Przedmiotem wynalazku jest paliwo stale w postaci brykietów wytwarzanych z odpadów rolnych i lesnych.W niektórych zakladach przerabiajacych surowce rolne i lesne powstaja odpady sta¬ le. Na przyklad podczas ciecia i szlifowania drewna otrzymuje sie odpady glównie w posta¬ ci pylów to jest czasteczek o wymiarach ponizej 1000 urn. Pyly te przed spaleniem poddaje sie brykietowaniu. Proces prasowania brykietów przeznaczonych do spalenia w paleniskach przemyslowych nalezy prowadzic przy ogrzewanej matrycy w temperaturze 150 do 180°C i cis¬ nieniu prasowania od 30 do 80 MPa. Koszt urzadzenia do brykietowania pylów jest wysoki.Znane jest równiez paliwo w postaci brykietów skladajacych sie z drobnych czastek skladajacych sie z drobnych czastek oraz lepiszcza.Patent polski nr 85 298 zaleca jako lepiszcze do wytwarzania aglomeratu z czaste¬ czek zawierajacych wegiel i/lub czasteczki ligninocelulozowe, zageszczony do okolo 50# suchej masy swiezy hydrolizat z hydrolizy wstepnej surowców roslinnych, zawierajacych pen- tozany. Patent USA nr 4 292 044 proponuje produkcje stalego paliwa przy uzyciu cyklodek- stryn. Patent USA nr 4 308 033 przewiduje produkcje brykietów z biomasy lub odpadów jak trociny, bagassa, plewy o wilgotnosci 16-28% z dodatkiem wosków - parafiny, wosku karna- uba i innych.Celem wynalazku jest przetworzenie uciazliwych odpadów pofermentacyjnych w paliwo przeznaczone do spalania w zwyklych kotlach parowych jako paliwo zasadnicze lub w miesza¬ ninie z paliwem weglowym.Istota wynalazku polega na tym, iz paliwo w postaci brykietów sklada sie z roz¬ drobnionych surowców pochodzenia roslinnego oraz z lepiszcza, które stanowia ciekle odpady 148 6552 148 655 pofermentacyjne wstepnie zageszczone do zawartosci 20-80% suchej masy, korzystnie 50-70% suchej masy, przy czym udzial lepiszcza w mieszaninie wynosi 20-80%, korzystnie 40-70%.Do iieszanihy tej mozna równiez dodac 5-60% komponentów pólstalych w postaci odpadów pow¬ stajacych po hydrolizie i zobojetnianiu surowców bialkowych i/lub grzybnie mikroorganizmów stosowanych w procesach fermentacyjnych oraz do 30% pylu weglowego i/lub pylu z cyklonów kotlowni.Jako komponenty stale paliwa stosuje sie takie surowce pochodzenia roslinnego jak pyly powstajace w fabrykach mebli, sklejki, plyt wiórowych, plyt pazdzierzowych, tartakach, fabrykach przerabiajacych tyton. Surowce te winny byc rozdrobnione na czastki ponizej 5 mm, korzystnie ponizej 1 mm.Jako komponenty ciekle paliwa stosuje sie takie odpady pofermentacyjne jak wywar z produkcji spirytusu melasowego, odciek po zdrozdzowaniu wywaru melasowego, odciek po wy¬ traceniu cytrynianu wapnia z pofermentacyjnej brzeczki melasowej, odciek po zdrozdzowaniu melasy. Zawarte w odpadach przemyslu fermentacyjnego substancje koloidalne ulatwiaja for¬ mowanie brykietów przy nizszym cisnieniu niz jest to wymagane przy brykietowaniu samych py¬ lów. Z tego tez powodu brykietowanie mozna prowadzic w urzadzeniach pracujacych pod cisnie¬ niem powyzej 3 MPa.Do mieszaniny, z której wytwarza sie brykiety mozna równiez dodawac komponenty pólstale - odpady powstajace po hydrolizie i zobojetnianiu surowców bialkowych takich jak kazeina, sruta sojowa, sruta rzepakowa i/lub grzybnie mikroorganizmów stosowanych w proce¬ sach fermentacyjnych. Dodaje sie je w ilosci 5-60%, korzystnie 10-40%.Sposób przygotowania brykietów z odpadów przemyslowych, przeznaczonych do spalania przedstawiony jest w przykladach, które nie wyczerpuja zakresu mozliwosci stosowania wyna¬ lazku.Przyklad I. Przygotowano mieszanine o nastepujacym skladzie: Zageszczony do 80% s.m. odciek po wytraceniu cytrynianu wapnia - 70% Pyl z fabryki plyt pazdzierzowych - 20% Pyl z cyklonukotlowni - 10% Skladniki poddano mieszaniu w mieszarce slimakowej, po czym mieszanine poddano brykietowaniu w urzadzeniu stosowanym do brykietowania slomy z melasa. Otrzymane brykiety poddano suszeniu do zawartosci wody 19%, po czym spalono je jako paliwo zasadnicze w dwu- plomiennym kotle parowym.Przyklad II. Przygotowano mieszanine o nastepujacym skladzie: Zageszczony do 25% s.m. odciek po zdrozdzowaniu wywaru melasowego - 25% Pyl z fabrykimebli - 10% Pylweglowy - 10% Skladniki poddano mieszaniu w mieszarce slimakowej, po czym mieszanine poddano brykietowaniu w urzadzeniu stosowanym do brykietowania slomy z melasa. Otrzymane brykiety spalono w dwuplomiennym kotle parowym.Przyklad III. Przygotowano mieszanine o nastepujacym skladzie: Zageszczony do 60% s.m. wywar melasowy - 30% Zageszczony do 60% s.m. odciek po zdrozdzowaniumelasy - 25% Pyl z fabryki plyt pazdzierzowych - 35% Pyl z cyklonu kotlowni - 10% Mieszanine poddano brykietowaniu i spaleniu jak w przykladzie II.Przyklad IV. Przygotowano mieszanine o nastepujacym skladzie: Zageszczony do 60% s.m. odciek po wytraceniu cytrynianu wapnia - 50%148 655 3 Bezuzyteczny pyl tytoniowy - 10% Pyl z fabrykimebli - 10% Pylweglowy - 10# Mieszanine poddano brykietowaniu i spaleniu jak w przykladzie II.Pr z y k l a d V. Przygotowano mieszanine o nastepujacym skladzie: Zageszczony do 60% s.m. wywar melasowy - 55# Pyl z fabryki plyt pazdzierzowych '¦- 35# Pyl z cyklonukotlowni - 10# Mieszanine poddano brykietowaniu i spaleniu jak w przykladzie II, Przyklad VI, Przygotowano mieszanine o nastepujacym skladzie: Zageszczony do 60% s.m. odciek po wytraceniu cytrynianu wapnia - 35% Odpad z hydrolizy sruty sojowej o zawartosci s.m.55# - 20% Pyl z fabryki plyt pazdzierzowych - 35% Pylweglowy - 10^6 Mieszanine poddano brykietowaniu i spaleniu jak w przykladzie II.Wartosc opalowa brykietów opisanych w przykladach wynosila 3 800 - 4 600 kcal/kg.Zastrzezenia patentowe 1. Paliwo stale w postaci brykietów skladajace sie z rozdrobnionych surowców po¬ chodzenia roslinnego oraz z lepiszcza, znamienne tym, ze lepiszcze stanowia ciekle odpady pofermentacyjne wstepnie zageszczone do zawartosci 20-80# suchej masy, ko¬ rzystnie 50-70# suchej masy, przy czym udzial lepiszcza w mieszaninie wynosi 20-80#, ko¬ rzystnie 40-70#. 2. Paliwo wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zawiera surowce po¬ chodzenia roslinnego rozdrobnione na czastki ponizej 5 mm, korzystnie ponizej 1 mm. 3. Paliwo wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze lepiszcze stanowi wstepnie zageszczony wywar z produkcji spirytusu melasowego. 4. Paliwo wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze lepiszcze stanowi wstepnie zageszczony odciek po zdrozdzowaniu wywaru melasowego. 5. Paliwo wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze lepiszcze stanowi wstepnie zageszczony odciek po wytraceniu cytrynianu wapnia z pofermentacyjnej brzeczki melasowej. 6. Paliwo wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze lepiszcze stanowi wstepnie zageszczony odciek po zdrozdzowaniu melasy. 7. Paliwo wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zawiera ponadto 5-60%, korzystnie 10-40# komponentów pólstalych w postaci odpadów powstajacych po hydro¬ lizie i zobojetnianiu surowców bialkowych i/lub grzybnie mikroorganizmów stosowanych w procesach fermentacyjnych. 8. Paliwo wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zawiera ponadto pyl weglowy i/lub pyl z cyklonów kotlowni w ilosci do J0%, korzystnie 10-15#. PLThe subject of the invention is solid fuel in the form of briquettes produced from agricultural and forest waste. In some plants processing agricultural and forest raw materials, solid waste is generated. For example, when cutting and grinding wood, waste is obtained mainly in the form of dusts, ie particles with a size below 1000 µm. These dusts are briquetted before burning. The process of pressing briquettes to be burned in industrial furnaces should be carried out with a heated matrix at a temperature of 150 to 180 ° C and a pressing pressure of 30 to 80 MPa. The cost of the dust briquetting device is high. The fuel in the form of briquettes consisting of fine particles and a binder is also known. Polish patent No. 85 298 recommends it as a binder for the production of agglomerate with particles containing carbon and / or lignocellular particles , concentrated to about 50% dry weight fresh hydrolyzate from pre-hydrolysis of plant materials, containing pentosans. US Patent No. 4,292,044 proposes the production of solid fuel using cyclodextrins. U.S. Patent No. 4,308,033 provides for the production of briquettes from biomass or waste such as sawdust, bagasse, chaff with a moisture content of 16-28% with the addition of waxes - paraffin, carnauba wax and others. The purpose of the invention is to transform the nuisance post-fermentation waste into a fuel for combustion in conventional steam boilers as the primary fuel or in a mixture with coal fuel. The essence of the invention consists in the fact that the fuel in the form of briquettes consists of fragmented raw materials of vegetable origin and a binder, which is a liquid waste 148 6552 148 655 pre-fermentation thickened to a content of 20-80% dry matter, preferably 50-70% dry matter, the proportion of binder in the mixture is 20-80%, preferably 40-70%. For this mixture, you can also add 5-60% of semi-solid components in the form of waste resulting from the hydrolysis and neutralization of protein raw materials and / or mycelium of microorganisms used in fermentation processes and up to 30% coal dust and / or dust or from cyclones in boiler rooms. As components of solid fuel, raw materials of vegetable origin are used, such as dust generated in furniture factories, plywood, chipboards, cladding boards, sawmills, factories processing tobacco. These raw materials should be crushed into particles less than 5 mm, preferably less than 1 mm. As liquid components of the fuel, post-fermentation wastes are used, such as decoction from the production of molasses spirit, leachate after decanting the vinasse, effluent after the precipitation of calcium citrate from the post-fermentation molasses wort, the effluent after removing the molasses. The colloidal substances contained in the waste from the fermentation industry facilitate the formation of briquettes at a lower pressure than required for briquetting the dust itself. For this reason, briquetting can be carried out in devices working under a pressure above 3 MPa. Semi-solid components can also be added to the mixture from which briquettes are produced - waste resulting from hydrolysis and neutralization of protein raw materials such as casein, soybean meal, rapeseed meal and / or mycelia of microorganisms used in fermentation processes. They are added in an amount of 5-60%, preferably 10-40%. The method of preparing briquettes from industrial waste intended for incineration is shown in the examples, which do not exhaust the scope of the applicability of the invention. Example I. A mixture was prepared with the following composition: Thickened to 80% DM effluent after precipitation of calcium citrate - 70% Dust from the plate factory - 20% Dust from the cyclone boiler - 10% The ingredients were mixed in a screw mixer, and then the mixture was briquetted in a device used for briquetting molasses straw. The obtained briquettes were dried to the water content of 19% and then burnt as the main fuel in a two-flame steam boiler. Example II. A mixture was prepared with the following composition: Concentrated to 25% DM. leachate after decanting of molasses decoction - 25% Dust from the factory of furniture - 10% Dust - 10% The ingredients were mixed in a screw mixer, and then the mixture was briquetted in a device used for briquetting straw from molasses. The obtained briquettes were burnt in a two-flame steam boiler. Example III. A mixture was prepared with the following composition: Concentrated to 60% DM. molasses decoction - 30%, thickened to 60% DM leachate after cracking iron - 25% Dust from the plate factory - 35% Dust from the boiler room cyclone - 10% The mixture was briquetted and incinerated as in example II. Example IV. A mixture was prepared with the following composition: Concentrated to 60% DM. effluent after the precipitation of calcium citrate - 50% 148 655 3 Useless tobacco dust - 10% Dust from the factory of furniture - 10% Dust - 10 # The mixture was briquetted and incinerated as in example II. Example V. A mixture was prepared with the following composition: Concentrated to 60 % sm molasses decoction - 55 # Dust from the plate factory '¦- 35 # Dust from the cyclone boiler - 10 # The mixture was briquetted and incinerated as in example II, Example VI, The mixture was prepared with the following composition: Concentrated to 60% DM. effluent after depletion of calcium citrate - 35% Waste from the hydrolysis of soybean meal with the content of sm55 # - 20% Dust from the plate factory - 35% Dust - 10 ^ 6 The mixture was briquetted and burned as in example II. Ignition value of briquettes described in the examples was 3,800 - 4,600 kcal / kg. Patent claims 1. Solid fuel in the form of briquettes, consisting of comminuted raw materials of vegetable origin and a binder, characterized in that the binder is liquid post-fermentation waste pre-thickened to a dry content of 20-80% and preferably 50-70% dry weight, the proportion of binder in the mixture being 20-80%, preferably 40-70%. 2. Fuel according to claim A material according to claim 1, characterized in that it contains raw materials of plant origin, comminuted into particles less than 5 mm, preferably less than 1 mm. 3. Fuel according to claim The process of claim 1, characterized in that the binder is a pre-concentrated decoction from the production of molasses spirit. 4. Fuel according to claim The process of claim 1, characterized in that the binder is a pre-concentrated effluent after scraping the molasses decoction. 5. Fuel according to claim The method of claim 1, characterized in that the binder is a pre-concentrated effluent after the precipitation of calcium citrate from the fermentation molasses wort. 6. Fuel according to claim The method of claim 1, wherein the binder is a pre-concentrated effluent after the molasses is scraped off. 7. Fuel according to claim The method of claim 1, further comprising 5-60%, preferably 10-40%, of semi-solid components in the form of waste resulting from the hydrolysis and neutralization of protein raw materials and / or mycelia of microorganisms used in fermentation processes. 8. Fuel according to claim The process of claim 1, further comprising up to 10% of coal dust and / or boiler-room cyclone dust, preferably 10-15%. PL