CN102658574A - 一种柏木脱脂的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柏木脱脂的方法，涉及木材加工中对木材进行改性处理技术领域。先将柏树原木按要求加工成具有各种厚度的板材，然后将板材置于密闭的干燥窑内，通过蒸汽加热板材，同时用饱和蒸汽进行汽蒸处理，使板材中所含树脂液化，树脂被溶解成柏木油，柏木油受热与水蒸汽共沸，不断挥发板材中的柏木油，伴随着水和水蒸汽的迁移一同排出木材，从而达到渗出树脂的目的。采用本方法，脱脂效果好，易于操作，可广泛用于柏木的脱脂处理，并且解决了现有技术中所存在的不能大批量脱脂以及脱脂罐内脱脂后需要再转移到干燥窑内干燥的技术问题。

Description

一种柏木脱脂的方法

 

技术领域

    本发明涉及木材加工中对木材进行改性处理技术领域，确切地说涉及一种柏木脱脂的方法。

背景技术

柏木木材强度适中，材质优良，具有香气，纹理直，耐腐，耐湿。它色泽温润细腻，木纹清晰、表面具有丰富的自然木节，充满艺术气息，给人一种美的享受。但是柏木含有大量的树脂，没经过脱脂干燥处理的柏木，木材易变形，将影响对木材的加工利用，如刨光的表面具有油腻感，表面砂光效果差、不易着色和油漆。在环境温度较高时，柏木含有的树脂就会被溶解成柏木油而渗出木材的表面，破坏木制品的表面油漆，影响表面质量。同时由于柏木含脂量大，胶粘性差，在对柏木进行指接和拼板时胶接合强度低，直接影响产品的质量。因此，柏木需要经过脱脂干燥处理，才能确保制作家具的品质。

目前尚未见柏木板材脱脂的报道，仅涉及到松木脱脂方面的相关专利报道：

例如公开号为CN101633189，公开日为2010年1月27日的中国专利文献公开了一种松木脱脂的方法，该方法先将松树圆木按要求加工成具有一定厚度的板材，然后通过热压机两次加热松木板材，利用温差效应逼出松脂，并进行砂光处理。

又如公开号为CN101157231，公开日为2008年4月9日的中国专利文献公开的一种高效松木脱脂的方法，该方法包括步骤为：(1)配制脱脂液；(2)装罐；(3)脱脂处理。

再如公开号为CN1204569，公开日为1999年1月13日的中国专利文献公开的松木脱脂改性方法及设备，该发明涉及一种松木脱脂改性的方法及设备，该方法包括药液处理和蒸汽干燥处理两大过程，采用特制的药液配方，在特定的处理时间、处理温度、处理压力和蒸汽干燥基准上对松木进行脱脂改性。

上述方法仅适用于对松木的脱脂，无法直接应用于对柏木的脱脂，其原因在于：

柏木与松木不是同一树种，两个树种的材性不一样，所含的树脂和内含物也不相同，脱脂处理的工艺以及化学脱脂配方有所不同，因此，不能将松木的脱脂方法直接应用于柏木的脱脂上。

并且上述方法具有如下缺陷，不能解决如下技术问题： 

CN101633189号专利利用热压机两次加热脱脂，脱脂效率低，不能大批量脱脂；CN101157231号专利采用化学方法脱脂，CN1204569号专利采用化学方法和蒸汽干燥处理两大过程脱脂，都是在脱脂罐内加热加压脱脂，脱脂和干燥不能同时进行，脱脂罐内脱脂后需要再转移到干燥窑内干燥，不能一次完成板材的脱脂和干燥。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了一种柏木脱脂的方法，采用本方法，脱脂效果好，易于操作，可广泛用于柏木的脱脂处理，并且解决了现有技术中所存在不能大批量脱脂以及脱脂罐内脱脂后需要再转移到干燥窑内干燥的技术问题。

本发明是通过采用下述技术方案实现的：

一种柏木脱脂的方法，其特征在于：先将柏树原木按要求加工成具有各种厚度的板材，然后将板材置于密闭的干燥窑内，通过蒸汽加热板材，同时用饱和蒸汽进行汽蒸处理，使板材中所含树脂液化，柏木油受热与水蒸汽共沸，不断挥发板材中的柏木油，伴随着水和水蒸汽的迁移一同排出木材，从而达到渗出树脂的目的。

本方法的详细步骤如下：

步骤一：将柏树原木按要求加工成具有各种厚度的板材；

步骤二：将厚度一致的板材堆垛装入干燥窑；

步骤三：将干燥窑内的温度先升高到50～60℃，然后向干燥窑内通入蒸汽，使干燥窑内介质的干、湿球温度均达到75～95℃，对板材进行汽蒸脱脂，汽蒸时间为3～6h；

步骤四：汽蒸结束后，将板材按照窑干基准表转入干燥过程进行喷蒸、加热，对板材进一步脱脂，当木材含水率达到8～10%时，干燥结束；

步骤五：干燥结束后，待干燥窑内温度下降到不高于大气温度30℃时，打开干燥窑门，卸出柏木即完成脱脂处理。

所述板材厚度分别为：20mm以下，21～30mm，31～40mm，41～50mm，50mm以上。

所述柏木油是指液化后的柏木树脂。

所述干燥窑内介质的干、湿球温度是指采用干湿球温度计测量所得的温度。

所述干燥窑是采用现有技术中常用的顶风机干燥窑。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果如下：

一、本发明采用“先将柏树原木按要求加工成具有各种厚度的板材，然后将板材置于密闭的干燥窑内，通过蒸汽加热板材，同时用饱和蒸汽进行汽蒸处理，使板材中所含树脂液化，树脂被溶解成柏木油，柏木油受热与水蒸汽共沸，不断挥发板材中的柏木油，伴随着水和水蒸汽的迁移一同排出木材，从而达到渗出树脂的目的”这样的技术方案，与公开号为CN101157231和CN1204569专利文献为代表的现有技术相比，本发明对柏木的脱脂和干燥同时完成，利于木材的加工利用，从而确保木制品的表面质量。同时汽蒸处理能改善木材的渗透性，加快木材的干燥速度。汽蒸处理还可以起到杀虫，除菌，防霉和消毒的作用，延长木制品的使用寿命。

二、除此之外，与公开号为CN101633189专利文献相比，还具有如下技术效果：

1、本发明中，采用步骤二，厚度一致的柏木板材脱脂才均匀。

2、本发明中，步骤三作为柏木板材脱脂的主要阶段，先升到50-60度，是为了对板材进行预热，使木材热透，消除木材的生长应力。温度太低（如低于50℃）时预热时间长，温度太高时容易导致木材表面开裂。柏木板材脱脂的干湿球温度在75-95度，是根据柏木树脂溶解成柏木油的汽蒸温度和柏木板材的厚度确定的（不同的树种其各阶段温度也不同，如松木脱脂）。汽蒸温度低时脱脂效果差，温度高时会产生干燥缺陷。因此在柏木脱脂领域干湿球温度设置成75-95度效果最佳。

3、本发明中，步骤四能使柏木板材进一步脱脂，且使柏木板材能同时进行干燥。

4、本发明中，步骤五能使柏木板材脱脂后，避免柏木出窑温度过高，出窑后温度差太大造成板材开裂等缺陷产生。

具体实施方式

下面将结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明：

实施例1

本发明是一种柏木脱脂的方法，该方法先将原木按要求加工成具有一定厚度的板材，然后将木材置于密闭的容器内，通过蒸汽加热柏木板材，同时用饱和蒸汽进行汽蒸处理，使柏木中所含树脂液化，树脂被溶解成柏木油，柏木油受热与水蒸汽共沸，不断挥发柏木板材中的柏木油，伴随着水和水蒸汽的迁移一同排出木材，从而渗出树脂，达到脱脂的目的。

本发明中，所采用的干燥窑为现有技术中常用的顶风机干燥窑，由下列系统组成：

（1）窑门及窑门开启关闭装置；

（2）电气控制系统：电气控制柜，电磁阀；

（3）加热系统：加热管道，加热器，阀门，疏水阀。

（4）相对湿度控制系统：喷蒸管道，阀门，进排气天窗及天窗控制机构；

（5）风机系统：正反转轴流风机及耐高温高湿电动机。

实施例2                 

作为本发明的一最佳实施方式为：

步骤一：将柏树原木按要求加工成厚度为25mm的板材。

步骤二：将厚度为25mm的柏木板材装入干燥窑中，关闭窑门。

步骤三：将干燥窑内的温度先升高到50～55℃，然后对干燥窑喷射饱和蒸汽，使干燥窑内介质的干、湿球温度均达到78-80℃，对板材进行汽蒸脱脂，汽蒸脱脂时间为3h。

步骤四：汽蒸结束后，将柏木板材按照窑干基准表转入正常的干燥过程。在整个干燥过程中，须严格按照干燥基准的要求进行喷蒸、加热，对柏木板材进一步脱脂。当木材含水率达到8～10%时，干燥结束，进行终了平衡处理。

步骤五：脱脂干燥结束，待窑内温度下降到不高于大气温度30℃时，打开干燥窑门，卸出柏木即可。

柏木板材窑干基准表如下：

表中符号：

W为木材含水率，％；t为干球温度，℃；△t为干湿球温度差，℃；EMC为木材平衡含水率，％。

实施例3

作为本发明的一较佳实施方式为：

步骤一：将柏树原木按要求加工成厚度为40mm的板材。

步骤二：将厚度为40mm的柏木板材装入干燥窑中，关闭窑门。

步骤三：将干燥窑内的温度先升高到55-60℃，然后对干燥窑喷射饱和蒸汽，使干燥窑内介质的干、湿球温度均达到82-85℃，对板材进行汽蒸脱脂，汽蒸脱脂时间为4h。

步骤四：汽蒸结束后，将柏木板材按照窑干基准表转入正常的干燥过程。在整个干燥过程中，须严格按照干燥基准的要求进行喷蒸、加热，对柏木板材进一步脱脂。当木材含水率达到8～10%时，干燥结束，进行终了平衡处理。

步骤五：脱脂干燥结束，待窑内温度下降到不高于大气温度30℃时，打开干燥窑门，卸出柏木即可。

实施例4

作为本发明的另一较佳实施方式为：

柏木脱脂方法按以下步骤进行，

步骤一：将柏树原木按要求加工成具有一定厚度的板材，板材厚度分别为：20mm以下，21～30mm，31～40mm，41～50mm，50mm以上。

步骤二：将厚度一致的柏木板材堆垛装入干燥窑，关闭窑门。

步骤三：将干燥窑内的温度先升高到50～60℃，然后对干燥窑喷射饱和蒸汽，使干燥窑内介质的干、湿球温度均达到75～95℃，对板材进行汽蒸脱脂，汽蒸脱脂时间为3～6h（板材每厚1cm，汽蒸约1小时）。

步骤四：汽蒸结束后，将柏木板材按照窑干基准表转入正常的干燥过程。在整个干燥过程中，须严格按照干燥基准的要求进行喷蒸、加热，对柏木板材进一步脱脂。当木材含水率达到8～10%时，干燥结束，进行终了平衡处理。

步骤五：脱脂干燥结束，待窑内温度下降到不高于大气温度30℃时，打开干燥窑门，卸出柏木即可。

Claims (5)

1.一种柏木脱脂的方法，其特征在于：先将柏树原木按要求加工成具有各种厚度的板材，然后将板材置于密闭的干燥窑内，通过蒸汽加热板材，同时用饱和蒸汽进行汽蒸处理，使板材中所含树脂液化，柏木油受热与水蒸汽共沸，不断挥发板材中的柏木油，伴随着水和水蒸汽的迁移一同排出木材，从而渗出树脂。

2.根据权利要求1所述的一种柏木脱脂的方法，其特征在于：本方法的详细步骤如下：

步骤一：将柏树原木按要求加工成具有各种厚度的板材；

步骤二：将厚度一致的板材堆垛装入干燥窑；

步骤三：将干燥窑内的温度先升高到50～60℃，然后向干燥窑内通入蒸汽，使干燥窑内介质的干、湿球温度均达到75～95℃，对板材进行汽蒸脱脂，汽蒸时间为3～6h；

步骤四：汽蒸结束后，将板材按照窑干基准表转入干燥过程进行喷蒸、加热，对板材进一步脱脂，当木材含水率达到8～10%时，干燥结束；

步骤五：干燥结束后，待干燥窑内温度下降到不高于大气温度30℃时，打开干燥窑门，卸出柏木即完成脱脂处理。

3.根据权利要求1或2所述的一种柏木脱脂的方法，其特征在于：所述板材厚度分别为：20mm以下，21～30mm，31～40mm，41～50mm，50mm以上。

4.根据权利要求1或2所述的一种柏木脱脂的方法，其特征在于：所述柏木油是指液化后的柏木树脂。

5.根据权利要求2所述的一种柏木脱脂的方法，其特征在于：所述干燥窑内介质的干、湿球温度是指采用干湿球温度计测量所得的温度。