FI13139Y1 - Pinnoitettu monikerroksinen puulevy - Google Patents

Pinnoitettu monikerroksinen puulevy Download PDF

Info

Publication number
FI13139Y1
FI13139Y1 FIU20214110U FIU20214110U FI13139Y1 FI 13139 Y1 FI13139 Y1 FI 13139Y1 FI U20214110 U FIU20214110 U FI U20214110U FI U20214110 U FIU20214110 U FI U20214110U FI 13139 Y1 FI13139 Y1 FI 13139Y1
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
layer
sheet
layers
wood
board
Prior art date
Application number
FIU20214110U
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Inventor
Kasperi Sokka
Original Assignee
Metsaeliitto Osuuskunta
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=60543568&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI13139(Y1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Metsaeliitto Osuuskunta filed Critical Metsaeliitto Osuuskunta
Publication of FIU20214110U publication Critical patent/FIU20214110U/fi
Publication of FI13139Y1 publication Critical patent/FI13139Y1/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/02—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board the layer being formed of fibres, chips, or particles, e.g. MDF, HDF, OSB, chipboard, particle board, hardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B27D1/06—Manufacture of central layers; Form of central layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
    • B27M3/0026—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally
    • B27M3/0053—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally using glue
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
    • B27N7/005—Coating boards, e.g. with a finishing or decorating layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/10—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/042—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/08—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/14—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood board or veneer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/10—Next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/08—Coating on the layer surface on wood layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06—Vegetal fibres
    • B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
    • B32B2262/067—Wood fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/406—Bright, glossy, shiny surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2451/00—Decorative or ornamental articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2479/00—Furniture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

1. Pinnoitettu monikerroksinen puulevy, joka käsittää runkolevyn, joka muodostuu puupohjaista materiaalia olevista päällekkäistä kerroksista, joka puupohjainen materiaali on valittu ryhmästä, joka koostuu puuviilusta, useiden yhteen sidottujen kerrosten muodossa, ja jossa runkolevyssä on päällys, joka koostuu fibrilloitujen kuitujen kerroksesta kuituarkin muodossa, joka kuituarkki on valittu ryhmästä, jonka muodostavat keskitiheyksiset kuitulevyt ja suuritiheyksiset kuitulevyt, joka päällys on sidottu yhteen tai molempiin runkolevyn päällyspinnoista, ja ainakin yhdellä mainituista päällyksistä on pinnoitekerros fibrilloitujen kuitujen kerroksen päällä, joka pinnoitekerros on polymeerikerros, joka pystyy antamaan levylle kiiltävän pinnan. Lisäksi suojavaatimukset 2-12.

Description

Pinnoitettu monikerroksinen puulevy Keksinnön ala Esillä oleva keksintö koskee pinnoitettua puulevyä. Tausta Huonekalut, kuten kaapit ja pöydät, sekä sisustuspaneelit valmistetaan tavallisesti — lastulevyistä, joille aikaansaadaan pinnoite sellaisten pinnoitekerrosten muodossa, jotka sisältävät peittäviä pigmenttejä tai polymeerikerroksen, jotta saadaan pinnalle kiilto- ja kosteudenkesto-ominaisuuksia. Polymeerikerrokset käsittävät tyypillisesti kertamuovipolymeerejä, mutta ne voivat olla myös sellaisten kestomuovikalvojen muodossa, jotka antavat pinnalle halutun tekstuurin tai koristekuvioinnin.
Lastulevyt ovat kuitenkin alttiita turpoamaan kosteuden ja veden vaikutuksesta, ja niillä on heikko taivutuslujuus. Siksi monissa sovelluksissa, joissa tavoitellaan parannettuja mekaanisen lujuuden ja dimensiostabiliteetin ominaisuuksia, lastulevyt korvataan monikerroksisilla puulevyillä, jotka tyypillisesti koostuvat levyistä, jotka on muodostettu — päällekkäisistä puuviilukerroksista, joiden väleissä on liimakerroksia (sementit), jotka sitovat viilukerrokset yhteen ja antavat rakenteen, jolla on suuri puristus- ja taivutuslujuus. Viilukerrokset valmistetaan tukeista sorvaamalla tai leikkaamalla. Tämän seurauksena — viilun pinnalla voi tyypillisesti olla raaka-aineesta johtuvia pieniä vikoja (esimerkiksi O 25 — oksakohtia), joilla ei ole merkitystä tai on vain vähäinen merkitys mekaaniselle lujuudelle = ja joita ei voida edes havaita paneelin sisäkerroksissa. Tällaiset viat tai epätasaisuudet N monikerroksisten levyjen yläkerroksissa voidaan kuitenkin nähdä minkä tahansa levylle z levitetyn pinnoitteen läpi, ellei pintaa tasoiteta tasoitemateriaalin avulla. Tämä on > epäkäytännöllistä ja kallista. 5 30 S Siksi on tarvetta uudentyyppiselle monikerroksiselle levylle, joka yhdistää > monikerroksisten levyjen mekaaniset lujuusominaisuudet erittäin sileiden ominaisuuksien kanssa, jolloin saadaan runkolevy, joka soveltuu pinnoitettujen rakenteellisten tai koristepaneelien valmistukseen. Keksinnön lyhyt kuvaus Esillä olevan keksinnön tavoitteena on poistaa ainakin osa tekniikan tasoon liittyvistä ongelmista ja saada aikaan uusi pinnoitettu monikerroksinen puulevy. Esillä oleva keksintö perustuu siihen konseptiin, että aikaansaadaan runkolevyksi puupohjainen materiaali useiden kerrosten muodossa ja liimaa, joka soveltuu mainittujen kerrosten sitomiseen toisiinsa. Puupohjaiset kerrokset ja liima järjestetään vuorottelevassa järjestyksessä sellaisen pinon muodostamiseksi, jolla on kaksi puupohjaisten kerrosten muodostamaa vastakkaista päällyspintaa. Ainakin yhdelle mainituista päällyspinnoista järjestetään lisää liimaa ja kerros fibrilloituja kuituja muodostamaan modifioitu pino, joka — sitten lopuksi puristetaan yksivaiheisella puristusprosessilla monikerroksiseksi puulevyksi, joka soveltuu pinnoitettavaksi ja jossa on päällys, joka on pinnoitettu fibrilloitujen kuitujen kerroksella ja jolla on ennalta määrätty lujuus. Esillä olevan tyyppinen pinnoitettu monikerroksinen puulevy käsittää runkolevyn, joka — koostuu puupohjaista materiaalia olevista päällekkäisistä kerroksista, jotka on sidottu toisiinsa, ja jonka runkolevyn yhteen tai molempiin päällyspintoihin on sidottu päällys, joka koostuu kerroksesta fibrilloituja kuituja. Ainakin yhdellä mainituista päällyksistä on pinnoitekerros fibrilloitujen kuitujen kerroksen päällä. O 25 — Esillä olevan keksinnön mukaiselle levylle on tunnusomaista se, mikä on esitetty = suojavaatimuksessa 1. s z Esillä oleva keksintö aikaansaa huomattavia etuja. Runkolevyn pinta on jo valmistuksen > jälkeen sileä ja vailla virheitä tai epätasaisuuksia. Sileyttä voidaan helposti edelleen 5 30 — parantaa hiomalla tai muilla mekaanisilla tasoituskäsittelyillä.
S >”
Esitetty runkolevy ei ole taipuvainen turpoamaan kosteuden vaikutuksesta. Aikaansaamalla runkolevyn molemmille puolille kuitukerrokset voidaan taata levyn dimensiostabiliteetti (jäykkyys).
Esillä olevan runkolevyn pinta on erityisen sopiva substraatiksi pinnoitteille, kuten kerroksille kertamuovia, mahdollisesti sekoitettuina täyteaineiden ja pigmenttien kanssa, ja muille pinnoitteille, mukaan lukien muovikalvot, erityisesti laminaatit. Siten esillä olevan tyyppinen pinnoitettu runkolevy soveltuu käytettäväksi huonekaluissa, kuten kaapeissa, ovissa ja niiden aihioissa, sekä sisustuspaneeleissa. Erityisesti runkolevy on erityisen — sopiva pinnoitteille ja pintakerroksille, joilla on korkea kiilto ja jotka tarvitsevat tasaisen substraatin. Runkolevy valmistetaan helposti puristamalla kuitukerros tai -kerrokset samassa kuumapuristuksessa kuin levyn rakenteelliset kerrokset, jolloin vältetään tarpeettomat — prosessointivaiheet. Esillä olevassa keksinnössä arkki valmista kuitulevyä, kuten MDF:ää tai HDF:ää, tuodaan runkolevyn, kuten vanerin, päälle ja liitetään alla olevaan pintaan. — Esillä olevan tekniikan muut piirteet ja edut käyvät ilmi seuraavasta sovellutusmuotojen kuvauksesta. Piirustusten lyhyt kuvaus
N M S 25 Kuvio] esittää kaaviokuvan keksinnön erään sovellutusmuodon mukaisen = monikerroksisen levyn rakenteesta.
N
O = Sovellutusmuodot a
O 5 30 — Tässä yhteydessä termi ”runkolevy” tarkoittaa levyä, joka voidaan varustaa S pintakerroksella. Levy on monikerroksinen levy.
N >”
”Monikerroksinen levy” tarkoittaa levyjä, jotka käsittävät useita kerroksia päällekkäistä arkkimaista materiaalia. Tällaista materiaalia on vähintään 2, edullisesti vähintään 3 kerrosta. Päällekkäisiä kerroksia voi olla jopa noin 250, vaikka käytännössä enimmäismäärä on tyypillisesti 100. Arkkimainen materiaali voi olla yhtäjaksoista tai se — voi koostua useista samaan tasoon orientoiduista arkeista; tavanomaisesti ainakin suurin osa arkkimaisen materiaalin kerroksista muodostuu puuviilusta tai puunauhoista. Termi ”puupohjainen kerros” kattaa esimerkiksi puuviilun ja puunauhan. — Yhdessä sovellutusmuodossa monikerroksinen levy käsittää tai koostuu tai olennaisesti koostuu useista puuviilukerroksista. Levyssä voi kuitenkin yhtä hyvin olla useita kerroksia, jotka muodostuvat materiaalista, joka pystyy antamaan ennalta valittuja mekaanisia tai kemiallisia ominaisuuksia. Tällaisia — materiaaleja ovat esimerkiksi metallikalvot, kuten alumiinifoliot ja -kalvot, tekstiilikerrokset, esimerkiksi kuitukangasarkit, polymeerikalvot ja -arkit, kuten polyolefiini-, polyamidi- ja EVOH-kalvot barrier-tarkoituksiin, sekä polyamidi- ja polyaramidikalvot ja -kankaat rakenteellisiin tarkoituksiin. — Tyypillisesti esillä olevissa monikerroksisissa levyissä suurin osa kerroksista on puumateriaalia. Arkkimaiset materiaalit sidotaan tyypillisesti yhteen käyttämällä välikerroksina - litmakerroksia (tai ”sementtiä”). O 25 = Termiä “levy” käytetään vaihdettavasti termin ”paneeli” kanssa ja se tarkoittaa N materiaalikappaletta, jolla on ainakin yksi tasomainen pinta. Edullisesti ”levyllä” on kaksi E vastakkaista tasomaista pintaa, jotka on yleensä orientoitu samansuuntaisesti.
O 5 30 — Tyypillisesti tässä yhteydessä runkolevy on pitkänomainen tasomainen rakenne. Sen mitat N ovat välillä 10... 15 000 mm kertaa 10... 20 000 mm. Erityisesti esillä olevan levyn leveys 5 on 50... 2 500 mm ja pituus 300... 10 000 mm. ”Runkolevyn” paksuus on yleensä 3 — 250 mm, erityisesti 4 — 120 mm.
”Pintakerros” on kerros runkolevyn toisella tai molemmilla vastakkaisilla päällyksillä. Pintakerros muodostaa substraatin, jolle lopullinen pinnoite voidaan levittää.
5 Tässä yhteydessä ”yksivaiheinen puristaminen” tarkoittaa puristamismenettelyä, jossa pino, joka muodostuu rakennemateriaalin ja liiman päällekkäisistä kerroksista, puristetaan puristustoiminnolla, joka tyypillisesti suoritetaan yhdellä puristusasemalla, kunnes saavutetaan levyn ennalta määrätty puristuslujuus. Puristus voidaan suorittaa käyttämällä jatkuvasti kasvavaa puristusta tai käyttämällä puristusta peräkkäisissä vaiheissa, joissa on — erilaiset paineet. Kuten jäljempänä selitetään yksityiskohtaisemmin, esillä olevan tekniikan sovellutusmuodoissa voi olla peräkkäin ainakin yksi vaihe, jossa on ensimmäinen paine, ja toinen vaihe, jossa on toinen paine, ensimmäisen paineen ollessa pienempi kuin toinen paine.
—*Pino” tarkoittaa järjestettyä kasaa päällekkäisiä kerroksia.
”Modifioitu pino” tarkoittaa pinoa, jossa on useita päällekkäisiä kerroksia, jotka muodostuvat puupohjaisista materiaaleista mahdollisesti yhdessä ei-puumateriaalien kanssa, ja jolla on ainakin yksi pinta, joka muodostuu fibrilloitujen kuitujen kerroksesta.
”Fibrilloidut kuidut”, kuten alalla yleisesti tunnetaan, tarkoittavat kuituja, jotka on saatu esimerkiksi defibraattorilla (joka tunnetaan myös jauhimena, kuten termomekaanisena massajauhimena), jossa lähtöaine, kuten puu, esimerkiksi lastujen muodossa, jauhetaan — kuitumateriaalin muodostamiseksi. Tyypillisesti defibraattorissa tai jauhimessa lastut O 25 — jauhetaan, edullisesti höyryn läsnä ollessa, levyjen välissä, erityisesti levyjen, joissa on = uritettu pinta. Esimerkiksi jauhatus suoritetaan pyörivien jauhinlevyjen tai yhden pyörivän N jauhinlevyn ja kiinteän levyn välissä, joista ainakin yksi, edullisesti kukin levy, on E varustettu urilla, jotka aikaansaavat jauhatuspinnan.
O 5 30 — Esillä olevassa tekniikassa aikaansaadaan pinnoitettuja monikerroksisia puulevyjä.
S > Yksi sovellutusmuoto käsittää yhdistelmänä vaiheet, joissa
— aikaansaadaan puupohjainen materiaali usean tällaista materiaalia olevan kerroksen muodossa ja liima, joka soveltuu mainittujen kerrosten sitomiseen toisiinsa; ja — järjestetään puupohjaisen materiaalin kerrokset pinoksi, jossa puupohjaisten materiaalikerrosten välissä on liimakerroksia.
Runkolevyn muodostamiseen käytetty puupohjainen materiaali saadaan sorvaamalla tai leikkaamalla sopivaa puuraaka-ainetta. Tyypillisesti puukerrokset tai -nauhat valmistetaan havupuusta tai lehtipuusta, kuten — kuusesta, männystä, lehtikuusesta, koivusta, poppelista, haavasta, lepästä, eukalyptuksesta tai trooppisista lehtipuista. Puupohjaisten kerrosten paksuus on yleensä noin 0,5 — 5 mm, erityisesti noin 0,9 — 3,5 mm.
Yhdessä sovellutusmuodossa puupohjaiset kerrokset koostuvat puuviilusta. Runkolevy on tyypillisesti monikerroksinen viilulevy tai laminoitu viilupuu. Toisessa sovellutusmuodossa pinossa on yksi tai useampia kerroksia ei-puumateriaalia. Tällaiset kerrokset aikaansaavat lopputuotteeseen parannettuja mekaanisia, kemiallisia, biologisia ja akustisia ominaisuuksia. Tällaisten ei-puukerrosten paksuus on noin 0,01 — 5 mm. Metallikalvoille paksuus on tyypillisesti 0,01 — 0,5 mm, polymeerikerroksille tyypillisesti 0,1 — 3 mm, korkkikerroksille noin 0,5 — 5 mm. O 25 — Yhdessä sovellutusmuodossa muodostetulla pinolla on kaksi vastakkaista päällyspintaa, = jotka muodostuvat puupohjaisista kerroksista. Kuitenkin vaihtoehtoisessa N sovellutusmuodossa jompikumpi tai molemmat yläkerroksista muodostuvat ei- E puumateriaalista, esimerkiksi edellä mainitun kaltaisesta kerroksesta.
O 5 30 — Puupohjaiset kerrokset ja mahdollisesti ei-puukerrokset sidotaan yhteen liimalla. Liima voi N olla liimahartsia. Liimahartsi voidaan aikaansaada kuivana jauheena, esimerkiksi 5 kuumasulateliimana, tai nesteenä tai näiden yhdistelmänä. Liima voidaan levittää muodostamaan liimakerroksia, jotka peittävät tasaisesti ainakin osan vieressä olevista pinnoista, erityisesti kaikki tai olennaisesti kaikki vieressä olevat pinnat. Liima voidaan myös tai vaihtoehtoisesti levittää epäjatkuvien täplien tai raitojen muodossa. Liima on erityisesti kertamuovipolymeeri. Tällaiset polymeerit voidaan valita ryhmistä fenoli-formaldehydiliimat, melamiini-formaldehydiliimat, urea-formaldehydiliimat, polyuretaaniliimat ja ligniinipohjaiset hartsit ja näiden yhdistelmät. Liima voidaan levittää puupohjaisen materiaalin ja ei-puumateriaalin kerroksille sinänsä tunnetuilla tavoilla, esimerkiksi pinnoittamalla tai ruiskuttamalla. Yhdessä sovellutusmuodossa liima levitetään kuituarkkeina, jotka on impregnoitu liimalla.
Kuviossa 1 on kaaviomaisesti esitetty 5-kerroksisen levyn rakenne, jossa levyssä on viisi päällekkäistä puuviilukerrosta, joissa syysuunta on joko pituussuunnassa (-) tai poikkisuunnassa (/).
— Ainakin yhdelle pinon päällyspinnalle, edullisesti molemmille päällyspinnoille, levitetään liimaa ja fibrilloituja kuituja puupohjaisen materiaalin (jossa on välikerroksina liimakerroksia ja mahdollisia ei-puukerroksia) muodostaman pinon pinnan modifioimiseksi fibrilloitujen kuitujen yläkerroksilla.
— Tämä on esitetty Kuviossa 1 lyhenteellä ”HDF”.
Liima, joka on tarkoitettu fibrilloitujen kuitujen kerroksen sitomiseksi viereiseen monikerroksiseen rakenteeseen, voidaan levittää erillisenä kerroksena, jonka päälle — tuodaan fibrilloitujen kuitujen kerros. Erillisten liima- ja fibrilloitujen kuitujen kerrosten O 25 — asemesta on myös mahdollista levittää fibrilloitujen kuitujen ja liimahartsin seosta pinon = päällyspinnalle tai -pinnoille.
a z Näin saatu modifioitu pino puristetaan sen jälkeen, kuten jäljempänä yksityiskohtaisemmin > kuvataan, sellaisen monikerroksisen puulevyn muodostamiseksi, jossa ainakin yksi, = 30 — edullisesti molemmat päällykset, on pinnoitettu fibrilloitujen kuitujen kerroksella.
S > Eräässä sovellutusmuodossa fibrilloidut kuidut aikaansaadaan itsekantavan kuituarkin muodossa. Tällainen arkki muodostetaan edullisesti kompaktoimalla tai puristamalla määrä fibrilloituja kuituja, jotka on sekoitettu liiman kanssa, kompaktoiduksi arkiksi.
Yleensä on edullista, että kuituarkilla on yhtenäisyysominaisuuksia.
Itsekantava kuituarkki helpottaa käsittelyä; tätä varten itsekantavalla arkilla on edullisesti riittävä jäykkyys mekaanisen käsittelyn mahdollistamiseksi esillä olevan tyyppisessä prosessissa kerrosten pinon muodostamiseksi.
Fibrilloidut kuidut valitaan selluloosakuitujen ja lignoselluloosakuitujen ja niiden yhdistelmien joukosta.
Tällaiset kuidut aikaansaadaan edullisesti sellaisen kuituarkin muodossa, joka valitaan keskitiheyksisten kuitulevyjen (yleisesti lyhennettynä "MDF") ja suuritiheyksisten kuitulevyjen (yleisesti lyhennetty "HDF") joukosta.
Fibrilloitujen kuitujen kerroksen (joka on valmistettu irtonaisista kuiduista tai yhtenäisestä arkista) paksuus on yhdessä sovellutusmuodossa 1 — 10 mm, erityisesti noin 1,2 — 5 mm.
Kuviossa 1 esitetyssä rakenteessa on HDF-levyn muodostamat pintakerrokset, joiden — paksuus on 1,5 mm. ”Fibrilloidut” kuidut valmistetaan tyypillisesti puuraaka-aineen, kuten tukkien tai hakkeen, erityisesti tukkien tai niiden osien mekaanisella käsittelyllä.
Yhdessä sovellutusmuodossa mekaaninen käsittely käsittää vaiheet, joissa puuta leikataan fibrilloitujen kuitujen — irrottamiseksi puuraaka-aineesta.
Siten kuidut voidaan valmistaa jauhamalla tai hiertämällä tukkeja tai haketta.
Yhdessä sovellutusmuodossa kuidut saadaan termomekaanisella jauhamisella.
Myös muita menetelmiä voidaan käyttää mekaanisen massan valmistamiseksi.
O 25 — Fibrilloituja kuituja voidaan saada mistä tahansa puulajista.
Tyypillisesti niitä valmistetaan = havupuusta tai lehtipuusta, kuten kuusesta, männystä, lehtikuusesta, koivusta, poppelista, N haavasta, lepästä, eukalyptuksesta tai trooppisista lehtipuista. x a o Fibrilloidut kuidut — joko irtonaisina kuituina tai arkin muodossa — sidotaan viereisen 5 30 — puupohjaisen kerroksen päällyskerrokseen liimahartsilla.
Yhdessä sovellutusmuodossa N liimahartsi valitaan kertamuovipolymeerien ryhmästä.
Tällaiset polymeerit voidaan valita 5 fenoli-formaldehydiliimojen, melamiini-formaldehydiliimojen, urea-formaldehydiliimojen, polyuretaaniliimojen ja ligniinipohjaisten hartsien ja näiden yhdistelmien ryhmistä.
Liimahartsi fibrilloituja kuituja varten voidaan aikaansaada kuivana jauheena, esimerkiksi kuumasulateliimana, tai nesteenä tai näiden yhdistelmänä.
Liimahartsia voidaan levittää pinon päällyspinnalle tai -pinnoille tavanomaisilla pinnoitusmenetelmillä, esimerkiksi ruiskuttamalla tai verholevityksellä. Kuten edellä mainittiin, yhdessä sovellutusmuodossa liima levitetään pinon päällyspinnalle tai -pinnoille sekoitettuna fibrilloitujen kuitujen kanssa.
— Yhdessä sovellutusmuodossa liima on aikaansaatu sellaisten kuituarkkien muodossa, jotka on impregnoitu mainitulla liimalla. Tällaisten impregnoitujen arkkien käyttö mahdollistaa helpon käsittelyn ja se myös takaa litmamateriaalin tasaisen leviämisen puumateriaalin päällyskerrosten koko pinnoille.
— Yhdessä sovellutusmuodossa pinoa, joka on muodostettu pinoamalla puupohjaisen materiaalin ja liiman vuorottelevia kerroksia, ei puristeta lainkaan tai se puristetaan puristuslujuuteen, joka on alle 50 % runkolevyn ennalta määrätystä puristuslujuudesta, ennen kuin tuodaan pintakerros tai -kerroksia fibrilloituja kuituja. Siksi puristus, tai puristus lopulliseen puristuslujuuteen, suoritetaan vasta sen jälkeen, kun ainakin yhdelle — pinnalle on tuotu fibrilloitujen kuitujen kerros.
Pino muodostetaan edullisesti ainakin olennaisesti vertikaalisella pinoamisella, vaikkakin kerroksia voidaan pinota myös horisontaalisesti. O 25 — Kun pinoaminen suoritetaan vertikaalisesti, on edullista ensin aikaansaada fibrilloitujen = kuitujen kerros yhdessä liiman kanssa, jonka kerroksen päälle puukerrokset ja/tai muun N materiaalin kerrokset pinotaan. Pinoamisen loppuunsaattamisen jälkeen aikaansaadaan E lopullinen yläkerros fibrilloiduista kuiduista ja liimasta.
O 5 30 — Yksi vertikaaliseen pinoamiseen soveltuva sovellutusmuoto käsittää kerrosrakenteen N muodostamisen 5 — aikaansaamalla ensimmäinen kuitukerros, joka koostuu fibrilloitujen kuitujen arkista;
— aikaansaamalla ensimmäisen kuitukerroksen päälle ensimmäinen liimakerros, joka koostuu liimasta, joka soveltuu mainitun ensimmäisen kuituarkin sitomiseen puupohjaisen materiaalin arkkiin; — aikaansaamalla toisen kerroksen vastakkaiselle puolelle useita arkkeja puupohjaista materiaalia ja niiden väleihin liimakerroksia pinon muodostamiseksi; — aikaansaamalla pinon vastakkaiselle puolelle, ensimmäisen liimakerroksen suhteen, toinen liimakerros; ja — aikaansaamalla toisen liimakerroksen päälle toinen kuitukerros, joka koostuu fibrilloitujen kuitujen arkista; ja — puristamalla näin saatu kerrosrakenne muodostamaan runkolevy, joka soveltuu pinnoitetulle monikerroksiselle puulevylle. Modifioitu pino puristetaan puristetuksi levyksi pinnoitukseen soveltuvan runkolevyn muodostamiseksi. Puristaminen voidaan suorittaa yhdessä tai useissa vaiheissa, — tyypillisesti on 1 — 10 puristusvaihetta, esimerkiksi 1, 2 tai 3 vaihetta. Puristaminen voidaan suorittaa huoneenlämpötilassa (15 — 30 °C) tai korotetussa lämpötilassa (yli 30 °C). Tyypillisesti pino puristetaan runkolevyksi, jolla on ennalta määrätty puristuslujuus, altistamalla modifioitu pino yksivaiheiselle puristukselle. — Vaiheet kerrosrakenteen muodostamiseksi ja kerrosrakenteen puristamiseksi suoritetaan kuumapuristimessa. Yhdessä sovellutusmuodossa modifioitu pino puristetaan muodostamaan monikerroksinen — puulevy lämpötilassa 80 — 170 °C ja paineessa noin 1 MPa — noin 10 MPa. O 25 = Toisessa sovellutusmuodossa modifioitu pino puristetaan ensimmäisessä vaiheessa N lämpötilassa 10 — 40 *C ja paineessa 0,1 — 1 MPa ja toisessa vaiheessa lämpötilassa noin E 100 °C — noin 160 °C paineessa noin 1 MPa — noin 3 MPa.
O 5 30 — Esillä olevalla tekniikalla saatu materiaali soveltuu pinnoitukseen. Runkolevyn tasainen ja N sileä pinta tekee siitä erityisen sopivan pinnoitukseen esimerkiksi kiiltävillä kalvoilla ja 5 pinnoitteilla. Tarvittaessa fibrilloitujen kuitujen pintakerrokset voidaan tasoittaa tai hioa sileyden lisäämiseksi ennen pinnoitusta.
Siten esillä olevan tekniikan sovellutusmuodot käsittävät pinnoitetun monikerroksisen puulevyn, joka käsittää — runkolevyn, joka koostuu puupohjaisen materiaalin päällekkäisistä kerroksista, jotka on sidottu toisiinsa, ja jossa runkolevyssä on päällys, joka koostuu kerroksesta fibrilloituja kuituja ja joka on sidottu runkolevyn yhteen tai molempiin päällyspintoihin, ja — ainakin yhdellä mainituista päällyksistä on pinnoitekerros fibrilloitujen kuitujen kerroksen päällä.
Tällaisella levyllä voi olla pinnoitekerros, joka peittää vähintään 75 %, edullisesti vähintään 90 %, fibrilloitujen kuitujen kerroksen pinnasta. Runkolevyn yhdellä tai molemmilla päällyksillä voi olla pinnoitekerroksia. Pinnoite voi olla polymeerikerros, erityisesti pinnoite voi olla polymeerikerros, joka kykenee antamaan levylle kiiltävän pinnan. Sopivat polymeerikerrokset muodostetaan kestomuovikalvoista ja kahden tai useamman kerroksen kestomuovilaminaateista.
Sopivia polymeerikerroksia muodostavat myös polymeerikerrokset, jotka käsittävät kovetettuja kestomuovipolymeerejä. Tällaiset polymeerikerrokset, jotka yleensä käsittävät sideaineena käytettyjä polymeerejä, sisältävät lisäksi pigmenttejä, joilla on peittokykyä, — kuten titaanidioksidia, ja/tai jotka voivat antaa kiilto-ominaisuuksia polymeerikerrokselle. O 25 — Esimerkkejä pigmenteistä, jotka kykenevät antamaan kiilto-ominaisuuksia, ovat = polymeeripigmentit, jotka ovat esimerkiksi olennaisesti pallomaisia. s z Yhdessä sovellutusmuodossa pinnoitekerroksessa on koristepinta levyä vastakkaisella > puolella. = 30 3 Runkolevyn päällys on sileä ja vasten pinnoitekerrosta. Päällys käsittää suuritiheyksisiä > kuituja tai keskitiheyksisiä kuituja tai niiden yhdistelmiä.
Yksi sovellutusmuoto liittyy menetelmään sellaisen runkolevyn valmistamiseksi, joka soveltuu pinnoitettua monikerroksista puulevyä varten, joka menetelmä käsittää vaiheet, joissa — aikaansaadaan puupohjainen materiaali useiden puuviilukerrosten muodossa; — aikaansaadaan liimaa, joka soveltuu mainittujen kerrosten sitomiseen toisiinsa; — järjestetään puupohjaisen materiaalin ja liiman kerrokset vuorottelemaan niin, että muodostuu pino, jonka kaksi vastakkaista päällyspintaa muodostuvat puupohjaisesta kerroksesta; — aikaansaadaan ainakin yhdelle päällyspinnoista fibrilloitujen kuitujen kerros sellaisen kuituarkin muodossa, joka on valittu keskitiheyksisten kuitulevyjen ja suuritiheyksisten kuitulevyjen joukosta, modifioidun pinon muodostamiseksi; ja — puristetaan modifioitua pinoa sellaisen monikerroksisen puulevyn muodostamiseksi, jossa on fibrilloitujen kuitujen kerroksella pinnoitettu päällys.
— Yhdessä sovellutusmuodossa aikaansaadaan puristettu levy, joka käsittää tai koostuu tai olennaisesti koostuu pinnoitetusta monikerroksisesta puulevystä, joka käsittää runkolevyn, jossa on päällekkäisiä puuviilukerroksia, jotka on sidottu yhteen liimalla, ja jossa on päällys, joka koostuu kerroksesta fibrilloituja kuituja, jotka on valittu keskitiheyksisten kuitulevyjen ja suuritiheyksisten kuitulevyjen ryhmästä, joka päällys on sidottu runkolevyn — yhteen tai molempiin päällyspintoihin, ja ainakin yhdellä päällyksistä on pinnoitekerros fibrilloitujen kuitujen kerroksen päällä.
Teollinen käyttökelpoisuus O 25 — Esillä olevilla pinnoitetuilla monikerroksisilla puulevyillä on käyttökohteita = huonekaluteollisuudessa, jossa niitä voidaan käyttää osina ja aihioina kaappien, ovien ja N sisustuspaneelien valmistuksessa, lattianpäällysteissä, seinissä ja sisäkatoissa. Esimerkiksi E yhdessä erityisen mielenkiintoisessa sovelluksessa esillä olevia runkolevyjä käytetään o ovissa ja ovien aihioina, sisältäen toiminnallisia kerroksia akustisten ominaisuuksien 5 30 — saavuttamiseksi (äänieristys korkkikerroksilla) sekä paloeristyksen aikaansaamiseksi N metallikalvokerrosten kanssa valinnaisesti yhdessä palonestoaineiden kanssa. 5 Toiminnallisten ovien tapauksessa pyritään tyypillisesti 30 — 60 minuutin palonkestävyyteen. Monikerroksiset lehtipuulevyt voidaan yhdistää tällaisiin kerroksiin,
jolloin saadaan noin 40 — 75 mm:n paksuisia levyjä, ja lisäksi ne voidaan varustaa sellaisella fibrilloitujen kuitujen pinnalla, joka voidaan pinnoittaa laminaatilla tai maalaamalla koristepinnan aikaansaamiseksi. Esimerkkejä
1. Menetelmä pinnoitettua monikerroksista puulevyä varten sopivan runkolevyn valmista- miseksi, joka menetelmä käsittää vaiheet, joissa — aikaansaadaan puupohjainen materiaali, joka on useiden kerrosten muodossa; — aikaansaadaan liimaa, joka sopii mainittujen kerrosten sitomiseen toisiinsa; — Järjestetään puupohjaisen materiaalin ja liiman kerrokset vuorottelemaan niin, että muodostuu pino, jonka kaksi vastakkaista päällyspintaa muodostuvat puupohjaisesta kerroksesta; — aikaansaadaan ainakin yhdelle mainituista päällyspinnoista lisää liimaa ja fibrilloi- tujen kuitujen kerros modifioidun pinon muodostamiseksi; ja — puristetaan modifioitu pino sellaisen monikerroksisen puulevyn muodostamiseksi, jonka päällys on pinnoitettu fibrilloitujen kuitujen kerroksella.
2. Esimerkin 1 mukainen menetelmä, joka käsittää sellaisen runkolevyn valmistamisen, — jonka molemmilla vastakkaisilla päällyspinnoilla on fibrilloitujen kuitujen kerros.
3. Esimerkin 1 tai 2 mukainen menetelmä, joka käsittää fibrilloitujen kuitujen aikaansaamisen itsekantavan kuituarkin muodossa. O 25 4. Jonkin edellä olevan esimerkin mukainen menetelmä, jolloin fibrilloidut kuidut on = valittu ryhmästä, joka koostuu selluloosakuiduista ja lignoselluloosakuiduista ja niiden N yhdistelmistä. x a o 5. Jonkin edellä olevan esimerkin mukainen menetelmä, joka käsittää fibrilloitujen kuitujen 5 30 — aikaansaamisen sellaisen kuituarkin muodossa, joka on valittu ryhmästä, joka koostuu kes- 3 kitiheyksisistä kuitulevyistä ja suuritiheyksisistä kuitulevyistä. >”
6. Jonkin esimerkin 3 — 5 mukainen menetelmä, joka käsittää sellaisen kuituarkin aikaansaamisen, jonka paksuus on 1 — 10 mm, erityisesti noin 1,5 — 5 mm.
7. Jonkin edellä olevan esimerkin mukainen menetelmä, jolloin fibrilloidut kuidut sidotaan — niitä vasten olevaan puupohjaiseen kerrokseen liimahartsilla, joka on valittu ryhmästä, jon- ka muodostavat fenoliformaldehydiliimat, melamiiniformaldehydiliimat, ureaformaldehy- diliimat, polyuretaaniliimat ja ligniinipohjaiset hartsit ja niiden yhdistelmät.
8. Jonkin edellä olevan esimerkin mukainen menetelmä, jolloin liima aikaansaadaan mai- nitulla liimalla impregnoitujen kuituarkkien muodossa.
9. Jonkin edellä olevan esimerkin mukainen menetelmä, jolloin runkolevy puristetaan ennalta määrättyyn puristuslujuuteen altistamalla modifioitu pino yksivaiheiselle puristukselle.
10. Jonkin edellä olevan esimerkin mukainen menetelmä, jolloin puupohjaisen materiaalin ja liiman vuorottelevien kerrosten muodostamaa pinoa ei puristeta lainkaan tai se puristetaan puristuslujuuteen, joka on alle 50 % runkolevyn ennalta määrätystä puristuslu- juudesta.
11. Jonkin edellä olevan esimerkin mukainen menetelmä, joka käsittää vaiheet, joissa — muodostetaan kerroksittainen rakenne — aikaansaamalla ensimmäinen kuitukerros, joka koostuu fibrilloitujen kuitujen — arkista; O 25 — aikaansaamalla ensimmäisen kuitukerroksen päälle ensimmäinen liimakerros, = joka koostuu liimasta, joka soveltuu mainitun ensimmäisen kuituarkin N sitomiseen puupohjaista materiaalia olevaan arkkiin; E — aikaansaamalla toisen kerroksen vastakkaiselle puolelle useita puupohjaista o materiaalia olevia arkkeja ja niiden väleihin liimakerroksia, pinon 5 30 muodostamiseksi; N — aikaansaamalla pinon vastakkaiselle puolelle, ensimmäiseen liimakerrokseen 5 nähden, toinen liimakerros; ja
— aikaansaamalla toisen liimakerroksen päälle toinen kuitukerros, joka koostuu fibrilloitujen kuitujen arkista; ja — puristetaan näin saatu kerroksittainen rakenne pinnoitettua monikerroksista puulevyä varten soveltuvan runkolevyn muodostamiseksi.
12. Esimerkin 10 tai 11 mukainen menetelmä, jolloin kerroksittaisen rakenteen muo- dostamisvaihe ja kerroksittaisen rakenteen puristamisvaihe toteutetaan kuumapuristimessa.
13. Jonkin edellä olevan esimerkin mukainen menetelmä, jolloin modifioitu pino pu- — ristetaan monikerroksisen puulevyn muodostamiseksi 80 — 170 *C:een lämpötilassa ja noin 1 MPa:n — noin 10 MPa:n paineessa.
14. Jonkin edellä olevan esimerkin mukainen menetelmä, jolloin modifioitu pino pu- ristetaan ensimmäisessä vaiheessa 10 — 40 PC:n lämpötilassa ja 0,1 — 1 MPa:n paineessa ja — toisessa vaiheessa noin 100 *C:n — noin 160 *C:n lämpötilassa ja noin 1 MPa:n — noin 3 MPa:n paineessa.
15. Jonkin edellä olevan esimerkin mukainen menetelmä, jolloin puupohjainen materiaali on valittu ryhmästä, jonka muodostavat puuviilu ja puunauhat ja niiden yhdistelmät.
16. Pinnoitettu monikerroksinen puulevy, joka käsittää — runkolevyn, joka muodostuu puupohjaista materiaalia olevista päällekkäistä kerroksista ja jonka päällys koostuu fibrilloitujen kuitujen kerroksesta sidottuna — runkolevyn toiseen tai molempiin päällyspintoihin, ja S 25 — ainakin yhdellä mainituista päällyksistä on pinnoitekerros fibrilloitujen kuitujen = kerroksen päällä.
S E 17. Esimerkin 16 mukainen levy, jolloin pinnoitekerros on integroitu kerros, joka peittää o vähintään 75 %, edullisesti vähintään 90 % fibrilloitujen kuitujen kerroksen pinnasta. 5 30 O 18. Esimerkin 16 tai 17 mukainen levy, jolloin pinnoitekerros on polymeerikerros, erityi- > sesti pinnoite on polymeerikerros, joka pystyy tekemään levyn pinnan kiiltäväksi.
19. Jonkin esimerkin 16 — 18 mukainen levy, jolloin polymeerikerroksen muodostaa kahden tai useamman kerroksen laminaatti.
20. Jonkin esimerkin 16 — 19 mukainen levy, jolloin polymeerikerros käsittää kovetetun — kertamuovipolymeerin.
21. Esimerkin 20 mukainen levy, jolloin polymeerikerros käsittää pigmenttejä, jotka pystyvät antamaan polymeerikerrokselle kiilto-ominaisuuksia.
22. Jonkin esimerkin 16 — 19 mukainen levy, jolloin polymeerikerros käsittää kesto- muovikalvon.
23. Jonkin esimerkin 16 — 22 mukainen levy, jolloin levyn molemmilla pinnoilla on polymeerikerros.
24. Jonkin esimerkin 16 — 23 mukainen levy, jolloin pinnoitekerroksessa on koristepinta levyä vastakkaisella puolella.
25. Jonkin esimerkin 16 — 24 mukainen levy, jolloin päällyksessä on sileä pinta — pinnoitekerrosta vasten.
26. Jonkin esimerkin 16 — 25 mukainen levy, jolloin päällys käsittää suuritiheyksisiä kuituja tai keskitiheyksisiä kuituja tai niiden yhdistelmiä.
N S 25 27 Jonkin esimerkin 16 — 26 mukainen levy, jolloin puupohjaiset kerrokset koostuvat = puuviilusta.
N
O z 28. Jonkin esimerkin 16 — 27 mukainen levy, jolloin runkolevy on monikerroksinen a o viilulevy tai laminoitu viilupuu. = 30 S 29. Jonkin esimerkin 16 — 28 mukainen levy, jolloin runkolevyn paksuus on 4-120 mm.
N >”
30. Jonkin esimerkin 16 — 29 mukainen levy, jolloin fibrilloitujen kuitujen kerroksen paksuus on 1-10 mm, erityisesti 1,5-5 mm.
31. Jonkin esimerkin 16 — 30 mukaisen levyn käyttö huonekaluissa, kuten kaapeissa, — ovissaja niiden aihioissa, ja sisustuspaneeleina.
N O N N O
I a a
O 5
N O
N >”

Claims (12)

Suojavaatimukset:
1. Pinnoitettu monikerroksinen puulevy, joka käsittää — runkolevyn, joka muodostuu puupohjaista materiaalia olevista päällekkäistä kerroksista, joka puupohjainen materiaali on valittu ryhmästä, joka koostuu puuviilusta, useiden yhteen sidottujen kerrosten muodossa, ja jossa runkolevyssä on päällys, joka koostuu fibrilloitujen kuitujen kerroksesta kuituarkin muodossa, joka kuituarkki on valittu ryhmästä, jonka muodostavat keskitiheyksiset kuitulevyt ja suuritiheyksiset kuitulevyt, joka päällys on sidottu yhteen tai molempiin runkolevyn päällyspinnoista, ja — ainakin yhdellä mainituista päällyksistä on pinnoitekerros fibrilloitujen kuitujen kerroksen päällä, joka pinnoitekerros on polymeerikerros, joka pystyy antamaan levylle kiiltävän pinnan.
2 Suojavaatimuksen 1 mukainen levy, jolloin pinnoitekerros on integroitu kerros, joka peittää vähintään 75 % ja edullisesti vähintään 90 % fibrilloitujen kuitujen kerroksen pin- nasta.
3. Jonkin edellisen suojavaatimuksen mukainen levy, jolloin polymeerikerroksen muodos- — taa kahden tai useamman kerroksen laminaatti.
4. Jonkin edellisen suojavaatimuksen mukainen levy, jolloin polymeerikerros käsittää ko- vetetun kertamuovipolymeerin. O 25 5. Suojavaatimuksen 4 mukainen levy, jolloin polymeerikerros käsittää pigmenttejä, jotka = pystyvät antamaan polymeerikerrokselle kiilto-ominaisuuksia.
S E
6. Jonkin edellisen suojavaatimuksen mukainen levy, jolloin polymeerikerros käsittää kes- o tomuovikalvon. 5 30 S
7. Jonkin edellisen suojavaatimuksen mukainen levy, jolloin levyn molemmilla pinnoilla > on polymeerikerros.
8. Jonkin edellisen suojavaatimuksen mukainen levy, jolloin pinnoitekerroksessa on koristepinta levyä vastakkaisella puolella.
9. Jonkin edellisen suojavaatimuksen mukainen levy, jolloin päällyksessä on sileä pinta — pinnoitekerrosta vasten.
10. Jonkin edellisen suojavaatimuksen mukainen levy, jolloin runkolevy on monikerroksi- nen viilulevy tai laminoitu viilupuu.
11. Jonkin edellisen suojavaatimuksen mukainen levy, jolloin runkolevyn paksuus on 4 — 120 mm.
12. Jonkin edellisen suojavaatimuksen mukainen levy, jolloin fibrilloitujen kuitujen ker- roksen paksuus on 1 — 10 mm, erityisesti 1,5 — 5 mm.
N
O
N
N
O
I a a
O 5
N
O
N >”
FIU20214110U 2016-11-22 2017-11-22 Pinnoitettu monikerroksinen puulevy FI13139Y1 (fi)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20165882A FI129218B (fi) 2016-11-22 2016-11-22 Pinnoitettu monikerroksinen puulevy ja menetelmä runkolevyn valmistamiseksi
EP17808092.5A EP3544778B1 (en) 2016-11-22 2017-11-22 Coated multi-ply wood panel and method of producing a core board
PCT/FI2017/050810 WO2018096213A1 (en) 2016-11-22 2017-11-22 Coated multi-ply wood panel and method of producing a core board

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FIU20214110U FIU20214110U (fi) 2021-11-02
FI13139Y1 true FI13139Y1 (fi) 2022-03-14

Family

ID=60543568

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20165882A FI129218B (fi) 2016-11-22 2016-11-22 Pinnoitettu monikerroksinen puulevy ja menetelmä runkolevyn valmistamiseksi
FIEP17808092.5T FI3544778T3 (fi) 2016-11-22 2017-11-22 Pinnoitettu monikerroksinen puulevy ja menetelmä ydinlevyn valmistamiseksi
FIU20214110U FI13139Y1 (fi) 2016-11-22 2017-11-22 Pinnoitettu monikerroksinen puulevy

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20165882A FI129218B (fi) 2016-11-22 2016-11-22 Pinnoitettu monikerroksinen puulevy ja menetelmä runkolevyn valmistamiseksi
FIEP17808092.5T FI3544778T3 (fi) 2016-11-22 2017-11-22 Pinnoitettu monikerroksinen puulevy ja menetelmä ydinlevyn valmistamiseksi

Country Status (4)

Country Link
US (1) US11752657B2 (fi)
EP (2) EP4321336A3 (fi)
FI (3) FI129218B (fi)
WO (1) WO2018096213A1 (fi)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202018107020U1 (de) * 2018-12-10 2020-03-13 Rehau Ag + Co Mehrschichtiger Verbundkörper
WO2020136098A2 (en) * 2018-12-24 2020-07-02 Dsm Ip Assets B.V. Method for producing a multilayer panel provided with a water impervious coating
US20230039678A1 (en) * 2020-01-23 2023-02-09 Gate Gourmet Switzerland Gmbh Method of producing a cellulose-based product
US20220402162A1 (en) * 2021-06-17 2022-12-22 Louisiana-Pacific Corporation Fines interface layer for improved engineered wood products
EP4359182A1 (en) * 2021-06-24 2024-05-01 Louisiana-Pacific Corporation Pre-consolidated fine layer for improved wood products

Family Cites Families (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2412534A (en) 1942-12-05 1946-12-10 Tekwood Inc Impregnated composite board
US3491989A (en) * 1968-07-03 1970-01-27 Weyerhaeuser Co Apparatus for heating moving sheet materials
US4364984A (en) 1981-01-23 1982-12-21 Bison-Werke, Bahre & Greten Gmbh & Co., Kg Surfaced oriented strand board
CA1204994A (en) 1983-09-09 1986-05-27 Joseph W. Arena Method of making overlaid plywood
JPS63245478A (ja) * 1987-03-31 1988-10-12 Sakura Color Prod Corp 固形塗料
US5106697A (en) * 1989-04-17 1992-04-21 Georgia-Pacific Resins, Inc. Fast curing phenolic resin for making plywood
US5089348A (en) 1989-07-03 1992-02-18 Louderback Lauren G Precured laminate overlay
JPH03254902A (ja) 1990-03-05 1991-11-13 Dainippon Ink & Chem Inc 表裏面に繊維板層を有する木質板
AU642227B2 (en) 1990-04-03 1993-10-14 Masonite Corporation Oriented strand board-fiberboard composite structure and method of making the same
JP3038488B2 (ja) * 1990-06-19 2000-05-08 株式会社住建産業 針葉樹木質材の製造方法
JP4156048B2 (ja) 1996-09-13 2008-09-24 大建工業株式会社 化粧板およびその製造方法
JP3909897B2 (ja) 1996-10-23 2007-04-25 株式会社カリヤ 中質繊維板を表層とする複合フローリングおよびその製造方法
JPH10193309A (ja) * 1997-01-08 1998-07-28 Juken Sangyo Co Ltd 木質材
JPH1158313A (ja) 1997-08-12 1999-03-02 Satake:Kk 合板及び合板の製造方法
IL129280A0 (en) 1998-05-21 2000-02-17 Premark Rwp Holdings Inc Microveneer decorative laminate and method of making and articles made therefrom
JP2000167805A (ja) 1998-12-04 2000-06-20 Daiken Trade & Ind Co Ltd 木質複合板の製造方法
JP3430230B2 (ja) * 1999-06-14 2003-07-28 株式会社 森精舘 木質繊維板の積層加工方法
JP3359617B2 (ja) * 2000-05-18 2002-12-24 株式会社ノダ 芯材および框材の製造方法
JP2002067016A (ja) 2000-08-28 2002-03-05 Eidai Co Ltd 木質繊維板と針葉樹単板とからなる木質複合基材
JP2002137201A (ja) 2000-11-02 2002-05-14 Aica Kogyo Co Ltd 合板の成形方法
US20020155279A1 (en) * 2001-02-14 2002-10-24 Chunping Dai Method of manufacturing dimensionally stable cellulosic fibre-based composite board and product
US6731841B1 (en) 2002-05-24 2004-05-04 Alliance Fiber Optic Products, Inc. Folded waveguide optical devices
DE10310199B4 (de) * 2003-03-06 2007-09-20 Kronotec Ag Holzfaserplatte und Verfahren zu deren Herstellung
EP1544222A1 (en) 2003-12-18 2005-06-22 DSM IP Assets B.V. Plywood, and a process for preparing plywood
US20050136276A1 (en) 2003-12-23 2005-06-23 Dynea Overlays, Inc. Synthetic crossband
CN101023144B (zh) 2004-07-14 2010-09-22 澳大利亚澳瑞凯有限公司 粉末涂料组合物
DE202006012116U1 (de) * 2006-08-08 2007-12-27 Vöhringer GmbH Holzwerkstoffplatte
JP2008303679A (ja) 2007-06-11 2008-12-18 Toyo Tex Co Ltd 建築用床材
EP2272927A1 (en) 2009-07-07 2011-01-12 Cytec Surface Specialties, S.A. Low temperature cure powder coating compositions
FI129913B (fi) 2010-02-19 2022-10-31 Metsaeliitto Osuuskunta Menetelmä komposiittilevyn valmistamiseksi
US8737777B2 (en) 2012-01-03 2014-05-27 Xyratex Technology Limited Optical waveguide and a method for making an optical waveguide
US9044907B2 (en) 2012-01-20 2015-06-02 Xyratex Technology Limited—A Seagate Company Method of, and apparatus for, making an optical waveguide
JP2014083810A (ja) * 2012-10-25 2014-05-12 Nichiha Corp 木質系化粧台板複合基材
FI128757B (fi) 2012-12-21 2020-11-30 Metsaeliitto Osuuskunta Menetelmä puukappaleiden käsittelemiseksi, menetelmällä käsitellyt puukappaleet sekä menetelmässä käytettävä seos
PL2957351T3 (pl) 2014-06-18 2018-01-31 Upm Plywood Oy Sposób wytwarzania sklejki zawierającej powłokę
DE102015100033A1 (de) * 2015-01-05 2016-07-07 Ralf Pollmeier Verfahren zur Herstellung von Furnierschichtholz
PT3205496T (pt) 2016-02-11 2019-11-22 SWISS KRONO Tec AG Placa compósita de material de madeira com uma camada intermédia de contraplacado

Also Published As

Publication number Publication date
EP4321336A2 (en) 2024-02-14
US20190375128A1 (en) 2019-12-12
EP3544778A1 (en) 2019-10-02
FI20165882L (fi) 2018-05-23
WO2018096213A1 (en) 2018-05-31
FI129218B (fi) 2021-09-30
EP3544778B1 (en) 2023-06-07
FI20165882A (fi) 2018-05-23
FI3544778T3 (fi) 2023-09-07
FIU20214110U (fi) 2021-11-02
EP4321336A3 (en) 2024-04-24
US11752657B2 (en) 2023-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11904588B2 (en) Veneered element and method of producing such a veneered element
FI13139Y1 (fi) Pinnoitettu monikerroksinen puulevy
KR100716404B1 (ko) 인쇄목질 단판층을 기재층에 적층한 강화 온돌마루
CA2204104C (en) Low pressure melamine/veneer panel and method of making the same
US6887583B1 (en) Low pressure melamine/veneer panel
US11338557B2 (en) Method of manufacturing a timber composite, the timber composite obtained and decorative panels comprising such timber composite
US20230302774A1 (en) Method of manufacturing a timber composite, the timber composite obtained and decorative panels comprising such timber composite
JPH0239383B2 (fi)
RU2702591C1 (ru) Многослойная плита из древесного материала со средним слоем из фанеры
CN111806002A (zh) 由木质材料构成的复合板
JP2008173809A (ja) 木質系複合建築板の製造方法および木質系複合建築板
JPH03254902A (ja) 表裏面に繊維板層を有する木質板
KR20150030534A (ko) 고밀도압축목재패널의 제조공법
JP5858443B2 (ja) 板および板要素を処理する方法
JP2527517Y2 (ja) 積層板
JP2535177Y2 (ja) 建築用板
JP2549259Y2 (ja) 積層板
JP2521417Y2 (ja) 積層板
JP2001047414A (ja) 積層板
PL238422B1 (pl) Sposób wytwarzania drewnopochodnego kompozytu warstwowego i kompozyt warstwowy wytworzony tym sposobem
JPH0529702U (ja) 積層板

Legal Events

Date Code Title Description
FGU Utility model registered

Ref document number: 13139

Country of ref document: FI

Kind code of ref document: U1