CN217514079U - 一种木制装饰板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于板材制造技术领域，具体涉及一种木制装饰板。本实用新型提供的木制装饰板包括衬材和面板，衬材的至少一侧黏设有面板；面板包括多片相互拼合的且厚度相等的木片，每一木片中与衬材平行的表面均为木材的横切面。与现有技术相比，本实用新型提供的木制装饰板，表面美观，具有丰富的年轮视觉效果，可用作地板、墙板等室内外等各类装饰性功能板。该木制装饰板理论上可不受木材尺寸的限制而制得超大尺寸的板材，且仍能保持面板表面花纹和谐统一和衬材结构牢固稳定。除此之外，该板材还具有尺寸稳定、耐磨耐刮擦、结构牢固、防潮防腐等优点。

Description

一种木制装饰板

技术领域

本实用新型属于板材制造技术领域，具体涉及一种木制装饰板。

背景技术

木材具有来源广泛、轻质、比强度高、纹理美观、触感优良等特点而广泛应用于建筑装潢等领域。例如，将木材锯成板状可以制得比较美观的饰性板。但是，我们在实践中发现，现有木制装饰板还存在以下多方面的缺陷：第一，天然木材中普遍存在着非均匀的内应力，在使用过程中，木材内部的应力逐渐释放，引起木制装饰板变形和开裂；第二，木材纤维具有较强的亲水性，容易吸潮，吸潮后容易引起木制装饰板变形和腐烂；第三，木材的年轮中含有丰富、美观、细腻的纹理，但常规木质装饰板无法将其充分地展现出来；第四，常规木质装饰板表面的抗磨损能力较差，尤其是当尖锐物件划过表面时，表面的树纤维被划断，形成难以修复且不美观的划痕。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种木制装饰板。

本实用新型提供的木制装饰板包括衬材和面板，衬材的至少一侧黏设有面板；面板由多片厚度相等的木片拼接而成，每一木片中与衬材平行的表面均为木材的横切面。

本实用新型将面板附设在衬材上形成木制装饰板，其中，面板的表面均为横切面（横切面是指将树纤维切断且基本垂直与树纤维的切面），因此，面板中的树纤维的长度较短，树纤维的延伸方向垂直于面板表面，而且横切面中丰富细腻的纹理得以充分展现。木材中的应力主要由于是不同树纤维的受力不同造成的，本实用新型的面板中树纤维较短，不同树纤维的受力的不均衡程度大幅减弱，因此在后期使用过程中不易发生变形。由于树纤维基本垂直于面板表面，当锐器划过面板表面时，仅引起表面短程的树纤维发生轻微弯曲，而不会将树纤维划断，因此产生的划痕也较轻微且一定程度可逆。另一方面，树纤维基本垂直于面板表面，使用胶黏剂将表面黏设在衬材上时，胶黏剂渗入面板的深度较大，粘结力也更大。

本实用新型提供的木制装饰板可用作地板、墙板等室内外等各类装饰性功能板。以作为地板使用为例，该木制装饰板相较于传统木地板具有变形方向单一、不易弯曲、更加防滑耐磨的优势，并且表面图案相较于传统单一图案的木地板具有显著的丰富性和可编辑性，可利用木材年轮的明暗、色彩、纹理等元素并可选择性地配合其他材料，根据人们的审美意志拼合成所需的各种图案。

进一步地，面板中每一木片均呈矩形，各木片按照错缝排砌的方式拼接成面板，错缝排砌是指木片按X方向连续拼接成条状，然后将得到的条状木片按Y方向连续拼接成板状（X和Y仅表示两者的方向垂直或基本垂直），且相邻条状木片内的拼缝相互错开，这种方式既提高了面板整体的稳固性，也增加了美感。

本实用新型中，面板的厚度较小且面板中树纤维较短，面板的抗弯折能力较弱，因此，面板需要附设于衬材上。衬材的选择具有多样性，例如铜板、不锈钢板、有机玻璃板、旋切单板、竹薄板、密度板、实木指接板、牛皮纸、玻璃纤维网、无纺布、纱布等材料。

进一步地，衬材优选为复合木板，衬材中包括至少一层拼木板，拼木板由多片厚度相等的木质刨光材横拼集成而成，每一片木质刨光材都是木材经过弦切或径切制得的。在同一拼木板中，木质刨光材中树纤维的延伸方向和相邻木质刨光材的拼缝方向基本一致。

使用一层或多层拼木板，形成较稳定且具有一定强度的衬材，可以在衬材的一侧或两侧设置面板，具体的形式包括但不限于以下几种：

其一，衬材中仅包括一层拼木板，拼木板的两面使用胶黏剂各黏设一层面板。

其二，衬材包括一层拼木板和黏设于拼木板两侧的玻璃纤维网，利用玻璃纤维网较强的抗拉性能提升衬材的抗变形能力，衬材的两面使用胶黏剂各黏设一层面板。

其三，衬材包括两层拼木板和两层玻璃纤维网；两层拼木板按照拼缝方向垂直的叠合方式粘合在一起；两层拼木板粘合后，在两侧表面各黏设一层玻璃纤维网；衬材的两面使用胶黏剂各黏设一层面板。两层拼木板拼缝垂直相粘合后再黏设玻璃纤维网，制得的衬材在各个方向上都具有较强的抗弯曲强度，且整体稳定牢固。

其四，衬材包括三层拼木板和两层玻璃纤维网；三层拼木板按照相邻层拼缝方向垂直的叠合方式粘合在一起；三层拼木板粘合后，在两侧表面各黏设一层玻璃纤维网；三层拼木板的厚度之比依次为1:2:1；衬材的一侧黏设一层面板。相较于第三种所使用的衬材，该衬材在同等厚度下具有更优的抗弯性能和整体稳定性。

进一步地，在面板的所有表面或外露表面上涂有防水漆层，提高防水性能，防止吸潮变形和腐败。除了涂覆防水漆层，还可选择性地对面板进行浮雕、打磨、喷砂、覆膜等表面处理。

进一步地，面板还可以由不规则截面的木条经拼合切割而成，具有极高的自由度，可以根据需要拼成各种美观图案，生产高效且成本较低。

进一步地，面板中还可以镶嵌金属条，例如铜装饰条。由于制造时仅需嵌入铜片经切割成条，因此镶嵌效率远高于单根装饰条逐一镶嵌的操作方式。

本实用新型提供的木制装饰板，不仅表面图案丰富多样，而且还可以通过产业化的方法进行大批量制造，生产效率高，并且各批次产品质量稳定。

本实用新型木制装饰板的产业化制造方法包括以下步骤：

步骤一：将板方材四面刨切成型；

步骤二：将包括四面刨切成型的板方材在内的原材料粘合成集成材，并且各板方材中树纤维的延伸方向保持一致；

步骤三：按照垂直于树纤维的延伸方向将集成材横切成薄片得到面板；

步骤四：在衬材和/或面板的表面涂抹胶黏剂，将衬材与面板压紧，固化后制得的木制装饰板。

衬材中如果涉及拼木板的，该拼木板的产业化制造方法如下：将木材弦切或径切制得厚度相等的木质刨光材，然后将木质刨光材平铺胶合拼接成拼木板，并且使拼木板中树纤维的延伸方向和拼缝方向基本一致。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的木制装饰板，表面美观，具有丰富的年轮视觉效果，可用作地板、墙板等室内外等各类装饰性功能板。该木制装饰板理论上可不受木材尺寸的限制而制得超大尺寸的板材，且仍能保持面板表面花纹和谐统一和衬材结构牢固稳定。除此之外，该板材还具有尺寸稳定、耐磨耐刮擦、结构牢固、防潮防腐等优点。

附图说明

图1为实施例1至4所述木制装饰板的示意图。

图2为面板的制造示意图。

图3为拼木板的制造示意图。

图4为实施例3所述衬材的结构示意图。

图5为实施例4所述衬材的结构示意图。

图6为实施例5所述木制装饰板的示意图。

图7为实施例5所述衬材的结构示意图。

图8为面板的正视图。

图9为实施例6所述衬材的结构示意图。

图10为实施例7所述衬材的结构示意图。

图中，衬材1、面板2、拼木板11、玻璃纤维网12。

具体实施方式

下面通过具体实施例进一步阐明本实用新型，这些实施例是示例性的，旨在说明问题和解释本实用新型，并不是一种限制。

实施例1

一种木制装饰板，包括衬材1和面板2，衬材1两侧均黏设面板2，如图1所示。面板2的制造如图2和8所示，面板2由多片厚度相等的木片拼接而成，每一木片中与衬材1平行的表面均为木材的横切面。

本实施例中，面板2中每一木片均呈矩形，各木片按照错缝排砌的方式拼接成面板2。

本实施例中，衬材1为铝板。

本实施例中的木制装饰板的产业化制造方法包括以下步骤：

步骤一：将板方材四面刨切成型；

步骤二：将四面刨切成型的板方材进行预拼装，并且各板方材中树纤维的延伸方向保持一致；根据预拼装得到的端面上的年轮、色彩、明暗信息对四面刨切成型的板方材的排列方式进行调整，直至在端面上形成美观的图案；

步骤三：按照第二步中确定的排列方式将四面刨切成型的板方材粘合成集成材；

步骤四：按照垂直于树纤维的延伸方向将集成材横切成薄片得到面板2；

步骤五：在衬材1和/或面板2的表面涂抹胶黏剂，将衬材1与面板2压紧，固化后制得的木制装饰板。

实施例2

一种木制装饰板，包括衬材1和面板2，衬材1两侧均黏设面板2，如图1所示。面板2的制造如图2和8所示，面板2由多片厚度相等的木片拼接而成，每一木片中与衬材1平行的表面均为木材的横切面。

本实施例中，面板2中每一木片均呈矩形，各木片按照错缝排砌的方式拼接成面板2。

本实施例中，衬材1中仅包括一层拼木板11，拼木板11的两面使用胶黏剂各黏设一层面板2。其中，拼木板11由多片厚度相等的木质刨光材横拼集成而成，每一片木质刨光材都是木材经过弦切或径切制得的，拼木板11的制造如图3所示。

本实施例中的木制装饰板的产业化制造方法包括以下步骤：

步骤一：将板方材四面刨切成型；

步骤二：将四面刨切成型的板方材粘合成集成材，并且各板方材中树纤维的延伸方向保持一致；

步骤三：按照垂直于树纤维的延伸方向将集成材横切成薄片得到面板2；

步骤四： 在衬材1和/或面板2的表面涂抹胶黏剂，将衬材1与面板2压紧，固化后制得的木制装饰板。

实施例3

一种木制装饰板，包括衬材1和面板2，衬材1两侧均黏设面板2，如图1所示。面板2的制造如图2和8所示，面板2由多片厚度相等的木片拼接而成，每一木片中与衬材1平行的表面均为木材的横切面。

本实施例中，面板2中每一木片均呈矩形，各木片按照错缝排砌的方式拼接成面板2。

本实施例中，衬材1包括一层拼木板11和黏设于拼木板11两侧的玻璃纤维网12，如图4所示；衬材1的两面使用胶黏剂各黏设一层面板2。其中，拼木板11由多片厚度相等的木质刨光材横拼集成而成，每一片木质刨光材都是木材经过弦切或径切制得的，拼木板11的制造如图3所示。

本实施例中，在面板2的所有表面上均涂有防水漆层。

本实施例中的木制装饰板的产业化制造方法包括以下步骤：

步骤一：将板方材四面刨切成型；

步骤二：将四面刨切成型的板方材粘合成集成材，并且各板方材中树纤维的延伸方向保持一致；

步骤三：按照垂直于树纤维的延伸方向将集成材横切成薄片得到面板2；

步骤四：在衬材1和/或面板2的表面涂抹胶黏剂，将衬材1与面板2压紧，固化后制得的木制装饰板。

实施例4

一种木制装饰板，包括衬材1和面板2，衬材1两侧均黏设面板2，如图1所示。面板2的制造如图2和8所示，面板2由多片厚度相等的木片拼接而成，每一木片中与衬材1平行的表面均为木材的横切面。

本实施例中，面板2中每一木片均呈矩形，各木片按照错缝排砌的方式拼接成面板2。

本实施例中，衬材1包括两层拼木板11和两层玻璃纤维网12；两层拼木板11按照拼缝方向垂直的叠合方式粘合在一起；两层拼木板11粘合后，在两侧表面各黏设一层玻璃纤维网12，如图5所示；衬材1的两面使用胶黏剂各黏设一层面板2。其中，拼木板11由多片厚度相等的木质刨光材横拼集成而成，每一片木质刨光材都是木材经过弦切或径切制得的，拼木板11的制造如图3所示。

本实施例中，在面板2的外露表面上涂有防水漆层。

本实施例中的木制装饰板的产业化制造方法包括以下步骤：

步骤一：将板方材四面刨切成型；

步骤二：将四面刨切成型的板方材粘合成集成材，并且各板方材中树纤维的延伸方向保持一致；

步骤三：按照垂直于树纤维的延伸方向将集成材横切成薄片得到面板2；

步骤四：在衬材1和/或面板2的表面涂抹胶黏剂，将衬材1与面板2压紧，固化后制得的木制装饰板。

实施例5

一种木制装饰板，包括衬材1和面板2，衬材1一侧黏设面板2，如图6所示。面板2的制造如图2和8所示，面板2由多片厚度相等的木片拼接而成，每一木片中与衬材1平行的表面均为木材的横切面。

本实施例中，面板2中每一木片均呈矩形，各木片按照错缝排砌的方式拼接成面板2。

本实施例中，衬材1包括三层拼木板11和两层玻璃纤维网12；三层拼木板11按照相邻层拼缝方向垂直的叠合方式粘合在一起；三层拼木板11粘合后，在两侧表面各黏设一层玻璃纤维网12；三层拼木板11的厚度之比依次为1:2:1，如图7所示。其中，拼木板11由多片厚度相等的木质刨光材横拼集成而成，每一片木质刨光材都是木材经过弦切或径切制得的，拼木板11的制造如图3所示。

本实施例中的木制装饰板的产业化制造方法包括以下步骤：

步骤一：将板方材四面刨切成型；

步骤二：将四面刨切成型的板方材粘合成集成材，并且各板方材中树纤维的延伸方向保持一致；

步骤三：按照垂直于树纤维的延伸方向将集成材横切成薄片得到面板2；

步骤四：在衬材1和/或面板2的表面涂抹胶黏剂，将衬材1与面板2压紧，固化后制得的木制装饰板。

实施例6

一种木制装饰板，包括衬材1和面板2，衬材1两侧均黏设面板2，如图1所示。面板2的制造如图9所示，面板2由多片厚度相等的木片拼接而成，每一木片中与衬材1平行的表面均为木材的横切面。

本实施例中，面板2中含有不规则木片。

本实施例中，衬材1包括一层拼木板11和黏设于拼木板11两侧的玻璃纤维网12，如图4所示；衬材1的两面使用胶黏剂各黏设一层面板2。其中，拼木板11由多片厚度相等的木质刨光材横拼集成而成，每一片木质刨光材都是木材经过弦切或径切制得的，拼木板11的制造如图3所示。

本实施例中的木制装饰板的产业化制造方法包括以下步骤：

步骤一：将板方材四面刨切成型；

步骤二：将四面刨切成型的板方材粘合成集成材，并且各板方材中树纤维的延伸方向保持一致；

步骤三：按照垂直于树纤维的延伸方向将集成材横切成薄片得到面板2；

步骤四：在衬材1和/或面板2的表面涂抹胶黏剂，将衬材1与面板2压紧，固化后制得的木制装饰板。

实施例7

一种木制装饰板，包括衬材1和面板2，衬材1两侧均黏设面板2，如图1所示。面板2的制造如图10所示，面板2由多片厚度相等的木片拼接而成，且面板中还镶嵌有铜装饰条。每一木片中与衬材1平行的表面均为木材的横切面。

本实施例中，衬材1包括一层拼木板11和黏设于拼木板11两侧的玻璃纤维网12，如图4所示；衬材1的两面使用胶黏剂各黏设一层面板2。其中，拼木板11由多片厚度相等的木质刨光材横拼集成而成，每一片木质刨光材都是木材经过弦切或径切制得的，拼木板11的制造如图3所示。

本实施例中的木制装饰板的产业化制造方法包括以下步骤：

步骤一：将板方材四面刨切成型；

步骤二：将铜片和四面刨切成型的板方材粘合成集成材，并且各板方材中树纤维的延伸方向保持一致；

步骤三：按照垂直于树纤维的延伸方向将集成材横切成薄片得到面板2；

步骤四：在衬材1和/或面板2的表面涂抹胶黏剂，将衬材1与面板2压紧，固化后制得的木制装饰板。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种木制装饰板，包括衬材（1）和面板（2），所述衬材（1）至少有一侧黏设所述面板（2）；其特征在于：所述面板（2）包括多片相互拼合的且厚度相等的木片，每一木片中与衬材（1）平行的表面均为木材的横切面。

2.根据权利要求1所述的木制装饰板，其特征在于：所述面板（2）中每一木片均呈矩形，各木片按照错缝排砌的方式拼接成面板（2）。

3.根据权利要求1所述的木制装饰板，其特征在于：所述衬材（1）为铜板、不锈钢板、有机玻璃板、旋切单板、竹薄板、密度板、实木指接板、牛皮纸、玻璃纤维网、无纺布、纱布中的一种。

4.根据权利要求1所述的木制装饰板，其特征在于：所述衬材（1）中包括至少一层拼木板（11），所述拼木板（11）由多片厚度相等的木质刨光材横拼集成而成，每一片木质刨光材都是木材经过弦切或径切制得的。

5.根据权利要求4所述的木制装饰板，其特征在于：所述衬材（1）中仅包括一层拼木板（11），拼木板（11）的两面使用胶黏剂各黏设一层面板（2）。

6.根据权利要求4所述的木制装饰板，其特征在于：所述衬材（1）包括一层拼木板（11）和黏设于拼木板（11）两侧的玻璃纤维网（12）；所述衬材（1）的两面使用胶黏剂各黏设一层面板（2）。

7.根据权利要求4所述的木制装饰板，其特征在于：所述衬材（1）包括两层拼木板（11）和两层玻璃纤维网（12）；两层拼木板（11）按照拼缝方向垂直的叠合方式粘合在一起；两层拼木板（11）粘合后，在两侧表面各黏设一层玻璃纤维网（12）；所述衬材（1）的两面使用胶黏剂各黏设一层面板（2）。

8.根据权利要求4所述的木制装饰板，其特征在于：所述衬材（1）包括三层拼木板（11）和两层玻璃纤维网（12）；三层拼木板（11）按照相邻层拼缝方向垂直的叠合方式粘合在一起；三层拼木板（11）粘合后，在两侧表面各黏设一层玻璃纤维网（12）；三层拼木板（11）的厚度之比依次为1:2:1；所述衬材（1）的一侧黏设一层面板（2）。

9.根据权利要求1所述的木制装饰板，其特征在于：所述面板（2）中含有不规则截面的木片。

10.根据权利要求1所述的木制装饰板，其特征在于：所述面板（2）中镶嵌有金属装饰条；所述金属装饰条为铜条、铝条或不锈钢条；所述木片包括具有不同年轮和色彩的多个木片。

Images