SU1458377A1 - Способ получени топливных брикетов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к производству топливных брикетов дл  промышленных и коммунально-бытовых нужд и может быть использовано в торф ной и деревообрабатьтающей промышленности . Цель - повьшение теплотворной способности, уменьшение водопоглощени  и увеличение прочности брикетов. Измельченные до 0,1-0,5 мм древесные отходы нагревают до 90-100 С в течение 3-8 мин и смешивают с 4-25 мас.% торф ной пыли. Смесь прессуют под давлением 40-70 МПа в матрице, нагретой до 180-210°С. 5 табл.

Description

Изобретение относитс  к производству топливных брикетов дл  про- мьшленных и коммунально-бытовых нужд и может быть использовано в. торф ной и деревообрабатьюающей про- мьшшенности.

Цель изобретени  - повышение теплотворной способности, уменьшение водопоглощени  и увеличение прочности брикетов.

Древесные отходы торф ных-месторождений существенно отличаютс  по своим физик.о-химическим свойствам от обычной древесины. Содержание основных компонентов в древесных отходах торф ных месторождений следую- miee, мас.%: целлюлоза 10,2-38,lj лигнин 26,5-33,0; смолы 15-50; гемицел- люлоза 0,6-9,6; гуминовые кислоты 0,5-9,9; вода св занна  - остальное.

Физические параметры: плотность 0,38- 0,42 г/см ; пористость 60-72%.

Пример 1. Берут древесные отходы торф ного месторождени  и измельчают их в ножево-молотковой дробилке до крупности 5 мм. Полученные частицы нагревают до 100°С в течение 8 мин. Нагретые древесные частицы (96 мас.%) перемешивают с 4 мас.% торф ной пыли, вз той из сушильного отделени  торфобрикетного завода. Пе- ремепшвание осуществл ют в лопастном смесителе в течение 1-3 мин. Полученную смесь загружают в матрицу, нагретую до 210°С, и прессуют при давлении 70 МПа со скоростью 1 м/с с выдержкой 0,5 с на 1 мм толщины брикета. Сформованный брикет извлекают из матрицы и через 2 ч подвергают физико-механическим испытани м.

сл

00

оо

145

Йрочность брикета кг/см, во- йопоглощение 5%, теплотворна  способ- iiocTb 4600-5000 ккал/кг, крошимость

5%.

Пример 2. Берут древесные отходы, измельчают до крупности 0,1 мм, нагревают до 90°С в течение 3 мин и перемешивают с торф ной пылью в количестве 25% мае„ Полученную 1смесь загружают в матрицу, нагретую о 180°С, и прессуют при давлении |40 МПа со скоростью 0,5 м/с с вы- держкой 0,3 с на 1 мм толщины бри1кета .

Остальные параметры процесса ана- Злогичны приведенным в примере 1. ПРОЧНОСТЬ брикета 68-76 кг/см , водо- поглощение 2-4%, теплотворна  способ- JHOCTb 4500-5200 кквал/г., крошимость 4,3%.

г Пример 3. Берут древесные (отходы, измельченные до крупности з мм, нагревают их до 95° С в .тече- (ние 5,5 мин и смешивают с 14 мас.% iторф ной пыли. Полученную смесь загружают в матрицу, нагретую до 195°С, и прессуют со скоростью 0,4 м 1 с при давлении 55 МПа с вьщержкой 5,4 с на 1 мм толщины брикета. Остальные параметры способа аналогичны приведенным в примере 1.

Прочность брикета 82,5-94 кг/см , водопоглощение 2%, теплотворна  способность 5000-5350 ккал/г, кроши- : мость 3,6%.

Б табл. 1 представлены характеристики брикетов по предлагаемому способу (примеры 1-3) в сравнении с известным способом, в табл. 2-5 - характеристики брикетов в зависимости от содержани  торф ной пыли в топливной смеси, крупности древесных частиц, температуры и времени нагрева древесных частиц и температуры нагрева матрицы соответственно в пределах режимов предлагаемого способа и при отклонении от них.

Из приведенных в табл. 1-5 данных следует, что применение в смеси торф ной пыли менее 4 мас.% и более 25 мас.% приводит к падению прочнос

5

ти и увеличению водопоглотительноЯ способности. Использование частиц древесных отходов торф ного производства менее 0,1 мм  вл етс  экономически нецелесообразным, а свыше 5 мм не дает положительного результата из-за недостаточного количества смолы, выдел ющейс  на поверхности частиц при нагревании, кроме того, повьшаетс  усилие прессовани  и снижаетс  (в силу остаточных упругих деформаций) плотность, а следовательно, и прочность брикета . При нагревании измельченных древесных отходов до 90-110°С (температура смрловыделени ) в течение 3- 8 мин смола переходит в в зкотекучее состо ние, выдел етс  на поверхность частиц и образует пленку, котора  св зывает частицы и образует прочную структуру брикета с высокой теплотворной способностью.

Температура нагрева матрицы при 5 прессовании топливной смеси 180- 210°С и давлении 40-70 МПа обусловливает получение прочных брикетов с наименьшим водопоглощением,

По предлагаемому способу получают брикеты с прочностью в 1,5-2 раза вьше, с водопоглощением в 2-3 раза меньше и теплотворной способностью в среднем на 60% выше, чем по известному способу.

0

0

35

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  топливных брикетов , включающий измельчение и смеивание древесных отходов с торфом, нагрев и последующее прессование смеси под давлением, отличающийс  тем, что, с целью повьшге- ни  теплотворной способности, уменьшени  водопоглощени  и увеличени  прочности брикетов, перед смешением измельченные до 0,,0 мм древесные отходы торф ного производства нагревают до 90-100 с в течение 3-8 мин и смешивают с 4--25 мас,% тор- ф ной пыли, прессуют смесь при давлении 40-70 МПа в матрице, нагретой до 180-210 С.

   Таблица 1

   50,851,456,158.746,440,432,8

   4,14,03,73,86,38,210,1

   4870503052205320534052805210

   5,75,55,66,26,46,76,8

   Примечание. Древесные частицы использовались

   без классийикации по фракци м и без предварительного нагрева.

   Прочность, кг/см 55,4 58,3 66,6 71,1 72,6 64,5 47,4 Водопоглощение, % 7,2 5,1 4,0 4,5 4,8 8,1 9,8

   Таблица 2

   Таблица 3

   Теплотворна  способность , ккал/кг 5330 5335 5335 5340 5315 5310 5310

   Крошимость, %

   5Л

   5,35,55,6 5,9 7,1 7,8

   Примечай ие„ Содержание торф ной пыли 15 %.

   Т а б л и- ц а 4

   74,5

   4,5

   5330

   5,5

   81,193,990,183,3

   3,72,82,03,1

   5335534053305330

   5,03,63,74,3

   Примечаниво Содержание торф ной пьши 15 %, крупность древесных

   частиц 1 мм„

   Таблица 5

   77,794,076,4

   3,82,14,0

   533553405330

   3,63,74,1