RU2186808C1 - Пресс-композиция для производства древесных плит - Google Patents
Пресс-композиция для производства древесных плит Download PDFInfo
- Publication number
- RU2186808C1 RU2186808C1 RU2001107431/04A RU2001107431A RU2186808C1 RU 2186808 C1 RU2186808 C1 RU 2186808C1 RU 2001107431/04 A RU2001107431/04 A RU 2001107431/04A RU 2001107431 A RU2001107431 A RU 2001107431A RU 2186808 C1 RU2186808 C1 RU 2186808C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- diphenylolpropane
- phosphate
- wood
- resin
- ammonium polyphosphates
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству древесных плит. Пресс-композиция содержит наполнитель в виде измельченных древесных и/или растительных частиц, в качестве синтетической смолы дифенилолпропановую смолу СДЖ-Н, представляющую собой продукт конденсации дифенилолпропана, формальдегида и едкого натра в присутствии буры, и полифосфаты аммония, модифицированные добавкой в виде магния фосфата, или в виде концентрата алюмоборфосфатного, или в виде алюмохромфосфатного связующего. Соотношение компонентов в пресс-композиции обеспечивает повышение водостойкости, прочности при растяжении перпендикулярно пласти и исключение содержания формальдегида в плите. 2 табл.
Description
Изобретение относится к производству древесных плит и может быть использовано в композициях для производства древесных плит.
Известна композиция для изготовления древесных плит, включающая наполнитель в виде древесного волокна, или стружки, или измельченных частиц отходов однолетних растений, формальдегидную смолу, парафин и фосфатный материал в виде полифосфатов аммония. (Патент РФ 2114882, МКИ С 08 L 97/02, В 27 N 3/00, опубл. 10.07.98г.).
Недостатками известного технического решения являются низкие водостойкие свойства плит и прочностные показатели при растяжении перпендикулярно пласти, высокая токсичность изготовленных древесных плит.
Известна также композиция для изготовления древесных плит, включающая наполнитель в виде древесного волокна, или стружки, или измельченных частиц отходов однолетних растений, формальдегидную смолу и фосфатный материал в виде полифосфатов аммония (Патент РФ 2130955, МКИ С 08 L 97/02, В 27 N 3/00, опубл. 27.05.99г. - прототип).
Недостатками известного технического решения являются низкие водостойкие свойства плит и прочностные показатели при растяжении перпендикулярно пласти, высокая токсичность плит, необходимость введения специальных гидрофобных добавок, сложность технологии производства древесных плит.
Техническая задача изобретения состоит в повышении водостойкости плит и прочности при растяжении перпендикулярно пласти, исключении содержания формальдегида в плите.
Поставленная задача достигается тем, что пресс-композиция для производства древесных плит, содержащая наполнитель в виде измельченных древесных и/или растительных частиц, синтетическую смолу и фосфатные материалы, содержит в качестве синтетической смолы дифенилолпропановую смолу СДЖ-Н, представляющую собой продукт конденсации дифенилолпропана, формальдегида и едкого натра в присутствии буры, а в качестве фосфатных материалов - полифосфаты аммония, модифицированные добавкой с катионами металлов Mg++ в виде магния фосфата или А1+++ и В+++ в виде концентрата алюмоборфосфатного или А1+++ и Cr+++ в виде алюмохромфосфатного связующего, при этом пресс-композиция модифицированных полифосфатов аммония имеет следующий количественный состав, маc.% по сухому веществу:
Полифосфаты аммония (ПФА) - 28,5-71,5
Добавка (магния фосфат, или концентрат
алюмоборфосфатный, или алюмохромфосфатное связующее) - 28,5-71,5
а пресс-композиция для производства древесных плит имеет следующий количественный состав, маc.% по сухому веществу:
Полифосфаты аммония модифицированные (ПФА-М) - 12,0-26,0
Дифенилолпропановая смола СДЖ-Н - 5,0-12,0
Наполнитель (древесные частицы) - Остальное
Изобретение имеет следующие отличия от прототипа:
- пресс-композиция для производства древесных плит содержит в качестве синтетической смолы дифеннлолпропановую смолу СДЖ-Н, представляющую собой продукт конденсации дифенилолпропана, формальдегида и едкого натра в присутствии буры;
- пресс-композиция для производства древесным плит содержит в качестве фосфатных материалов полифосфаты аммония, модифицированные добавкой с катионами металлов Mg++ в виде магния фосфата, или А1+++ и В+++ в виде концентрата алюмоборфосфатного, или А1+++ и Сr+++ в виде алюмохромфосфатного связующего;
- пресс-композиция модифицированных полифосфатов аммония имеет следующий количественный состав, маc.% по сухому веществу:
Полифосфаты аммония (ПФА) - 28,5-71,5
Добавка (магния фосфат, или концентрат алюмоборфосфатный, или алюмохромфосфатное связующее) - 28,5-71,5
- пресс-композиция для производства древесных плит имеет следующий количественный состав, маc.% по сухому веществу:
Полифосфаты аммония модифицированные (ПФА-М) - 12,0-26,0
Дифенилолпропановая смола СДЖ-Н - 5,0-12,0
Наполнитель (древесные частицы) - Остальное
Это позволит повысить водостойкость плит и прочность при растяжении перпендикулярно пласти, упростить технологию за счет исключения операции введения гидрофобных добавок, исключить содержание формальдегида в плите.
Полифосфаты аммония (ПФА) - 28,5-71,5
Добавка (магния фосфат, или концентрат
алюмоборфосфатный, или алюмохромфосфатное связующее) - 28,5-71,5
а пресс-композиция для производства древесных плит имеет следующий количественный состав, маc.% по сухому веществу:
Полифосфаты аммония модифицированные (ПФА-М) - 12,0-26,0
Дифенилолпропановая смола СДЖ-Н - 5,0-12,0
Наполнитель (древесные частицы) - Остальное
Изобретение имеет следующие отличия от прототипа:
- пресс-композиция для производства древесных плит содержит в качестве синтетической смолы дифеннлолпропановую смолу СДЖ-Н, представляющую собой продукт конденсации дифенилолпропана, формальдегида и едкого натра в присутствии буры;
- пресс-композиция для производства древесным плит содержит в качестве фосфатных материалов полифосфаты аммония, модифицированные добавкой с катионами металлов Mg++ в виде магния фосфата, или А1+++ и В+++ в виде концентрата алюмоборфосфатного, или А1+++ и Сr+++ в виде алюмохромфосфатного связующего;
- пресс-композиция модифицированных полифосфатов аммония имеет следующий количественный состав, маc.% по сухому веществу:
Полифосфаты аммония (ПФА) - 28,5-71,5
Добавка (магния фосфат, или концентрат алюмоборфосфатный, или алюмохромфосфатное связующее) - 28,5-71,5
- пресс-композиция для производства древесных плит имеет следующий количественный состав, маc.% по сухому веществу:
Полифосфаты аммония модифицированные (ПФА-М) - 12,0-26,0
Дифенилолпропановая смола СДЖ-Н - 5,0-12,0
Наполнитель (древесные частицы) - Остальное
Это позволит повысить водостойкость плит и прочность при растяжении перпендикулярно пласти, упростить технологию за счет исключения операции введения гидрофобных добавок, исключить содержание формальдегида в плите.
В просмотренном нами патентно-информационном фонде не обнаружено аналогичных технических решений, а также решений с указанными отличительными признаками.
Изобретение применимо и будет использовано на предприятиях отрасли в 2001-2002 г.г.
Для выполнения композиции использовали следующие материалы:
полифосфаты аммония, ТУ 2149-062-106-64-029-96;
алюмоборфосфатный концентрат ТУ 113-08-606-87;
алюмохромфосфатное связующее ТУ 6-18-166-88;
магния фосфат ТУ 113-0203659-1.033-92;
дифенилолпропановую смолу СДЖ-Н ТУ 2221-001-5747575-96, представляющую собой продукт конденсации дифенилолпропана, формальдегида и едкого натра в присутствии буры.
полифосфаты аммония, ТУ 2149-062-106-64-029-96;
алюмоборфосфатный концентрат ТУ 113-08-606-87;
алюмохромфосфатное связующее ТУ 6-18-166-88;
магния фосфат ТУ 113-0203659-1.033-92;
дифенилолпропановую смолу СДЖ-Н ТУ 2221-001-5747575-96, представляющую собой продукт конденсации дифенилолпропана, формальдегида и едкого натра в присутствии буры.
Композицию изготавливали следующим образом.
ПРИМЕР
Обработку наполнителя древесных стружек, или волокна, или отходов однолетних растений осуществляли в скоростном смесителе следующим образом. В смеситель загружали наполнитель и способом центробежного распыления во вращающийся смеситель вводили модифицированные полифосфаты аммония (ПФА-М), предварительно полученные модифицированием полифосфатов аммония ПФА добавкой с катионами металлов Mg++ в виде магния фосфата, или А1+++ и В+++ в виде концентрата алюмоборфосфатного, или А1+++ и Сr+++ в виде алюмохромфосфатного связующего. Далее в полученную массу методом распыления через форсунку вводили синтетическую смолу (дифенилолпропановую СДЖ-Н ). Содержимое смесителя перемешивали в течение 5 мин. Полученную пресс-композицию подсушивали в пневматической сушилке при температуре 110-120oС, формировали ковры, подпрессовывали и прессовали в горячем прессе при температуре 170oС в течение 0,5 мин/мм толщины плиты.
Обработку наполнителя древесных стружек, или волокна, или отходов однолетних растений осуществляли в скоростном смесителе следующим образом. В смеситель загружали наполнитель и способом центробежного распыления во вращающийся смеситель вводили модифицированные полифосфаты аммония (ПФА-М), предварительно полученные модифицированием полифосфатов аммония ПФА добавкой с катионами металлов Mg++ в виде магния фосфата, или А1+++ и В+++ в виде концентрата алюмоборфосфатного, или А1+++ и Сr+++ в виде алюмохромфосфатного связующего. Далее в полученную массу методом распыления через форсунку вводили синтетическую смолу (дифенилолпропановую СДЖ-Н ). Содержимое смесителя перемешивали в течение 5 мин. Полученную пресс-композицию подсушивали в пневматической сушилке при температуре 110-120oС, формировали ковры, подпрессовывали и прессовали в горячем прессе при температуре 170oС в течение 0,5 мин/мм толщины плиты.
Полученные плитные материалы подвергали физико-механическим испытаниям.
В табл. 1 представлены составы композиций по выполненным примерам.
В табл. 2 представлены результаты физико-механических испытаний готовых древесных плит, полученных по примерам.
Полученные результаты показали, что водостойкие свойства плит по показателю разбухания, а также показатель прочности на растяжение перпендикулярно пласти улучшаются в 2 раза, формальдегид в плите отсутствует, упрощается технология за счет исключения операции введения гидрофобных добавок.
Таким образом, изобретение позволяет улучшить водостойкие свойства плит, а также увеличить прочность плит при растяжении перпендикулярно пласти, упростить технологию и получить экологически чистые плиты.
Claims (1)
- Пресс-композиция для производства древесных плит, содержащая наполнитель в виде измельченных древесных и/или растительных частиц, синтетическую смолу и фосфатные материалы, отличающаяся тем, что она содержит в качестве синтетической смолы дифенилолпропановую смолу СДЖ-Н, в качестве фосфатных материалов - полифосфаты аммония, модифицированные фосфатом магния, или алюмоборфосфатным концентратом, или алюмохромфосфатным связующим при их массовом соотношении 28,5-71,5: 28,5-71,5 соответственно, а компоненты пресс-композиции взяты в следующем соотношении, мас.%:
Полифосфаты аммония модифицированные - 12,0-26,0
Дифенилолпропановая смола СДЖ-Н - 5,0-12,0
Наполнитель - Остальное,
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001107431/04A RU2186808C1 (ru) | 2001-03-22 | 2001-03-22 | Пресс-композиция для производства древесных плит |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001107431/04A RU2186808C1 (ru) | 2001-03-22 | 2001-03-22 | Пресс-композиция для производства древесных плит |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2186808C1 true RU2186808C1 (ru) | 2002-08-10 |
Family
ID=20247340
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001107431/04A RU2186808C1 (ru) | 2001-03-22 | 2001-03-22 | Пресс-композиция для производства древесных плит |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2186808C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8361590B2 (en) | 2005-02-02 | 2013-01-29 | Defence Research & Development Organization | Lightweight structural composite for load bearing applications |
-
2001
- 2001-03-22 RU RU2001107431/04A patent/RU2186808C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8361590B2 (en) | 2005-02-02 | 2013-01-29 | Defence Research & Development Organization | Lightweight structural composite for load bearing applications |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4186242A (en) | Preparation of a lignocellulosic composite | |
JPS61102213A (ja) | パーティクル―またはファイバーボードの製造法 | |
CN101351313B (zh) | 散发少量化学化合物的木材制品的制备方法和由此制备的木材制品 | |
CS236760B2 (en) | Processing of mixture for producing of pressed cellulose plates | |
US2786008A (en) | Acidic ammonium-base sulfite waste liquor-phenol-aldehyde resins, their production and application | |
JP2022031549A (ja) | ホルムアルデヒドを含まない木材バインダー | |
NZ330691A (en) | A bonding-agent composition and its use, and a method of producing particle boards using tanins and acidic ammonium salts | |
Khristova et al. | Particle board from sunflower stalks: preliminary trials | |
WO2022019790A1 (en) | Binding agent for cellulose-containing materials and a product containing it | |
RU2186808C1 (ru) | Пресс-композиция для производства древесных плит | |
Ayrilmis et al. | Reduction of formaldehyde emission from light MDF panels by adding chestnut shell flour | |
US11535753B2 (en) | Natural binder for binding any kind of biomass and countless waste materials, and composite materials obtained thereby | |
US2692206A (en) | Process of making water-resistant molded lignocellulose | |
RU2148600C1 (ru) | Пресс-композиция для производства трудногорючих плитных материалов | |
RU2170748C1 (ru) | Композиция для производства трудногорючих плитных материалов | |
FI104569B (fi) | Menetelmä selluloosapohjaisia kuituja sisältävien koostumusten valmistamiseksi | |
RU2148064C1 (ru) | Пресс-композиция для изготовления теплоизоляционного материала | |
RU2170749C1 (ru) | Композиция для изготовления малотоксичных древесных плит | |
RU2366571C1 (ru) | Способ изготовления изделий из древесного материала с низкой степенью выделения химических веществ | |
RU2031915C1 (ru) | Пресс-масса для плитных материалов | |
RU2114882C1 (ru) | Пресс-композиция для производства трудногорючих плитных материалов | |
KR0163575B1 (ko) | 건축용 난연보드 및 그 제조방법 | |
RU2209819C2 (ru) | Пресс-масса для изготовления древесно-стружечных плит | |
RU2777559C2 (ru) | Натуральное связующее для связывания всех видов биомассы и отходов производства и композиционные материалы, полученные на их основе | |
RU2130955C1 (ru) | Композиция для изготовления малотоксичных древесных плит |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060323 |