SU1114683A1 - Пресс-масса дл изготовлени древесно-стружечных плит - Google Patents
Пресс-масса дл изготовлени древесно-стружечных плит Download PDFInfo
- Publication number
- SU1114683A1 SU1114683A1 SU833594032A SU3594032A SU1114683A1 SU 1114683 A1 SU1114683 A1 SU 1114683A1 SU 833594032 A SU833594032 A SU 833594032A SU 3594032 A SU3594032 A SU 3594032A SU 1114683 A1 SU1114683 A1 SU 1114683A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- urea
- glycol
- binder
- ester
- wood particles
- Prior art date
Links
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
1. ПРЕСС-МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ, включающа древесные частицы, карбамидоформальдегидное св зующее и отвердитель, отличающа с тем, что, с целью улучшени физикомеханических показателей плит и снижени их токсичности путем углублени процесса поликонденсации св зующего, она дополнительно содержит сложный эфир карбамида и гликол при следующем соотношении компонентов , мас.%: Древесные частицы 83,5-86,0 Карбамидоформальдегидное св зующее 6,5-7,5 Сложный эфир карбамида и гликол 6,5-7,5 i Отвердитель 1,0-1,5 2. Пресс-масса по п. 1, о т л и (Л ч а ЮЩ а с тем, что в качестве гликол используют низкомолекул рные многоатомные спирты.
Description
4:
сг
00
00
1
Изобретение относитс к строительным материалам и может быть использовано в технологических лини х производства древесностружечных плит.
Известна пресс-масса дл изготовлени древесностружечных плит, включающа древесные частицы и св зующее lj .
Однако изготовление древесностружечных плит на фенолформальдегидных смолах осложнено дефицитностью и высокой стоимостью фенола. Кроме того, неполна поликонденсаци фенолформальдегидного св зующего в услови х изготовлени древесностружечных плит не обеспечивает плитам высоких Водостойких и прочностных свойств, дл их получени необходимо увеличить продолжительность прессовани , что нетехнологично
Известна пресс-масса дл изготовлени древесностружечных плит, включающа древесные частицы, карбамидоформальдегидное св зующее и отвердитель 2.
Недостатками известной прессмассы вл ютс низкие физико-механические показатели плит и токсичность их вследствие недостаточно
146832
глубокого ппоцесса поликонденсации св зующего.
Цель изобретени - улучшение физико-механических показателей плит 5 и снижение их токсичности путем углублени процесса поликонденсации св зующего.
Поставленна цель достигаетс тем, что пресс-масса дополнительно 10 содержит сложный эфир карбамида и гликол при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Древесные частицы 83,5-86,0 Карбамидоформальts дегидное св зующее 6,5-7,5 Сложный эфир карбамида и гликол 6,5-7,3 Отвердитель 1,0-1,5 В качестве гликол используют 0 низкомолекул рные многоатомные спирты.
Конденсацию карбамида с гликолем осуществл ют при соотношении амина S и гидроксила 2:1 в течение 3090 мин и температуре l60-130 C,
В табл. 1 представлена характеристика продуктов конденсации карбамида и гликолей.
Таблица 1
При изготовлении древесностружечных плит используют водный раствор сложного эфира (уретана) карбамида и гликол с рабочей концентрацией 60%, который совмещают с карбамидоформальДегидным св зующим 5960% в равных дол х и направл ют в технологический поток.
В табл. 2 дана характеристика СПЯЗУЮИ1ИХ, термообработанных в услови х изготовлени древесностружечных плит.
Таблица2
32,3
48,9 Продолжение табл Карбамидоформальдегидна смола, совмещенна со сложным эфиром карбамида и гликол (в равных дол х) Сложный эфир карбамида и гликол (этиленгликол ) Древесную стружку влажностью 3 смешивают с совмещенным св зук дим отвердителем (13-15%). Массу пере мешивают 5-7 мин, после чего прес суют в гор чем прессе при удельном давлении 20-25 кгс/см. Врем выдержки 0,6-0,7 мин/мм, то щина плит 20 мм. Пример 1. Состав пресс-ма сы дл изготовлени древесностружечных плит, мас.%: Древесные частицы 86,0 Карбамидоформаль .дегидна смола6,5 Сложный эфир карбамида и этиленгликол 6,5 Отвердитель1,0 П р и м е р 2. Состав пресс-ма сы, мае. %: Древесные частицы 84,75 Карбамидоформальдегидна смола7,0 Сложный эфир карбамида и этиленгликол 7,0 Отвердитель1 25
Физико-механические
Толщина, мм20
Плотность, кг/м 800 Влажность, не более % 10
ТаблицаЗ Древесно-стружечна плита
20 20 20 20 20 20 20 20 800 800 800 800 800 800 800 800 10 10 10 10 10 10 10 10 4 Примерз. Состаг пресс-масмас .%: Древесные частицы 83,5 Кар б амидоформал ьдегидна смола7,5 Сложный эфир карбамида и этиленгликол 7,5 Отвердитель1,5 П р и м е р 4. Состав пресс-мас%: Древесные частицы 86,0 Карбамидоформальдегидна смола6,5 Сложный эфир карба- МИДа и глицерина 6,5 Отвердитель1,0 П р и м е р 5. Состав пресс-масмас .%: Древесные частицы 84,75 Карбамидоформальдегидна смола7,0 Сложный эфир карбамида и глицерина7,0 Отвердитель1,25 Примерб. Состав пресс-масмас .%: Древесные частищ 1 83,5 Карбамидоформальдегидна смола7,5 Сложный эфир карбамида и глицерина7,5 Отвердитель1,5 П р и м е р 7. Состав пресс-масмае . %: Древесные частицы 84,75 Карбамидоформальдегидна смола7,0 Сложный эфир карбамида и бутиленгликол 7,0 Отвердитель 1 25 Результаты испытаний плит, изголенных по примерам 1 - 7, предвлены в табл. 3.
Физико-механические показатели
По Ту
135-76
иаП-3 Предел прочности при статическом изгибе, Водопоглощение, % Набухание, % Предел прочности перпендикул рно ,, пласти, кгс/см Содержание свободного формальдегида в готовой пли0 ,01 0,0090,009 те, мг/м Таким образом, изобретение позвол ет повысить niu)4HOCTb плит, водостойкость
11146836
Продолжение табл, 3 Древесно-стружечна плита
Известна
по примеру
ПГШ..
3 2 250 270 13 11,5 3,75 4,7 5,3 290 260 270 280 265 10 14 13 12 12 3,0 5,0 4,0 4,1 5,94,94,95 5,0 4,0 3,9 50,01и снизить их токсичность за счет глубокой поликонденсации св зующего.
Claims (2)
1. ПРЕСС-МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ, включающая древесные частицы, карбамидоформальдегидное связующее и отвердитель, отличающаяся тем, что, с целью улучшения физикомеханических показателей плит и снижения их токсичности путем углубления процесса поликонденсации связующего, она дополнительно содержит сложный эфир карбамида и гликоля при следующем соотношении компонентов, мас.%:
2. Пресс-масса по π. 1, отличающаяся тем, что в качестве гликоля используют низкомолекулярные многоатомные спирты.
UWTTT'TTS
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833594032A SU1114683A1 (ru) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | Пресс-масса дл изготовлени древесно-стружечных плит |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833594032A SU1114683A1 (ru) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | Пресс-масса дл изготовлени древесно-стружечных плит |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1114683A1 true SU1114683A1 (ru) | 1984-09-23 |
Family
ID=21064426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833594032A SU1114683A1 (ru) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | Пресс-масса дл изготовлени древесно-стружечных плит |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1114683A1 (ru) |
-
1983
- 1983-05-20 SU SU833594032A patent/SU1114683A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Шварцман Г.М. Производство древесностружечных плит, М., Леснал промышленность, 1977, с. 130. 2. Авторское свидетельство СССР N° 737237, кл. В 29 J 5/00, 1977. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4935457A (en) | Fiberboard method and composition | |
| US4761184A (en) | Formaldehyde binder | |
| EP0013447B1 (en) | Manufacture of chipboard | |
| CA1145499A (en) | Method for the production of cellulosic board material | |
| US4409293A (en) | Wood composites of low formaldehyde emission | |
| CA2244667C (en) | Bonding agent composition, its use as well as a process for the production of particle board | |
| EP0961813B1 (en) | Adhesive composition and its use | |
| US3968294A (en) | Lignocellulosic particle board cured with alkali- and acid-catalyzed phenol aldehyde thermosetting resins | |
| US3839251A (en) | Phenolic resin and process for making same | |
| US5637374A (en) | Resorcinol-glutaraldehyde resin as an accelerator for curing phenol-formaldehyde resins | |
| SK122394A3 (en) | Joints on tanine base | |
| CN105666632B (zh) | 一种防盗门门板用环保防腐中密度纤维板的制造方法 | |
| SU1114683A1 (ru) | Пресс-масса дл изготовлени древесно-стружечных плит | |
| WO1998037147A2 (en) | Adhesive composition and its use | |
| RU2154652C2 (ru) | Способ получения связующего на основе модифицированной мочевиной фенольной смолы, предназначенного для обработки стружек средних слоев стружечных плит | |
| US4044087A (en) | Method of making fast cured lignocellulosic particle board | |
| US3903041A (en) | Composition board and process | |
| EP0915141B1 (en) | Phenol-melamine-urea-formaldehyde copolymer resin compositions, method of making and curing catalysts thereof | |
| SU1118655A1 (ru) | Композици дл изготовлени древесноволокнистых плит сухим способом | |
| SU1257079A1 (ru) | Композици дл древесностружечных плит | |
| RU2036943C1 (ru) | Композиция для изготовления прессованных древесных материалов | |
| US2805209A (en) | Dry process resinified consolidated product of phenol formaldehyde and cellulose | |
| RU2068856C1 (ru) | Способ изготовления древесностружечных плит | |
| WO1998037148A2 (en) | Adhesive composition | |
| RU2694748C2 (ru) | Способ получения плитных материалов на основе растительного сырья и бифункциональных синтетических связующих |