CN209126266U

CN209126266U - 一种多层实木复合板

Info

Publication number: CN209126266U
Application number: CN201821480965.5U
Authority: CN
Inventors: 许珠峰
Original assignee: Jiashan Tangyao Decoration Materials Co Ltd
Current assignee: Jiashan Tangyao Decoration Materials Co Ltd
Priority date: 2018-09-11
Filing date: 2018-09-11
Publication date: 2019-07-19
Anticipated expiration: 2028-09-11

Abstract

一种多层实木复合板,其包括一层芯层，两层底层，以及两层面层。所述芯层包括多层实木层。所述多层实木层至少包括第一实木层，第二实木层，第三实木层，以及第四实木层。所述第一、第二、第三、以及第四实木层的排列方向与所述底层的本纹方向垂直。所述第一实木层的木纹方向垂直于所述多层实木层的排列方向。所述第二实木层的木纹方向与所述多层实木层的排列方向之间的夹角包括一个锐角。所述第三实木层的木纹方向平行于所述多层实木层的排列方向。所述第四实木层的木纹包括多条弧形纹，该多条弧形纹的排列方向平行于所述多层实木层的排列方向。所述面层的木纹排列方向垂直于所述底层的本纹方向。本多层实木复合板具有最小的变形可能。

Description

一种多层实木复合板

技术领域

本实用新型属于木板制造技术领域，特别是一种多层实木复合板。

背景技术

在家装领域，会使用多种类型的板材，如实木板、大芯板、密度板、细芯板、指接板等等。这些板材各有其特征，但是也各有其缺点。实木板是采用完整的木材制成的木板材，因此其坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。但由于此类板材造价高，而且施工工艺要求高，反而不利于大面积推广使用。密度板，也称纤维板。是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材。密度板由于质软耐冲击，也容易再加工，但是密度板不耐水，使用年代长了以后，往往会吸水而变形，开裂而报废。大芯板也称为细木工板，其是由两片单板中心胶压拼接木板而成。中心木板是由木板方经烘干后，加工成必定标准的木条，由拼板机拼接而成。拼接后的木板双面各掩盖两层优质单板，再经冷、热压机胶压后制成。由于中心木板是由木板制成，其与单板的胶合强度要求很高，而且该木板在使用过程中如受潮也是会变形，如弯曲、空鼓、翘曲等。细芯板,也称胶合板、夹板，其早于大芯板面世，由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制而成，细芯板强度大，抗弯性能好，但其自身稳定性要比其他的板材差，这是由其芯材材料的致性差异造成的，即变形可能增大。指接板由多块木板拼接而成，上下不再粘压夹板，由于竖向木板间采用锯齿状接口，类似两手手指交叉对接，故称指接板，但是指接板因为每一块木板的尺寸比较大，如宽度一般大于20cm以上，从而使得其易吸水，或者是在胶合时含水量不一时，胶合的指接板还是会变形。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种尽可能减小变形的多层实木复合板，以解决上述问题。

一种多层实木复合板包括一层芯层，两层分别设置在所述芯层两侧的底层，以及两层分别设置在所述底层两侧的面层。所述芯层包括多层实木层。所述多层实木层至少包括第一实木层，第二实木层，第三实木层，以及第四实木层。所述第一、第二、第三、以及第四实木层的排列方向与所述底层的本纹方向垂直。所述第一实木层的木纹方向垂直于所述第一、第二、第三、第四实木层的排列方向。所述第二实木层的木纹方向与所述第一、第二、第三、第四实木层的排列方向之间的夹角包括一个锐角。所述第三实木层的木纹方向平行于所述第一、第二、第三、第四实木层的排列方向。所述第四实木层的木纹包括多条弧形纹，该多条弧形纹的排列方向平行于所述第一、第二、第三、第四实木层的排列方向。所述第一、第二、第三、第四实木层无序排列且两层所述第三实木层之间夹设有至少一层所述第一、第二、第四实木层中的任意一种或两种或三种。所述面层的木纹排列方向垂直于所述底层的本纹方向。

进一步地，所述第一、第二、第三、第四实木层的排列方向与所述多层实木复合板的厚度方向垂直。

进一步地，所述第一、第二、第三、第四实木层之间通过粘胶粘合在一起。

进一步地，所述多层实木复合板还包括两层分别夹设在所述面层与底层之间的防水层。

进一步地，所述防水层为三聚氢胺膜。

进一步地，所述多层实木层还包括第五实木层，所述第五实木层为颗粒板。

进一步地，所述第一、第二、第三、第四实木层的厚度相等，且所述第一、第二、第三、第四实木层的厚度为2cm～4cm。

进一步地，所述底层为桉木层，且该桉木层的厚度为1.7cm～3cm。

进一步地，所述面层的厚度为0.5cm～0.6cm。

进一步地，所述芯层的高度小于12cm。

与现有技术相比，本实用新型提供的多层实木复合板由于芯层包括多层实木层，而该多层实木层至少包括所述第一、第二、第三、第四实木层，该多层的实木层具有与其排列方向不同的木纹方向，即所述所述第一实木层的木纹方向垂直于所述第一、第二、第三、第四实木层的排列方向。所述第二实木层的木纹方向与所述第一、第二、第三、第四实木层的排列方向之间的夹角包括一个锐角。所述第三实木层的木纹方向平行于所述第一、第二、第三、第四实木层的排列方向。所述第四实木层的木纹包括多条弧形纹，该多条弧形纹的排列方向平行于所述第一、第二、第三、第四实木层的排列方向。所述第一、第二、第三、第四实木层无序排列且两层所述第三实木层之间夹设有至少一层所述第一、第二、第四实木层中的任意一种或两种或三种。从而使得所述多层实木复合板具有最小的变形可能。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种多层实木复合板的分解结构示意图。

图2为图1的多层实木复合板的主视图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1至图2所示，其为本实用新型提供的多层实木复合板的结构示意图。所述多层实木复合板包括一层芯层10，两层分别设置在所述芯层10两侧的底层 20，两层分别设置在所述底层20两侧的面层30，以及设置在所述底层20与面层30之间的防水层40。可以想到的是，所述多层实木复合板还包括用于胶合所述各层的胶合层，即粘胶层，该粘胶可以为三聚氢胺等脱水。

所述芯层10用于为所述多层实木复合板提供所必需的强度与厚度，其也决定了该多层实木复合板的抗变形能力。所述芯层10包括多层实木层。所述多层实木层至少包括第一实木层11，第二实木层12，第三实木层13，以及第四实木层14。所述第一、第二、第三、以及第四实木层11、12、13、14的排列方向与所述底层20的本纹方向垂直。所述第一、第二、第三、以及第四实木层11、12、 13、14为实木制作，其制作方法可以为从一块整木通过带钜分离出来，所述第一、第二、第三、以及第四实木层11、12、13、14的厚度可以为2cm～4cm。因此，所述所述第一、第二、第三、以及第四实木层11、12、13、14的厚度可以相同也可以不同。通过该第一、第二、第三、以及第四实木层11、12、13、14 的厚度的设计，可以降低每一层的吸水率的不同，从而可以减小其变形大小的不同。同时由于该多层实木层之间分别胶合有胶水使得该多层实木层的变形率得到控制。每一根木头在生长过程中皆有其木纹方向，因此，每一片所述第一、第二、第三、以及第四实木层11、12、13、14也皆有其木纹方向。经大量的实际生产使用发现，该木纹方向决定了其变形的方向，因此通过排列该第一、第二、第三、以及第四实木层11、12、13、14的木纹方向，可以在实际使用中抵消各层实木层11、12、13、14的变形，从而可以达到减小变形的目的。具体地，所述第一实木层11的木纹方向垂直于所述第一、第二、第三、第四实木层11、 12、13、14的排列方向。所述第二实木层12的木纹方向与所述第一、第二、第三、第四实木层11、12、13、14的排列方向之间的夹角包括一个锐角。所述第三实木层13的木纹方向平行于所述第一、第二、第三、第四实木层11、12、 13、14的排列方向。所述第四实木层14的木纹包括多条弧形纹，该多条弧形纹的排列方向平行于所述第一、第二、第三、第四实木层11、12、13、14的排列方向。所述第一、第二、第三、第四实木层11、12、13、14无序排列，即任意两层相同的实木层皆不会相邻设置，以减小相同方向上的变形量。两层所述第三实木层13之间夹设有至少一层所述第一、第二、第四实木层11、12、14 中的任意一种或两种或三种。由于所述第三实木层13的木纹方向与所述第一、第二、第三、第四实木层11、12、13、14的排列方向平行，这使得该芯层10 在该第一、第二、第三、第四实木层11、12、13、14的排列方向上也具有很高的强度，而同时由于该所述第三实木层13的木纹方向与所述第一、第二、第三、第四实木层11、12、13、14的排列方向平行，其在所述第一、第二、第三、第四实木层11、12、13、14的排列方向的变形量很小，从而可以达到夹紧该第一、第二、第四实木层11、12、14的目的，进一步减小其变形的可能性。进一步地，所述第一、第二、第三、第四实木层11、12、13、14的排列方向与所述多层实木复合板的厚度方向垂直。所述第一、第二、第三、第四实木层11、12、13、 14之间通过粘胶粘合在一起。由于所述所述第一、第二、第三、第四实木层11、 12、13、14的排列方向与所述多层实木复合板的厚度方向垂直，为了保证该芯层10的垂直度，所述芯层的高度可以小于20cm。

所述底层20贴合或胶合在所述芯层10上，其厚度为1.7cm～3cm，所述底层20具有两层，并分别设置在所述芯层10的沿厚度方向上的两侧。所述底层 20的木纹方向应当与所述第一、第二、第三、第四实木层11、12、13、14的排列方向垂直。所述底层20可以由桉木通过环切法制成。

所述面层30贴合或胶合在所述底层20上，其厚度为0.5cm～0.6cm，该面层的木纹排列方向垂直于所述底层20的本纹方向。所述面层30也包括两层，并分别设置在所述芯层10的沿厚度方向上的两侧。

所述防水层40不是必要的功能层，其可以根据实际的需要而选择。所述防水层40也包括两层，并分别夹设在所述面层30与底层20之间。所述防水层40 可以为三聚氢胺膜。

与现有技术相比，本实用新型提供的多层实木复合板由于芯层10包括多层实木层，而该多层实木层至少包括所述第一、第二、第三、第四实木层11、12、 13、14，该多层的实木层具有与其排列方向不同的木纹方向，即所述所述第一实木层11的木纹方向垂直于所述第一、第二、第三、第四实木层11、12、13、 14的排列方向。所述第二实木层12的木纹方向与所述第一、第二、第三、第四实木层11、12、13、14的排列方向之间的夹角包括一个锐角。所述第三实木层的木纹方向平行于所述第一、第二、第三、第四实木层11、12、13、14的排列方向。所述第四实木层的木纹包括多条弧形纹，该多条弧形纹的排列方向平行于所述第一、第二、第三、第四实木层11、12、13、14的排列方向。所述第一、第二、第三、第四实木层11、12、13、14无序排列且两层所述第三实木层13之间夹设有至少一层所述第一、第二、第四实木层11、12、14中的任意一种或两种或三种。从而使得所述多层实木复合板具有最小的变形可能。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims

1.一种多层实木复合板，其特征在于：所述多层实木复合板包括一层芯层，两层分别设置在所述芯层两侧的底层，以及两层分别设置在所述底层两侧的面层，所述芯层包括多层实木层，所述多层实木层至少包括第一实木层，第二实木层，第三实木层，以及第四实木层，所述第一、第二、第三、以及第四实木层的排列方向与所述底层的本纹方向垂直，所述第一实木层的木纹方向垂直于所述第一、第二、第三、第四实木层的排列方向，所述第二实木层的木纹方向与所述第一、第二、第三、第四实木层的排列方向之间的夹角包括一个锐角，所述第三实木层的木纹方向平行于所述第一、第二、第三、第四实木层的排列方向，所述第四实木层的木纹包括多条弧形纹，该多条弧形纹的排列方向平行于所述第一、第二、第三、第四实木层的排列方向，所述第一、第二、第三、第四实木层无序排列且两层所述第三实木层之间夹设有至少一层所述第一、第二、第四实木层中的任意一种或两种或三种，所述面层的木纹排列方向垂直于所述底层的本纹方向。

2.如权利要求1所述的多层实木复合板，其特征在于：所述第一、第二、第三、第四实木层的排列方向与所述多层实木复合板的厚度方向垂直。

3.如权利要求1所述的多层实木复合板，其特征在于：所述第一、第二、第三、第四实木层之间通过粘胶粘合在一起。

4.如权利要求1所述的多层实木复合板，其特征在于：所述多层实木复合板还包括两层分别夹设在所述面层与底层之间的防水层。

5.如权利要求4所述的多层实木复合板，其特征在于：所述防水层为三聚氢胺膜。

6.如权利要求1所述的多层实木复合板，其特征在于：所述多层实木层还包括第五实木层，所述第五实木层为颗粒板。

7.如权利要求1所述的多层实木复合板，其特征在于：所述第一、第二、第三、第四实木层的厚度相等，且所述第一、第二、第三、第四实木层的厚度为2cm～4cm。

8.如权利要求1所述的多层实木复合板，其特征在于：所述底层为桉木层，且该桉木层的厚度为1.7cm～3cm。

9.如权利要求1所述的多层实木复合板，其特征在于：所述面层的厚度为0.5cm～0.6cm。

10.如权利要求1所述的多层实木复合板，其特征在于：所述芯层的高度小于12cm。