CN105538455B - 一种竹束干热处理方法 - Google Patents

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Abstract

一种竹束干热处理方法，将装有竹束的压力罐置入热油中，保证了热处理过程密闭性，热处理温度达到220℃也不会自燃；采用热油池，可以保证在热处理的过程中，温度始终保持一致，提高了竹束热处理的均匀性；将处理前竹束的含水率控制在10%以下，可以有效地减少了热处理过程竹材水解而产生的酸性气体，减少对设备的腐蚀性，有助于提高设备的使用寿命。

Description

一种竹束干热处理方法
技术领域
本发明涉及一种竹束热处理工艺，该工艺适用于对竹束进行改性处理，以提高由竹束制备的重组竹的尺寸稳定性、耐候性和耐腐性能等。
背景技术
重组竹又称重竹，是一种将竹材重新组织并加以强化成型的一种竹质新材料，目前已经成为竹产业的主流产品之一，将竹束通过热处理，既可有效改变终端产品的色泽，也可以提高板材的尺寸稳定性、防霉等性能，是重组竹增值的主要途径之一，目前的热处理工艺主要包括两种：一种是蒸汽处理，所用的设备为压力罐，另一种是干空气处理，所用的设备为干燥窑。现有的热处理工艺对改善重组竹的性能起到了一定的作用，但也存在以下问题：蒸汽处理温度较低，对重组竹的尺寸稳定性、防霉等改善有限；而干空气处理，由于密闭性难以保证，容易引起自燃，产生的酸性气体，对窑体腐蚀严重。
发明内容
本发明的目的在于改进现有技术的不足，提供一种竹束干热处理方法，包含以下步骤：（一）竹束制备、（二）竹束干燥、（三）竹束热处理、（四）竹束平衡处理，其中：步骤（三）所述的竹束热处理所用的设备为压力罐和油池，将步骤（二）干燥处理后的竹束置入压力罐中，闭合压力罐门后，将所述的竹束连同压力罐一同置入油池中进行热处理，在此过程保证热油湮没整个压力罐的罐体，所述的油池中热油温度为135℃-250℃，处理时间为2-8h，之后，将竹束连同压力罐从油池中取出，在空气或冷油中冷却，直至窑体内的竹束温度达到80℃以下，打开压力罐门，最后，将竹束从压力罐中取出。
步骤（三）置入压力罐前的竹束温度为70-100℃。
步骤（三）所述的竹束热处理过程，热油优选温度为200-220℃。
步骤（一）所述的竹束制备是将原竹加工成3-8mm厚竹篾后，采用疏解机疏解成直径为1-3mm纤维束组成的竹束。
步骤（二）所述的竹束干燥所用的设备为网带式干燥机或干燥窑，干燥温度为70-100℃，干燥后竹束的含水率小于10%。
步骤（四）所述的竹束平衡处理所用的设备为平衡窑，所述平衡窑内的温度为40-70℃，湿度为65%-95%，平衡处理后竹束的含水率控制在8-13%。
在本发明提供的一种竹束干热处理方法，将压力罐置入热油中，保证了热处理过程密闭性，热处理的即使达到220℃也不会自燃；采用热油池，可以保证在热处理的过程中，温度始终保持一致，提高了竹束热处理的均匀性；将处理前，竹束的含水率控制在10%以下，减少了热处理过程竹材的水解而产生的酸性气体，减少设备的腐蚀，提高设备的使用寿命。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，并非对本发明的限制，凡是依照本发明公开内容所进行的任何本领域的等同替换，均属于本发明的保护范围。
附图说明
图1竹束热处理示意图
图中1、压力罐，2、热油，3、油池。
具体实施方式
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
实施例1
本发明的竹束热处理设备所用的设备包含压力罐（1）和油池（3），包含以下步骤：（一）竹束制备、（二）竹束干燥、（三）竹束热处理、（四）竹束平衡处理：
（一）竹束制备：
将原竹加工成5 mm厚竹篾后，采用疏解机疏解成直径为1.5 mm纤维束组成的竹束；
（二）竹束干燥
将步骤（一）所述的竹束干燥所用的设备为网带式干燥机，干燥温度为90℃，干燥后竹束的含水率为10%；
（三）竹束热处理
将步骤（二）干燥后竹束采用网带式干燥机加温到100℃，将其置入压力罐（1）中，闭合压力罐门后，将所述的竹束连同压力罐（1）一同置入油池（3）中进行热处理，在此过程保证热油（2）湮没整个压力罐的罐体，所述的油池中热油（2）温度为220℃，处理时间为3 h，之后，将竹束连同压力罐（1）从油池（3）中取出，在空气或冷油中冷却，直至窑体内的竹束温度达到80 ℃以下，打开压力罐门，最后，将竹束从压力罐（1）中取出。
（四）竹束平衡处理
竹束平衡处理所用的设备为平衡窑，平衡窑内的温度为50℃，湿度为75%，平衡处理后竹束的含水率控制在10%。
实施例2
本发明的竹束热处理设备所用的设备包含压力罐（1）和油池（3），包含以下步骤：（一）竹束制备、（二）竹束干燥、（三）竹束热处理、（四）竹束平衡处理：
（二）竹束制备：
将原竹加工成3 mm厚竹篾后，采用疏解机疏解成直径为3 mm纤维束组成的竹束；
（二）竹束干燥
将步骤（一）所述的竹束干燥所用的设备为网带式干燥机，干燥温度为100 ℃，干燥后竹束的含水率为10%；
（三）竹束热处理
将步骤（二）干燥后竹束置入压力罐（1）中，闭合压力罐门后，将所述的竹束连同压力罐（1）一同置入油池（3）中进行热处理，在此过程保证热油（2）湮没整个压力罐（1）的罐体，所述的油池（3）中热油（2）温度为135℃，处理时间为8 h，之后，将竹束连同压力罐（1）从油池（3）中取出，在空气或冷油中冷却，直至窑体内的竹束温度达到50℃，打开压力罐门，最后，将竹束从压力罐（1）中取出。
（四）竹束平衡处理
竹束平衡处理所用的设备为平衡窑，平衡窑内的温度为70℃，湿度为90%，平衡处理后竹束的含水率控制在11%。

Claims (6)

1.一种竹束干热处理方法，包含以下步骤：（一）竹束制备、（二）竹束干燥、（三）竹束热处理、（四）竹束平衡处理，其特征在于：步骤（三）所述的竹束热处理所用的设备为压力罐和油池，将步骤（二）干燥处理后的竹束置入压力罐中，闭合压力罐门后，将所述的竹束连同压力罐一同置入油池中进行热处理，在此过程保证热油湮没整个压力罐的罐体，所述的油池中热油温度为135℃-250℃，处理时间为2-8h，之后，将竹束连同压力罐从油池中取出，在空气或冷油中冷却，直至罐体内的竹束温度达到80 ℃以下，打开压力罐门，最后，将竹束从压力罐中取出。
2.根据权利要求1所述的竹束干热处理方法，其特征在于：步骤（三）置入压力罐前的竹束温度为70-100℃。
3.根据权利要求1所述的竹束干热处理方法，其特征在于：步骤（三）所述的竹束热处理过程，热油优选温度为200-220℃。
4.根据权利要求1所述的竹束干热处理方法，其特征在于：步骤（一）所述的竹束制备是将原竹加工成3-8mm厚的竹篾后，采用疏解机疏解成直径为1-3mm纤维束组成的竹束。
5.根据权利要求1所述的竹束干热处理方法，其特征在于：步骤（二）所述的竹束干燥所用的设备为网带式干燥机或干燥窑，干燥温度为70-100℃，干燥后竹束的含水率小于10%。
6.根据权利要求1所述的竹束干热处理方法，其特征在于：步骤（四）所述的竹束平衡处理所用的设备为平衡窑，所述平衡窑内的温度为40-70℃，湿度为65%-95%，平衡处理后竹束的含水率控制在8-13%。
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Denomination of invention: Bamboo bundle dry heat treatment method

Granted publication date: 20170929

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