CN110328719A - 竹木生态板材及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种结构设计新颖、易于加工实现的竹木生态板材及及其加工方法,包括芯板;芯板的两侧分粘接有由竹子制成的竹席、位于芯板两侧的竹席外表面设有外板;所述竹席的一侧面或两侧面上分别粘接有网布;本方法它包括如下步骤:S1、竹木制成竹条;S2、将竹条编织成帘状的竹席;S3、将网布粘接在竹席的一侧或两侧、热压;S5、将经步骤S3处理后的竹席使用粘胶粘接在芯板的两侧;S6、组坯;S7、修芯并进行二次热压;S8、锯大边;S9、机刮腻子;S10、平衡;S11、板材养生;S12、布胶并在两侧的竹席上粘接外板,并进行三次热压;S13、二次修边;S14、刮腻;S15、压纸并进行四次热压;S16、修围边并将成品堆叠放置等步骤。

Description

竹木生态板材及其加工方法
技术领域
本发明涉及生态板技术领域,尤其涉及一种竹木生态板材及其加工方法。
背景技术
生态本是一种常用的家装材料,其由芯板、位于芯板两侧的木板和外层的表层杨木板经胶黏挤压而成,目前市售的生态板的木板均由杉木、桉木或其他木材制备而成,但随着我国当前木资源的快速枯竭,使用传统杉木、桉木制备而成的生态板无疑增加了木材的消耗量;其次,我们发现在生态板的制备过程中板材在加工中因原材料及环境因素经常发生变形、翘边现象,影响着产品质量的提升。
当前,竹材是一种生长周期短、分布广泛、易于获得的优选材料,相比于传统杉木、桉木等木材其成本低、生长周期短、强度硬度、抗拉性、延展性均具有优势,因此,使用竹材代替传统生态板材内桉木、桉木生产生态板消耗木材量大、强度硬度、抗拉性不佳等诸多问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,适应现实需要,提供一种结构设计新颖、易于加工实现的竹木生态板材及及其加工方法。
为了实现本发明的目的,本发明所采用的技术方案为:
设计一种竹木生态板材,包括芯板;芯板的两侧分粘接有由竹子制成的竹席、位于芯板两侧的竹席外表面设有外板;所述竹席的一侧面或两侧面上分别粘接有网布。
所述竹席由若干根竹条由竹席编织机编制而成。
若干个所述竹条经竹席编织机编制为帘状。
所述竹条宽度为0.3-0.8cm,厚度为0.3cm。
所述竹条的棱角处为倒角。
所述外板与竹席之间、竹席与芯板之间通过粘胶粘接。
所述芯板为杉木,外板为杨木。
本发明还公开一种竹木生态板材加工方法,它包括如下步骤:
S1、竹木制成竹条;
S2、将竹条编织成帘状的竹席;
S3、将网布粘接在竹席的一侧或两侧,并进行一次热压;
S4、芯板抛光并刮腻子;
S5、将经步骤S3处理后的竹席使用粘胶粘接在芯板的两侧;
S6、组坯;
S7、修芯并进行二次热压;
S8、锯大边;
S9、机刮腻子;
S10、平衡;
S11、板材养生;
S12、布胶并在两侧的竹席上粘接外板,并进行三次热压;
S13、二次修边;
S14、刮腻;
S15、压纸并进行四次热压;
S16、修围边并将成品堆叠放置。
步骤S3中,一次热压时,热压机在10-12MPa压力、温度150-160度条件下保持1-1.5min。
步骤S7中,二次热压时,热压机在10-12MPa压力、温度150-160度条件下保持1-1.5min。
步骤S12中,三次热压时热压机在6-7MPa压力、温度100-105度条件下保持15-30min。
步骤S15中,四次热压时热压机在6-8MPa压力、温度110-115度条件下保持15-30min。
步骤S3、S5、S12中使用市售环保胶、淀粉或面粉配合后粘接,按组分计,环保胶:淀粉或面粉=7:2-4。
本发明的有益效果在于:
本发明其结构设计新颖、易于加工实现,使用竹木代替传统杉木、桉木可以大大降低传统生态板木材消耗量,且生产成本可大大降低,其次,由于竹木具有较好的强度、抗拉性,由其制备而成的生态板具有极佳的强度和抗拉性。
附图说明
图1为本发明所设计的竹木生态板截面结构示意图;
图2为本发明中的竹席结构示意图;
图3为图2所示结构的局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
实施例1:一种竹木生态板材,参见图1至图3。
它包括芯板1;芯板1的两侧分粘接有由竹子制成的竹席3、位于芯板1两侧的竹席3外表面设有外板4,外板两表面贴有耐磨纸5。
本设计中,其可以在所述竹席3的一侧面或两侧面上分别粘接有网布,其所述竹席3由若干根竹条31由竹席机编织线33上下编制而成,若干根所述竹条经竹席编织机编制线上下编织为帘状,编织成帘状后经竹席亚布机在底部贴一层网布,网布可以很好的提供附着力和粘接力,再者网布可以提高板材整体的抗拉性、抗折性及强度。
进一步的,本设计中,所述竹条31宽度为0.3-0.8cm,厚度为0.3cm,所述竹条31的棱角处为1-2丝的倒角,此倒角可以防止竹条棱角处的刃将编织线割断。
进一步的,本设计中,所述芯板为杉木,外板为杨木,所述外板与竹席之间、竹席与芯板之间通过粘胶粘接,其粘胶使用市售环保胶、淀粉或面粉配合后粘接,其中,按组分计,环保胶:淀粉或面粉=7:2,或环保胶:淀粉或面粉=7:3,或环保胶:淀粉或面粉=7:4;使用淀粉或面粉的加入在各层板进行粘接时可以提高粘胶的粘性、降低粘胶的流动性,其次可以降低环保胶的使用量、降低生态板材甲醛含量。
进一步的,本发明还公开一种竹木生态板材加工方法,它包括如下步骤:
S1、竹木制成竹条并在竹条的棱角处切割1-2丝倒角,此倒角可以防止竹条棱角处的刃将编织线割断。
S2、使用编织线将多个竹条由竹席机编织成帘状的竹席(现有技术)。
S3、使用粘胶由竹席压机将网布粘接在竹席的底部并进行一次热压,此步骤中,一次热压促使粘胶粘接同时促使粘胶分布均匀,同时提高竹席平整度、降低竹席内水份含量,热压时热压机在10-12MPa压力、温度150-160度条件下保持1-1.5min。其网布可以很好的提供附着力和粘接力,再者网布可以提高板材整体的抗拉性、抗折性及强度。
S4、将芯板中的水分烘干至9-12%以下后对芯板抛光并刮腻子。
S5、将经步骤S3处理后的竹席使用粘胶粘接在芯板的两侧。
S6、组坯(现有技术)。
S7、修芯并进行二次热压;二次热压时,热压机在10-12MPa压力、温度150-160度条件下保持1-1.5min。此步骤可促使粘胶粘接同时促使粘胶分布均匀,提高竹席与芯板粘接后的平整度、降低竹席和芯板内水份含量并促使两者水份含量趋于平衡。
S8、锯大边。
S9、机刮腻子。
S10、板材平衡,在平衡窑中进行,具体为:平衡时间为8天,其中,第1天平衡窑中温度为30度,第2、3天中的平衡窑中温度为35度,第4至5天平衡窑中温度为45度,第6天平衡窑中温度为38度,第7天平衡窑中温度为35度,第8天平衡窑中温度为30度;整个平衡周期内平衡窑中的湿度为7%-9%;平衡后的板胚湿度为7%-9%,通过此步骤,板材在平衡窑内其内部水份可以达到7%-9%的含量,其次,板材内的水分在该平衡窑内可以得到平衡(避免板材内部不同位置水份含量不同现象发生),目前,很多板材在后续加工很容易出现翘边、变形现象,究其原因就是因为板材内部不同位置水份含量不同、板材内部水份过高因其的,而因其板材翘边现象与板材内部不同位置水份含量不同有最直接原因,因此,通过此平衡窑可以将板材内部水份趋于平衡和降低,避免上述现象发生。
S11.板材养生,把平衡好的板材取出放在常温常压的室内放4-5天。
S12、布胶并在两侧的竹席上粘接外板,并进行三次热压;三次热压时热压机在6-7MPa压力、温度100-105度条件下保持15-30min。
S13、二次修边。
S13、刮腻。
S15、压纸(耐磨纸)并进行四次热压;四次热压时热压机在6-8MPa压力、温度110-115度条件下保持15-30min。
S15、三次修边并将成品堆叠放置于室外阴凉处1天后即可形成成品。
进一步的,上述步骤S3、S5、S12中所以粘胶使用市售环保胶、淀粉或面粉配合后粘接,按组分计,环保胶:淀粉或面粉=7:2、或环保胶:淀粉或面粉=7:3、环保胶:淀粉或面粉=7:4,使用淀粉或面粉的加入在各层板进行粘接时可以提高粘胶的粘性、降低粘胶的流动性,其次可以降低环保胶的使用量、降低生态板材甲醛含量,更重要的是淀粉或面粉在热压机后期中其淀粉或面粉可以吸收板材内多余水份,同时对于板材内部水份平衡(避免板材内部不同部位水份含量不等现象发生)具有重要作用。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例,但并不局限于此,本领域的普通技术人员,极易根据上述实施例,领会本发明的精神,并做出不同的引申和变化,但只要不脱离本发明的精神,都在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种竹木生态板材,包括芯板;其特征在于:芯板的两侧分粘接有由竹子制成的竹席、位于芯板两侧的竹席外表面设有外板;所述竹席的一侧面或两侧面上分别粘接有网布。
2.如权利要求1所述的竹木生态板材,其特征在于:所述竹席由若干根竹条编制而成;若干个所述竹条经编制绳编制为帘状。
3.如权利要求2所述的竹木生态板材,其特征在于:所述竹条宽度为0.3-0.8cm,厚度为0.3cm;所述竹条的棱角处为倒角。
4.如权利要求1所述的竹木生态板材,其特征在于:所述外板与竹席之间、竹席与芯板之间通过粘胶粘接。
5.一种竹木生态板材加工方法,它包括如下步骤:
S1、竹木制成竹条;
S2、将竹条编织成帘状的竹席;
S3、将网布粘接在竹席的一侧或两侧,并进行一次热压;
S4、芯板抛光并刮腻子;
S5、将经步骤S3处理后的竹席使用粘胶粘接在芯板的两侧;
S6、组坯;
S7、修芯并进行二次热压;
S8、锯大边;
S9、机刮腻子;
S10、平衡;
S11、板材养生;
S12、布胶并在两侧的竹席上粘接外板,并进行三次热压;
S13、二次修边;
S14、刮腻;
S15、压纸并进行四次热压;
S16、修围边并将成品堆叠放置。
6.如权利要求5所述的竹木生态板材加工方法,其特征在于:步骤S3中,一次热压时,热压机在10-12MPa压力、温度150-160度条件下保持1-1.5min;
步骤S7中,二次热压时,热压机在10-12MPa压力、温度150-160度条件下保持1-1.5min;
步骤S12中,三次热压时热压机在6-7MPa压力、温度100-105度条件下保持15-30min。
7.如权利要求5所述的竹木生态板材加工方法,其特征在于:步骤S15中,四次热压时热压机在6-8MPa压力、温度110-115度条件下保持15-30min。
8.如权利要求5所述的竹木生态板材加工方法,其特征在于:步骤S4芯板抛光前需将芯板中的水分烘干至9-12%以下。
9.如权利要求5所述的竹木生态板材加工方法,其特征在于:步骤S9中,平衡在平衡窑中进行,具体为:平衡时间为14天,其中,第1天平衡窑中温度为30度,第2、3天中的平衡窑中温度为35度,第4至6天平衡窑中温度为45度,第7至9天平衡窑中温度为38度,第10至13天平衡窑中温度为35度;整个平衡周期内平衡窑中的湿度为7%-9%。
10.如权利要求5所述的竹木生态板材加工方法,其特征在于:步骤S3、S5、S12中使用市售环保胶、淀粉或面粉配合后粘接,按组分计,环保胶:淀粉或面粉=7:2-4。
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