfattere et a-cellulose bindemiddel med et vektforhold av lignininneholdende produkt til a-cellulose på (1-32): 1 og et vektforhold av sekundær karboninneholdende føde til bindemiddel på (63,1 - 97,6): (2,4 - 36,9), hvor hrenselsbirkettene blir formet ved pressing av blandingen under et trykk på minst 85 kg/cm<2>.
Det ble uventet funnet at for fremstilling av brenselsbriketter kan det som bindemiddel i sammensetningen bli benyttet lignininneholdende produkter som er lett tilgjengelige produksjonsavfall. For eksempel gir treprosessering ved papir- og tremasse-bedrifter kun i Russland årlig nær 400 mill. tonn lignin, 5 mill. tonn lignosulfonater, 3,5 mill. tonn hydrolytisk lignin. Av denne mengden av lignininneholdende produkter blir kun 0,1% (fyllstoff for plast, gummiartikler, byggematerialer, landbruk) benyttet regulært, de gjenværende produktene blir enten brent i åpen luft eller dumpet. Den utvilsomme fordelen ved lignininneholdende produkter fra synspunktet ved deres industrielle prosessering er muligheten til biodegradering og lav toksisitet.
Brenselsbriketter fremstilt på basis av den foreslåtte sammensetningen har en brennverdi på opp til 7000 cal/g, askeinnhold 0,8-1,2 % og densitet til briketten på 1,04-1,18 g/cm<3>.
Ifølge en utførelsesform omfatter sammensetningen som lignininneholdende bindemiddelprodukt, lignosulfonater som er preoksydert i surt medium ved 120-150 °C.
Ifølge en annen utførelsesform omfatter bindemiddelet i tillegg parafin i en mengde på 0,5 - 2,5 vekt%. Tilsetningen av parafin øker styrken og forbedrer de hydrofobe egenskapene til brenselbirkettene i åpen luft.
Gjenvunne karboninneholdende føder blir hovedsakelig benyttet som partikler hvis størrelse ikke overskrider 86% av minimumsstørrelsen til de fremstilte brikettene, a-cellulose som en bindemiddelkomponent har de følgende karakteirstikker: molekylmasse til de elementære leddene i a-cellulose er 162, polymerisasjon er 600-1000.
a-cellulose kan være til stede i sammensetningen som pulverliknende naturlig cellulose, for eksempel trecellulose, bomull eller lincellulose, hvor innholdet av a-cellulose vanligvis er 77 - 98,5 vekt%. Ved anvendelse av pulverliknende trecellulose som kilde er det praktisk å anvende produktet med de følgende karakteirstikker:
Lignin, bindemiddelet, blir produsert fra svart sulfatlut ved surgjøring med 2,5 M oppløsning av svovelsyre opp til pH 1,8 til 4,6 (4200-5300 o.p.) og temperaturer på 60 65 °C . To minutter etter blir utfelt lignin filtrert, vasket og tørket under vakuum ved 60 °C. For å oppnå fin dispersjon av lignin som er kjennetegnet ved høyere bindingsegenskaper, blir 12-18% lignin ekstrahert fra svart sulfatlut blandet i vandig oppløsning med 2-15 mol ammoniakk, 4-12 mol formaldehyd og 0,25 -1,25 mol NaOH eller KOH per 1 mol lignin. Oppløsningen blir oppvarmet til 65 °C i en tid som er tilstrekkelig for blanding av lignin og dannelse av en kolloid suspensjon av ligningpartikler av homogen form og størrelse. Under reaksjonsprosessen blir lignin uoppløselig og utfelles.
Lignosulfonater som bindemiddelkomponenter blir avledet på følgende måte:
Ved produksjon av cellulose ifølge den sure sulfittmetoden blir tre oppvarmet til 130-140 °C syre for koking av masse (vandig oppløsning inneholdende 2-10% fri svovelsyre og 1,3 - 2,5% kalsiumsulfat). I kokeprosessen skjer sulfuriseringen av lignin og alt karbon assosiert med lignin og det meste av karbonet assosiert med cellulosen går i oppløsning. Lignisulfonatene representerer et polydisperst system med et vidt område molekylmasser (2000 - 100000). De er vannoppløselige (a=0,6) og oppfører seg som sterke mineralsyrer. Frie syrer blir avledet fra kalsiumsalter ved behandling med svovelsyre eller dialyse med påfølgende ionebytting. Etter tørking eller avdamping blir det fremstilt et gråbrunt pulver av lignosulfonat. Fra oppløsninger blir det avsatt som salter av tungmetaller eller aromatiske aminer. Sulfittcellulose produserer avfall som hovedsakelig omfatter ammonium-, natrium- og kalsiumsalter av lignosulfonater, lignosulfonsyrer og sukre som etter prosessering gir sulfitt-alkohol, benytter store mengder vann som blir avdampet og lignosulfonater blir avledet. Avhengig av innholdet av tørre stoffer blir kommersielle tekniske lignosulfonater fremstilt med de merker hvis karakteristikker er gitt i tabell 1.
Under oksideringen av lignosulfonater med oksygen ved 120 til 1500 °C I surt medium blir innholdet av karbonylgrupper øket (-50%), innholdet av alifatiske og fenol OH-grupper blir signifikant redusert. Oksyderte lignosulfonater blir herdet ved varmpressing (110 - 150 °C ) under hvilken lave fraksjoner av lignosulfonater blir selvkondensert opp til høymolekylære partikler med et stort antall tverrbindinger, noe som resulterer i av dannelsen gummiliknende produkter som har høy motstandskraft mot vann.
Svart sulfatlut blir produsert fra koking av løv- eller bartrær, så behandlet ved 65-70 °C i 20-40 min ved hjelp av orto-fosforsyre opp til pH = 2,5 til 3,5. Fra reaksjonsmassen blir lignin ekstrahert ved filtrering eller sentrifugering og så tørket for å gi kommersielt produkt. Den initielle svarte sulfatluten har den følgende sammensetningen:
Svart sulfatlut blir fremstilt ved behandling av vanndelen med 10% CaCk oppløsning, sedimentet blir filtrer, vasket og tørket ved 120 °C og avkjølt.
I foreliggende sammensetning blir det følgelig benyttet a-cellulose i blanding med lignininneholdende produkter ved forholdet 1 : (1-32) med vektforhold av karboninneholdende føde : bindemiddel som er lig (63,1 - 97,6) : (2,4 - 36,9).
Manglende overholdelse av slike forhold vil negativt påvirke kapasiteten til slike sammensetninger til å bli sammenpresset, dvs. brenselsbriketter vil bli løse, smulete, deres densitet vil være utilstrekkelig til å sikre styrke som vekselvirker direkte med brennverdien til brennstoffet.
Fremgangsmåte for fremstilling av brenselsbriketter på basis av foreliggende sammensetning
Kutterspon, sagflis, petroleums- og/eller kullbek, deres smuler, støv med partikkelstørrelse som ikke overskrider 85% av den maksimale størrelsen til brikettene og innhold av fri fuktighet på 16-28% blir blandet med bindemiddel valgt blant gruppen: lignin, lignosulfonat, hydrolytisk lignin, svart sulfatlut eller deres blandinger eller blanding av en eller flere av de ovenfor angitte lignininneholdende produktene med a-cellulose. Blandingen blir grundig omrørt og støpt ved pressing til briketter for eksempel som blokker med en diameter på 46-63 mm og høyde på 23 mm. Pressing blir gjort ved trykk på minimum 85 atm. Hvis nødvendig blir det benyttet foroppvarming til 250 °C.
Ved bruk av trykk på under 85 atm oppnås ikke ønskede densiteten og styrken til brikettene som har brennverdi på 7000 cal/g og optimal brennkinetikk. Samtidig er det upraktisk å øke trykket betydelig på grunn av den drastiske økningen i kostnader.
Nedenfor er det angitt eksempler på fremstilling av brenselsbriketter fra forskjellige sammensetninger.
Eksempel 1
Kutterflis og sagflis fra løv- og bartrær ble tørket til et fuktighetsinnhold på 16-20% ble
i en mengde på 96 kg blandet med 4 kg bindemiddel, lignosulfonat av merke B, med tørr basis på 50 %, askeinnhold på 0,8%, fraksjon av uoppløselig materiale av tørrstoffet på 0,8 %. Før blanding ble 1 % parafin tilsatt til bindemiddelet. Blandingen ble utført ved en hastighet på 20-60 omdreininger per minutt for å danne en relativt homogen masse som så ble sent til støping og det ble støpt briketter med diameter 63 mm og høyde 23 mm under et trykk på 85 atm.
Eksempel 2
Kutterflis og sagflis fra løv- og bartrær ble tørket til et fuktighetsinnhold på 16-20% ble
i en mengde på 96 kg blandet med 4 kg bindemiddel, lignosulfonat av merke B, med tørr basis på 46 %, askeinnhold på 0,8%, fraksjon av uoppløselig materiale av tørrstoffet på 0,8 %. Før blanding ble 1 % parafin tilsatt til bindemiddelet. Blandingen ble utført ved en hastighet på 20-60 omdreininger per minutt for å danne en relativt homogen masse som så ble sent til støping og det ble støpt briketter med diameter 63 mm og høyde 23 mm under et trykk på 85 atm.
Eksempel 3
Kutterflis og sagflis fra løv- og bartrær ble tørket til et fuktighetsinnhold på 16-20% ble i en mengde på 96 kg blandet med 4 kg bindemiddel, lignosulfonat av merke B, med tørr basis på 76 %, askeinnhold på 1,1 %, fraksjon av uoppløselig materiale av tørrstoffet på 1,3 %. Før blanding ble 1 % parafin tilsatt til bindemiddelet. Blandingen ble utført ved en hastighet på 20-60 omdreininger per minutt for å danne en relativt homogen masse som så ble sent til støping og det ble støpt briketter med diameter 63 mm og høyde 23 mm under et trykk på 85 atm.
Eksempel 4
Kutterflis og sagflis fra løv- og bartrær ble tørket til et fuktighetsinnhold på 16-20% ble i en mengde på 96 kg blandet med 4 kg bindemiddel, lignosulfonat av merke B, med tørr basis på 50%, askeinnhold på 0,8%, fraksjon av uoppløselig materiale av tørrstoffet på 0,8 %. Før blanding ble 0,5% parafin tilsatt til bindemiddelet. Blandingen ble utført ved en hastighet på 20-60 omdreininger per minutt for å danne en relativt homogen masse som så ble sent til støping og det ble støpt briketter med diameter 63 mm og høyde 23 mm under et trykk på 85 atm.
Eksempel 5
Kutterflis og sagflis fra løv- og bartrær ble tørket til et fuktighetsinnhold på 16-20% ble i en mengde på 96 kg blandet med 4 kg bindemiddel, lignosulfonat av merke B, med tørr basis på 50%, askeinnhold på 0,8%, fraksjon av uoppløselig materiale av tørrstoffet på 0,8 %. Før blanding ble 2,5% parafin tilsatt til bindemiddelet. Blandingen ble utført ved en hastighet på 20-60 omdreininger per minutt for å danne en relativt homogen masse som så ble sent til støping og det ble støpt briketter med diameter 63 mm og høyde 23 mm under et trykk på 85 atm.
Eksempel 6
Blanding av kull- og petroleumsbek (1:1) ble tørket til et fuktighetsinnhold på 16 - 20% og ble i en mengde på 97,6 kg blandet med 2,4 kg av bindemiddelet, lignosulfonat, med tørr basis på 76%, askeinnhold på 1,1%, fraksjon av uoppløselig materiale i masse av tørrstoff 1,3%. Blanding ble gjort ved en hastighet på 20 til 60 omdreininger per minutt for å danne en homogen masse som ble sendt til støping og ble støpt til briketter med diameter 63 mm og høyde 23 mm under et trykk på 95 atm.
Eksempel 7
Kutterspon fra løv- og bartrær, sagspon og kullstøv (1:1) ble tørket til et fuktighetsinnhold på 16 - 20% og ble i en mengde på 97,6 kg blandet med 2,4 kg av bindemiddelet, lignosulfonat, med tørr basis på 76%, askeinnhold på 1,1%, fraksjon av uoppløselig materiale i masse av tørrstoff 1,3%. Før blandingen ble 1% parafin tilsatt. Blanding ble gjort ved en hastighet på 20 til 60 omdreininger per minutt for å danne en homogen masse som ble sendt til støping og ble støpt til briketter med diameter 63 mm og høyde 23 mm under et trykk på 95 atm.
Eksempel 8
Kutterspon fra løv- og bartrær, sagspon og kullstøv (1:1) ble tørket til et fuktighetsinnhold på 16 - 20% og ble i en mengde på 97,6 kg blandet med 2,4 kg av bindemiddelet, lignosulfonat + a-cellulose (1:1), med tørr basis på 50%, askeinnhold på 0,8%, fraksjon av uoppløselig materiale i masse av tørrstoff 0,8%. Før blandingen ble 1% parafin tilsatt. Blanding ble gjort ved en hastighet på 20 til 60 omdreininger per minutt for å danne en homogen masse som ble sendt til støping og ble støpt til briketter med diameter 63 mm og høyde 23 mm under et trykk på 95 atm.
Eksempel 9
Kutterspon fra løv- og bartrær, sagspon og kullstøv (1:1) ble tørket til et fuktighetsinnhold på 16 - 20% og ble i en mengde på 97,6 kg blandet med 2,4 kg av bindemiddelet, lignosulfonat + a-cellulose (1:15), med tørr basis på 50%, askeinnhold på 0,8%, fraksjon av uoppløselig materiale i masse av tørrstoff 0,8%. Før blandingen ble 1% parafin tilsatt. Blanding ble gjort ved en hastighet på 20 til 60 omdreininger per minutt for å danne en homogen masse som ble sendt til støping og ble støpt til briketter med diameter 63 mm og høyde 23 mm under et trykk på 95 atm.
Eksempel 10
Kutterspon fra løv- og bartrær, sagspon og kullstøv (1:1) ble tørket til et fulctighetsinnhold på 16 - 20% og ble i en mengde på 97,6 kg blandet med 2,4 kg av bindemiddelet, lignosulfonat + a-cellulose (1:32), med tørr basis på 50%, askeinnhold på 0,8%, fraksjon av uoppløselig materiale i masse av tørrstoff 0,8%. Før blandingen ble 1% parafin tilsatt. Blanding ble gjort ved en hastighet på 20 til 60 omdreininger per minutt for å danne en homogen masse som ble sendt til støping og ble støpt til briketter med diameter 63 mm og høyde 23 mm under et trykk på 95 atm.
Eksempel 11
Kutterspon fra løv- og bartrær, sagspon og kullstøv (1:1) ble tørket til et fuktighetsinnhold på 16 - 20% og ble i en mengde på 97,6 kg blandet med 2,4 kg av bindemiddelet, lignosulfonat + a-cellulose (1:10), med tørr basis på 50%, askeinnhold på 0,8%, fraksjon av uoppløselig materiale i masse av tørrstoff 0,8%. Blanding ble gjort ved en hastighet på 20 til 60 omdreininger per minutt og ved en temperatur på 120 °C for å danne en relativt homogen masse som ble sendt til støping og ble støpt til briketter med diameter 63 mm og høyde 23 mm under et trykk på 85 atm.
Eksempel 12
Kutterspon fra løv- og bartrær, sagspon og kullstøv (1:1) ble tørket til et fuktighetsinnhold på 16 - 20% og ble i en mengde på 97,6 kg blandet med 2,4 kg av bindemiddelet, lignosulfonat + a-cellulose (1:10), med tørr basis på 50%, askeinnhold på 0,8%, fraksjon av uoppløselig materiale i masse av tørrstoff 0,8%. Blanding ble gjort ved en hastighet på 20 til 60 omdreininger per minutt og ved en temperatur på 200 °C for å danne en relativt homogen masse som ble sendt til støping og ble støpt til briketter med diameter 63 mm og høyde 23 mm under et trykk på 85 atm.
Eksempel 13
Kutterspon fra løv- og bartrær, sagspon og kullstøv (1:1) ble tørket til et fuktighetsinnhold på 16 - 20% og ble i en mengde på 97,6 kg blandet med 2,4 kg av bindemiddelet, lignosulfonat + a-cellulose (1:10), med tørr basis på 50%, askeinnhold på 0,8%, fraksjon av uoppløselig materiale i masse av tørrstoff 0,8%. Blanding ble gjort ved en hastighet på 20 til 60 omdreininger per minutt og ved en temperatur på 250 °C for å danne en relativt homogen masse som ble sendt til støping og ble støpt til briketter med diameter 63 mm og høyde 23 mm under et trykk på 85 atm.
Eksempel 14
Kutterspon fra løv- og bartrær, sagspon og kullstøv (1:1) ble tørket til et fuktighetsinnhold på 16 - 20% og ble i en mengde på 97,6 kg blandet med 2,4 kg av bindemiddelet, lignosulfonat + a-cellulose (1:10), med tørr basis på 50%, askeinnhold på 0,8%, fraksjon av uoppløselig materiale i masse av tørrstoff 0,8%. Blanding ble gjort ved en hastighet på 20 til 60 omdreininger per minutt og ved en temperatur på 350 °C for å danne en relativt homogen masse som ble sendt til støping og ble støpt til briketter med diameter 63 mm og høyde 23 mm under et trykk på 85 atm.
Eksempel 15
Kutterspon fra løv- og bartrær, sagspon og kullstøv (1:1) ble tørket til et fuktighetsinnhold på 16 - 20% og ble i en mengde på 63,1 kg blandet med 36,9 kg av bindemiddelet, lignosulfonat + a-cellulose (1:10), med tørr basis på 50%, askeinnhold på 0,8%, fraksjon av uoppløselig materiale i masse av tørrstoff 0,8%. Blanding ble gjort ved en hastighet på 20 til 60 omdreininger per minutt og ved en temperatur på 200 °C for å danne en relativt homogen masse som ble sendt til støping og ble støpt til briketter med diameter 63 mm og høyde 23 mm under et trykk på 85 atm.
Eksempel 16
Kutterspon fra løv- og bartrær, knuste kullprodukter og knust torv ble tørket til et fuku^etsinnhold på 16 - 20% og ble i en mengde på 75,0 kg blandet med 25 kg av bindemiddelet, lignin. Parafin i mengde på 1 vekt% ble tilsatt og blandet ved en hastighet på 20 til 60 omdreininger per minutt og ved en temperatur på 20 - 24 °C for å danne en relativt homogen masse som ble sendt til støping og ble støpt til briketter med diameter 63 mm og høyde 23 mm under et trykk på 85 atm.
Eksempel 17
Knust torv ble tørket til et fuktighetsinnhold på 16 - 20% og ble i en mengde på 75,0 kg blandet med 25 kg av bindemiddelet, hydrolytisk lignin. Parafin i mengde på 1 vekt% ble tilsatt og blandet ved en hastighet på 20 til 60 omdreininger per minutt og ved en temperatur på 20 - 24 °C for å danne en relativt homogen masse som ble sendt til støping og ble støpt til briketter med diameter 63 mm og høyde 23 mm under et trykk på 95 atm.
Eksempel 18
Knust kullprodukt ble tørket til et fuktighetsinnhold på 16 - 20% og ble i en mengde på 75,0 kg blandet med 25 kg av bindemiddelet, svart sulfatlut. Parafin i mengde på 1 vekt% ble tilsatt og blandet ved en hastighet på 20 til 60 omdreininger per minutt og ved en temperatur på 20 - 24 °C for å danne en relativt homogen masse som ble sendt til støping og ble støpt til briketter med diameter 63 mm og høyde 23 mm under et trykk på 110 atm.
Eksempel 19
Knust kullprodukt og kullstøv ble tørket til et fuktighetsinnhold på 16 - 20% og ble i en mengde på 75,0 kg blandet med 25 kg av bindemiddelet, blanding av lignin, lignosulfonat + a-cellulose (1:1) med tørr basis på 50%, askeinnhold på 0,8% fraksjon av uoppløselig stoff i massen av tørt stoff på 0,8%. Parafin i mengde på 1 vekt% ble tilsatt og blandet ved en hastighet på 20 til 60 omdreininger per minutt og ved en temperatur på 20 - 24 °C for å danne en relativt homogen masse som ble sendt til støping og ble støpt til briketter med diameter 63 mm og høyde 23 mm under et trykk på 85 atm.
Eksempel 20
Kutterspon fra løv- og bartrær ble tørket til et fuktighetsinnhold på 16 - 20% og ble i en mengde på 75,0 kg blandet med 25 kg av bindemiddelet, blanding av lignin + lignosulfonat. Blanding ble utført ved en hastighet på 20 til 60 omdreininger per minutt og ved en temperatur på 20 - 24 °C for å danne en relativt homogen masse som ble sendt til støping og ble støpt til briketter med diameter 63 mm og høyde 23 mm under et trykk på 85 atm.
Eksempel 21
Kutterspon fra løv- og bartrær og sagflis ble tørket til et fuktighetsinnhold på 16 - 20% og ble i en mengde på 75,0 kg blandet med 25 kg av bindemiddelet, blanding av lignin+ lignosulfonat. Parafin i en mengde på 1 vekt% ble tilsatt og blanding ble utført ved en hastighet på 20 til 60 omdreininger per minutt og ved en temperatur på 20 - 24 °C for å danne en relativt homogen masse som ble sendt til støping og ble støpt til briketter med diameter 63 mm og høyde 23 mm under et trykk på 85 atm.
Eksempel 22
Kutterspon fra løv- og bartrær og sagflis ble tørket til et fuktighetsinnhold på 16 - 20% og ble i en mengde på 75,0 kg blandet med 25,0 kg av bindemiddelet, blanding av lignin + hydrolytisk lignin. Parafin i en mengde på 1 vekt% ble tilsatt og blanding ble utført ved en hastighet på 20 til 60 omdreininger per minutt og ved en temperatur på 20 - 24 °C for å danne en relativt homogen masse som ble sendt til støping og ble støpt til briketter med diameter 63 mm og høyde 23 mm under et trykk på 85 atm.
Det må noteres at anvendelsen av mindre enn 2,4 vekt% av lignininneholdende produkt for fremstilling av brenselbriketter resulterte i drastisk reduksjon av densitet og styrke til ferdige produkter. Mens konsentrasjonen av lignininneholdende produkter over 36,9 vekt% blir økonomisk umulig da det ikke gir noe ytterligere bedring i effektiviteten ved brikettforbrenning.
Foreliggende sammensetning tillater således fremstilling av økologisk rene brenselsbriketter fra praktisk talt et hvilket som helst gjenvunnet karboninneholdende føde som har høy brennverdi (opp til 700 cal/g), densitet på 1,04-1,18 g/cm<3>, askeinnhold på 0,8 - 1,2%.
Kostnadene ved utstyr for fremstilling av slikt brensel kan bli signifikant redusert sammenlignet med velkjente prosesser for fremstilling av brenselsbriketter ved den mulige unngåelsen av høytemperaturmetoder.
Claims (3)
1.
Sammensetning for fremstilling av brenselsbriketter omfattende knust sekundær karboriinneholdende føde valgt blant petroleumsbek, kullbek, kullstøv, knuste kullprodukter, knust torv, treflis, sagmugg av tre eller blandinger av dem, og lignininneholdende bindemiddel,karakterisert vedat det omfatter som ligriininneholdende bindemiddel produkt valgt blant gruppen lignin, lignosulfonat, hydrolytisk lignin, svart sulfatlut eller blandinger derav, og at den i tillegg omfattere et a-cellulose bindemiddel med et vektforhold av lignininneholdende produkt til a-cellulose på (1-32): 1 og et vektforhold av sekundær karboninneholdende føde til bindemiddel på (63,1 - 97,6): (2,4 - 36,9), hvor brenselsbrikettene blir formet ved pressing av blandingen under et trykk på minst 85 kg/cm .
2.
Sammensetning ifølge krav 1,karakterisert vedat den omfatter som ligriininneholdende bindemiddelprodukt lignosulfonater som er preoksydert i surt medium ved 120-150 °C .
3.
Sammensetning ifølge krav 1,karakterisert vedat bindemiddelet i tillegg omfatter parafin i en mengde på 0,5 - 2,5 vekt%
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/RU1998/000122 WO1999055806A1 (en) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | Composition for manufacture of fuel briquettes |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20005360D0 NO20005360D0 (no) | 2000-10-24 |
| NO20005360L NO20005360L (no) | 2000-10-24 |
| NO320094B1 true NO320094B1 (no) | 2005-10-24 |
Family
ID=20130216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20005360A NO320094B1 (no) | 1998-04-24 | 2000-10-24 | Sammensetning for fremstilling av brennstoffbriketter |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1090095B1 (no) |
| AU (1) | AU8891498A (no) |
| DE (1) | DE69812438T2 (no) |
| NO (1) | NO320094B1 (no) |
| WO (1) | WO1999055806A1 (no) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100206499A1 (en) * | 2009-02-13 | 2010-08-19 | Zilkha Biomass Acquisitions Company L.L.C. | Methods for Producing Biomass-Based Fuel With Pulp Processing Equipment |
| CA2759130C (en) * | 2009-04-30 | 2018-03-13 | Eve Research Inc. | Preparation of biofuels and other useful products such as 5-(hydroxymethyl)-furfural |
| US20110308147A1 (en) * | 2010-04-20 | 2011-12-22 | Rhatigan William F | Process and System for Mixing, Binding and Stabilizing Agents for Manufacturing Refuse Driven Solid Waste |
| CN103013610B (zh) * | 2012-11-30 | 2014-06-04 | 内蒙古科技大学 | 一种针对低热值煤的生物质型煤的制备方法 |
| RU2577851C1 (ru) * | 2015-02-24 | 2016-03-20 | Вера Васильевна Мясоедова | Состав для производства твердотопливных изделий |
| US10711214B2 (en) * | 2015-04-22 | 2020-07-14 | North-West University | Production of a carbonaceous feedstock material from a waste carbon source |
| RU2707297C2 (ru) * | 2018-02-05 | 2019-11-26 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военный учебно-научный центр Военно-воздушных сил "Военно-воздушная академия имени профессора Н.Е. Жуковского и Ю.А. Гагарина" (г. Воронеж) Министерства обороны Российской Федерации | Топливный брикет и способ его получения |
| RU2671824C1 (ru) * | 2018-02-07 | 2018-11-07 | Открытое акционерное общество "Бионет" | Пеллеты из отходов деревообрабатывающего производства (гидролизного лигнина) и способ их изготовления |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB847502A (en) * | 1956-11-30 | 1960-09-07 | Aschaffenburger Zellstoffwerke | Improvements in the manufacture of waterproof moulded bodies |
| US3684465A (en) * | 1970-07-27 | 1972-08-15 | Great Lakes Carbon Corp | Fuel briquets and their method of manufacture |
| CA1067286A (en) * | 1978-09-20 | 1979-12-04 | Universite Laval | Process for agglomerating particulate wood material and products obtained thereby |
| US4612017A (en) * | 1981-02-18 | 1986-09-16 | Georgia-Pacific Corporation | Pelletizing wood |
| GB9111021D0 (en) * | 1991-05-22 | 1991-07-17 | Darby William F | Solid fuel |
| GB9512433D0 (en) * | 1995-06-19 | 1995-08-23 | Geraint Rees | Agglomerates from carbonaceous fuel |
-
1998
- 1998-04-24 AU AU88914/98A patent/AU8891498A/en not_active Abandoned
- 1998-04-24 WO PCT/RU1998/000122 patent/WO1999055806A1/en active IP Right Grant
- 1998-04-24 EP EP98940697A patent/EP1090095B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-24 DE DE69812438T patent/DE69812438T2/de not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-10-24 NO NO20005360A patent/NO320094B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO20005360D0 (no) | 2000-10-24 |
| NO20005360L (no) | 2000-10-24 |
| EP1090095A1 (en) | 2001-04-11 |
| EP1090095B1 (en) | 2003-03-19 |
| DE69812438T2 (de) | 2004-01-15 |
| WO1999055806A1 (en) | 1999-11-04 |
| AU8891498A (en) | 1999-11-16 |
| DE69812438D1 (de) | 2003-04-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20070251143A1 (en) | Synthetic fuel pellet and methods | |
| CA3006401C (en) | Biomass based fuel configured to reduce a chemical and/or mechanical effect of flue gas on heat transfer surfaces and a method for making the same | |
| KR101526840B1 (ko) | 펠릿 또는 브리켓의 생산 방법 | |
| Gellerstedt et al. | Lignin recovery and lignin-based products | |
| EP2948531A1 (en) | Compositions of biomass materials for refining | |
| NO320094B1 (no) | Sammensetning for fremstilling av brennstoffbriketter | |
| US20170121620A1 (en) | Processed Biomass Pellets From Organic-Carbon-Containing Feedstock | |
| SU1664939A1 (ru) | Способ приготовлени св зующего дл получени волокнистого материала | |
| JP7436639B2 (ja) | 顆粒の製造のための水蒸気分解されたバイオマスとリグニンとの混合物 | |
| RU2130047C1 (ru) | Топливный брикет и способ его получения | |
| US6709472B1 (en) | Insolubly bound particulate products | |
| SU1458377A1 (ru) | Способ получени топливных брикетов | |
| CA2554582C (en) | Insolubly bound particulate products | |
| JPH0368690A (ja) | 耐水性燃料凝集体の製造方法 | |
| PL174678B1 (pl) | Sposób przygotowania mieszanki węglowej do brykietowania | |
| EP0848743B1 (en) | Processing of resilient materials | |
| US20240352369A1 (en) | Methods and systems for treating biomass compositions | |
| KR20100018140A (ko) | 석회질비료 또는 규산질비료 입상제조용 바인더 및 그제조방법 | |
| RU1774942C (ru) | Способ получени удобрени на основе азотосодержащего производного гидролизного лигнина | |
| GB2233342A (en) | Shaped agglomerates | |
| BRPI0924244A2 (pt) | processo para produzir aglomerados e chapas de fibra de madeira | |
| PL85298B1 (no) | ||
| PL148655B1 (en) | Solid fuel | |
| EP3031886A1 (en) | Briquetting method | |
| PL194232B1 (pl) | Sposób klejenia materiałów sypkich w brykiety systemem klejącym złożonym z utwardzacza-utleniacza |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |