RU2291051C1 - Состав для плит из рисовой шелухи - Google Patents
Состав для плит из рисовой шелухи Download PDFInfo
- Publication number
- RU2291051C1 RU2291051C1 RU2005111841/04A RU2005111841A RU2291051C1 RU 2291051 C1 RU2291051 C1 RU 2291051C1 RU 2005111841/04 A RU2005111841/04 A RU 2005111841/04A RU 2005111841 A RU2005111841 A RU 2005111841A RU 2291051 C1 RU2291051 C1 RU 2291051C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- rice husk
- filler
- sawdust
- silicon dioxide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к композициям, применяемым для изготовления древесно-стружечных плит. Описан состав для плит, включающий в качестве наполнителя рисовую шелуху или смесь рисовой шелухи и древесных опилок, жидкое натриевое стекло с модулем 2,4-3,6, диоксид кремния, в качестве которого используют искусственные диоксиды кремния или кремнеземные пылевидные отходы различных производств с содержанием SiO2 не менее 80%, при заявленном соотношении компонентов. Технический результат - предложенный состав позволяет получить прочную водостойкую плиту с высокими прочностными характеристиками, также позволяет утилизировать различные отходы. 2 табл.
Description
Изобретение относится к композициям, применяемым для изготовления древесно-стружечных плит. Известно много составов для плит на основе неорганических, экологически чистых связующих. В качестве древесного наполнителя в таких составах применяются древесные опилки, стружка, пыль, а в качестве вяжущего чаще всего используются водорастворимые силикаты натрия. В данном изобретении предлагается использовать отходы сельскохозяйственного (рисовая шелуха), деревообрабатывающего (древесные опилки) и металлургического производств (кремнеземная пыль).
Известен состав для древесно-стружечных плит, включающий, мас.ч.: древесные стружки - 100; жидкое натриевое стекло, сухое вещество - 40-60; содержащаяся в нем вода - 80-20; кроме того, в данном техническом решении в качестве модификаторов используют гексафторсиликат натрия - 1.2-4.2; и полиалкоксисилоксан - 0.6-2.0. (Патент РФ № 2057773, кл. С 08 L 97/02, 10.04.1996 г.) [1].
Недостатком данного технического решения является то, что полученные из таких клеевых композиций древесно-стружечные плиты обладают по сравнению с заявляемым составом пониженными прочностными характеристиками и водостойкостью.
Наиболее близким техническим решением, выбранным за прототип, является состав для древесно-стружечных плит, включающий
Древесную стружку | - 100 |
Натриевое стекло | |
по сухому веществу | - 10-60 |
Кремнеземные пылевидные отходы | - 3-25 |
Вода | - 30-80 |
(RU, 2150376 C1, 7 В 27 N 3/04, С 08 L 97/02) [2].
В этом техническом решении используются кремнеземные пылевидные отходы производства ферросилиция т.е., используются SiO2-содержащие отходы только одного типа с содержанием SiO2 не менее 90%.
Задачей заявляемого технического решения является расширение диапазона утилизируемых отходов, а также увеличение прочности и водостойкости получаемой древесно-стружечной плиты.
Поставленная задача решается благодаря тому, что заявляемый состав содержит наполнитель, жидкое натриевое стекло с модулем 2.4-3.6, диоксид кремния, отличается тем, что в качестве наполнителя он содержит рисовую шелуху или смесь рисовой шелухи и древесных опилок, а в качестве диоксида кремния он содержит искусственные диоксиды кремния или кремнеземные пылевидные отходы различных производств с содержанием SiO2 не менее 80% при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Рисовая шелуха | - 50-100 |
Древесные опилки | - 0-50 |
Жидкое натриевое стекло по сухому остатку | - 25-50 |
Диоксид кремния | - 10-70 |
В заявляемом решении в качестве новой модифицирующей добавки, выполняющей функции отвердителя, предлагается использовать искусственные диоксиды кремния с удельной поверхностью более 50 м2/г и SiO2-содержащие отходы различных металлургических производств с содержанием аморфного кремнезема 80% и более. Выбор искусственных диоксидов кремния с удельной поверхностью 50 м2/г и более обусловлен тем, что чем мельче частицы порошка (нужно учесть, что температура обработки невысокая), тем они более активны, быстрее взаимодействуют с силикатом натрия, более равномерно перемешиваются со всей массой. Можно использовать диоксиды кремния с меньшей удельной поверхностью, но это может привезти к уменьшению водостойкости вследствие неполного взаимодействия с силикатом натрия или вследствие неоднородности распределения порошка в общей массе. Отходы металлургических производств (с содержанием SiO2 80% и более) имеют в своем составе аморфный кремнезем, который является очень активным, и удельная поверхность такой добавки, как правило, не имеет большого значения. Эти отходы не должны содержать большого количества хлора и железа, которые разрушают силикаты натрия, такие отходы потребуют дополнительного количества жидкого натриевого стекла для нейтрализации, а это, в свою очередь, может сильно повысить влажность массы до недопустимого значения. В то же время такие компоненты, как хром, алюминий, цирконий и многие другие, оказывают дополнительное упрочняющее действие и способствуют повышению водостойкости изделий.
В качестве связующего в заявляемом техническом решении использовали водный раствор жидкого натриевого стекла с силикатным модулем 2.4-3.6, плотностью 1.3-1.6 г/см3 и содержанием основного вещества (сухой остаток) 33-40 мас.%.
Жидкие стекла с таким диапазоном по модулю и плотности стандартно используют для получения различных строительных материалов. При использовании более низких модулей требуется дополнительная нейтрализация щелочи, а при использовании жидкого стекла с модулем выше 3.6 резко падает клеющая способность, а значит и прочность изделий. Плотности 1.3-1.6 г/см3 - также стандартно используемые плотности. Плотность ниже 1.3 г/см3 редко используется в качестве связки вследствие низкого содержания основного вещества и низкой клеющей способности, а плотность выше 1.6 г/см3 редко применяется вследствие большой вязкости (но может использоваться и жидкое стекло большей плотности после разбавления водой).
В качестве наполнителя использовали рисовую шелуху, пыль рисовой шелухи, древесную стружку, древесные опилки, древесную пыль, а также кору. Основное условие для использования каких-либо древесных отходов в качестве наполнителя - он (наполнитель) не должен разрушать силикатную связку (например, не должен содержать большого количества органических кислот) или не должен содержать большого количества углеводов, которые, обугливаясь при термической обработке, не позволяют склеить частицы наполнителя (в случае тростниковых отходов) и т.п. Поэтому количество вводимых древесных опилок не должно превышать 50 мас.ч., т.к. введение большего количества может приводить к нежелательным эффектам (возможно и использование состава без опилок, см. примеры 3, 4 Таблицы 1). В идеальном случае можно готовить составы с любым соотношением рисовой шелухи и древесных опилок, если они не разрушают силикаты натрия; больше всего подходят для этого случая древесные опилки лиственных пород.
Образцы древесно-стружечных плит готовили следующим образом. Вначале готовили связующее. Жидкое натриевое стекло с модулем 1.4-3.6, плотностью 1.4-1.6 г/см3 (25-50 массовых частей в пересчете на сухое вещество) тщательно перемешивали с диоксидом кремния или кремнеземной пылью (10-70 мас.ч.). Полученное связующее перемешивали с рисовой шелухой или со смесью рисовой шелухи с древесными опилками, добавляя их небольшими порциями (суммарное количество смеси 100 мас.ч.). Массу тщательно перемешивали.
Смесь равномерно распределяли в прессформе, прессовали при давлении 1.0-4.0 МПа в течение 5-7 минут. Плиту сушили при комнатной температуре в течение 24 часов, затем доводили температуру до 150-200°С, после этого медленно охлаждали до полного испарения влаги. Подбором фракционного состава и условиями прессования получали плиты плотностью 850-1400 кг/м3.
Полученные заготовки плит обрезали по формату и испытывали по показателям ГОСТ 10632-89 "Плиты древесно-стружечные".
Примеры по рецептуре прототипа и заявляемого состава сведены в таблицу №1. Физико-механические показатели образцов древесно-стружечных плит заявляемого состава, а также образца по прототипу сведены в таблицу №2.
В данном составе не применяли дополнительно воду, кроме той, что содержит жидкое натриевое стекло и наполнитель; как правило, влажность рисовой шелухи не превышает 5%, древесные опилки могут содержать большее количество воды. Влажность массы регулировали плотностью жидкого натриевого стекла (чем больше влажность наполнителя, тем большая плотность должна быть у жидкого стекла). Основным показателем оптимальной влажности массы для формования служит прочность сырой плиты и сохранение ее размеров (плита не должна увеличивать объем при сушке на воздухе вследствие большой пружинистой способности частиц рисовой шелухи), кроме того, вода не должна выдавливаться под давлением, что может привести к снижению конечной прочности.
Как видно из таблицы №2, заявляемый состав позволяет получить прочную водостойкую плиту, используя в качестве наполнителя рисовую шелуху или смесь рисовой шелухи и древесных опилок. Этот способ позволяет утилизировать различные отходы сельскохозяйственного, деревообрабатывающего и металлургического производств.
Таблица №1 | ||||
Состав | ||||
Образцы | наполнитель, мас.ч. | Натриевое жидкоестекло, мас.ч. | Диоксид кремния, мас.ч. | |
Рисовая шелуха | Деревянные опилки | |||
1 Прототип | 100 | 40 | 16 | |
2 | - | Деревянная калиброванная стружка | На фенолоформальдегидной смоле | |
3 | 100 | 25 | 10 | |
4 | 100 | 33 | 30 | |
5 | 100 | 50 | 70 | |
6 | 50 | 50 | 33 | 30 |
7 | 80 | 20 | 30 | 30 |
8 | 100 | 40 | 70 |
Таблица №2 | ||||||||
Продукт и его характеристики | Известный способ | ДСП на феноло-форм. смоле | Состав древесно-стружечных плит в соответствии с таблицей №1 | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
Р, кг/м3 | 850 | 850 | 850 | 1400 | 1000 | 1200 | 1000 | |
Предел прочности при изгибе, МПа | 11.1 | 17.6 | 8.0 | 11.3 | 15.0 | 13.5 | 14.7 | 13.0 |
Разбухание по толщине за 24 часа, % | 5.2 | Разбухание менее 3% |
Литература
1. Патент РФ № 2057773, кл. С 08 L 97/02, 10.04.1996.
2. RU, 2150376 C1, 7 В 27 N 3/04, С 08 L 97/02.
Claims (1)
- Состав для плит из рисовой шелухи, включающий наполнитель, жидкое натриевое стекло с модулем 2,4-3,6, диоксид кремния, отличающийся тем, что в качестве наполнителя он содержит рисовую шелуху или смесь рисовой шелухи и древесных опилок, а в качестве диоксида кремния он содержит искусственные диоксиды кремния или кремнеземные пылевидные отходы различных производств с содержанием SiO2 не менее 80% при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Рисовая шелуха 50-100 Древесные опилки 0-50 Жидкое натриевое стекло по сухому остатку 25-50 Диоксид кремния 10-70
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005111841/04A RU2291051C1 (ru) | 2005-04-20 | 2005-04-20 | Состав для плит из рисовой шелухи |
CNB200610066037XA CN100398281C (zh) | 2005-04-20 | 2006-03-27 | 稻壳板配料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005111841/04A RU2291051C1 (ru) | 2005-04-20 | 2005-04-20 | Состав для плит из рисовой шелухи |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005111841A RU2005111841A (ru) | 2006-10-27 |
RU2291051C1 true RU2291051C1 (ru) | 2007-01-10 |
Family
ID=37194478
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005111841/04A RU2291051C1 (ru) | 2005-04-20 | 2005-04-20 | Состав для плит из рисовой шелухи |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100398281C (ru) |
RU (1) | RU2291051C1 (ru) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101234495B (zh) * | 2008-02-27 | 2010-08-04 | 中南林业科技大学 | 一种微纳米硅炭化超疏水防腐木及其制备方法 |
CN101234500B (zh) * | 2008-02-27 | 2010-09-15 | 中南林业科技大学 | 一种碳化硅超疏水防腐木及其制备方法 |
CN102514339A (zh) * | 2009-09-16 | 2012-06-27 | 廖树汉 | 用包装箱纸皮生产千度不燃无烟保温如陶瓷纤维的挡火板 |
CN102390073A (zh) * | 2009-09-16 | 2012-03-28 | 廖树汉 | 用玉米秆生产千度不燃无烟保温如陶瓷纤维的挡火板 |
CN105421621A (zh) * | 2014-09-20 | 2016-03-23 | 廖树汉 | 楼层倍增保温增加使用面积减除火灾的玉米秆环保墙 |
CN105421620A (zh) * | 2014-09-20 | 2016-03-23 | 廖树汉 | 楼层倍增保温隔音火灾不塌墙的麦草环保墙 |
CN105421619A (zh) * | 2014-09-21 | 2016-03-23 | 廖树汉 | 楼层倍增无火灾使用面积增加不塌墙的树枝环保墙 |
CN105153728B (zh) * | 2015-10-15 | 2018-04-17 | 郑祯勋 | 一种植物纤维硅化板材及其制造方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2057773C1 (ru) * | 1989-11-09 | 1996-04-10 | Днепропетровский химико-технологический институт им.Ф.Э.Дзержинского | Состав для древесностружечных плит |
CN1053386A (zh) * | 1991-03-07 | 1991-07-31 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 阻燃刨花板 |
RU2152416C1 (ru) * | 1998-11-26 | 2000-07-10 | Институт химии твердого тела и механизации СО РАН | Способ получения клеевой композиции |
RU2150376C1 (ru) * | 1999-08-24 | 2000-06-10 | Институт химии твердого тела и механохимии СО РАН | Состав для древесностружечных плит |
CN2473246Y (zh) * | 2001-03-23 | 2002-01-23 | 杨树团 | 轻质水泥板 |
-
2005
- 2005-04-20 RU RU2005111841/04A patent/RU2291051C1/ru active
-
2006
- 2006-03-27 CN CNB200610066037XA patent/CN100398281C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1853887A (zh) | 2006-11-01 |
RU2005111841A (ru) | 2006-10-27 |
CN100398281C (zh) | 2008-07-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2291051C1 (ru) | Состав для плит из рисовой шелухи | |
Cintura et al. | Agro-industrial wastes as building insulation materials: A review and challenges for Euro-Mediterranean countries | |
KR100779632B1 (ko) | 옥수숫대를 이용한 기능성 판재 및 그 제조방법 | |
EP2875924B1 (en) | Wood-based panels, method for manufacturing them and their use | |
RU2661361C2 (ru) | Способ снижения выделения летучих органических соединений из древесных материалов и древесные материалы | |
CN103108933A (zh) | 大豆胶粘剂及由其制成的复合物 | |
KR101266151B1 (ko) | 팜 부산물과 팜 슬러지를 이용한 보드 및 그 제조방법 | |
SK280874B6 (sk) | Spojivo na báze tanínu a jeho použitie | |
CN108656300A (zh) | 一种汉麻秆芯绿色生态板材及其制备方法 | |
CN110480784A (zh) | 一种零甲醛原木颗粒板的制备工艺 | |
Osarenmwinda et al. | Development of composite material from agricultural wastes | |
US20230125098A1 (en) | Binding agent for cellulose containing materials and the product containing it | |
US2692206A (en) | Process of making water-resistant molded lignocellulose | |
US2687556A (en) | Method of preparing products comprising compressed lignocellulosic materials and chemically combined soluble silicates | |
RU138680U1 (ru) | Теплоизоляционная древесноволокнистая плита | |
RU2240334C1 (ru) | Композиция на древесной основе | |
JP6894916B2 (ja) | パーティクルボード用炭酸カルシウム | |
CN110281340A (zh) | 一种抗菌防霉刨花板的制备方法 | |
RU2814687C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления композиционного строительного материала | |
RU2264426C1 (ru) | Клеевая композиция для изготовления клееных слоистых материалов и способ получения для нее наполнителя | |
CN102390072A (zh) | 利用荻草、芦苇表面的矿化物作为人造板生产的防水剂 | |
RU2743171C1 (ru) | Система пористого носителя для уменьшения выделения формальдегида в материале на древесной основе | |
RU2087502C1 (ru) | Состав для изготовления древесно-волокнистых плит | |
Tian | Renewable materials from renewable resources | |
USRE24174E (en) | Cork-bound hot-pressed boards |