CN104526829B - 一种表面碳化家具的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及家具的制作方法领域,尤其是一种表面碳化家具的制作方法,其制作方法,包括以下步骤:板材用开水蒸煮脱脂脱色处理;用循环流动水浸泡清洗;并在避光、常温、通风条件下干燥,进入热气干燥室干燥处理;用家具用水性胶水拼接加固;制作家具;组装完成后砂纸研磨;喷灯加压匀速烧烤,最终表面碳化;刷去浮灰;水洗;上蜡抛光,装订五金完成,表面炭化木不易吸水,含水率低,耐潮湿,不易变形,具有较好的防腐防虫功能,却不含任何有害物质,不但提高了产品的使用寿命,而且不会在生产使用过程中以及使用后的废料处理过程中对人体、动物和环境有任何的负面影响。
Description
技术领域
本发明涉及家具的制作方法领域,尤其是一种表面碳化家具的制作方法。
背景技术
原木家具既天然、又无化学污染,自然的纹理,多变的形态,家具表面能看到木材美丽的花纹,天然、环保、健康的实木家具透露自然与原始之美,然而实木家具最主要的问题是含水率的变化使它易变形,所以不能让阳光直射,室内温度不能过高或过低,过于干燥或潮湿的环境对实木家具都是不合适的。
表面炭化木是用氧焊枪烧烤,使木材表面具有一层很薄的炭化层,对木材性能的改变可以类比木材的油漆,但可以突显表面凹凸的木纹,产生立体效果。表面炭化木产品纹理清晰、古朴典雅。经过高科技碳化处理、纯天然油漆喷涂的木材还具有防水、防潮、防腐、防蛀、耐磨、耐高温、抗酸碱性等优点。表面炭化木在欧洲有接近十年的使用经验,是禁用CCA防腐木材后的主要换代产品。表面炭化木
涂刷防腐剂和户外防护涂料;如想有更好的效果,表面清理干净后亦可涂刷户外防护涂料,原理:无水高温:让营养炭化,类比炒焦米粒,饱和蒸汽:,让吸水基团聚合,氧焊枪烧烤。
运用表面炭化技术生产出的家具具有节约林木资源、使用寿命延长、防腐防潮、手感温暖、易保养等优点,炭化木技术既节能又环保,使用寿命长,节省林木资源,产品受到消费者欢迎。
发明内容
针对现有实木家具存在的问题,本发明的目的在于提供一种表面碳化家具的制作方法,包括以下步骤:
步骤一、把原木锯成20-50mm厚的木板后,开水蒸煮3-5天脱脂脱色处理;
步骤二、用循环流动水浸泡清洗7-15天;
步骤三、并在避光、常温、通风条件下干燥20-30天,待水分达到15-16%后,进入热气干燥室干燥处理;
步骤四、用家具用水性胶水拼接加固;
步骤五、用处理好的木板制作家具,组装完成后,白茬家具用180目砂纸研磨一遍,再用240目砂纸研磨一遍;
步骤六、用25mm口径喷灯加压,火焰调整到蓝色,火焰长度调整到200mm,保持匀速烧烤,先四边后大面,考边时先用湿抹布涂湿,均匀移动,根据材质疏硬适当调整停留时间3-5秒,最终碳化1-1.2mm深度;
步骤七、刷灰:用钢丝刷沿木纹方向刷去浮灰见到木纹即可,辅助气枪吹干净,根据材质疏硬适当调整力度;
步骤八、水洗:用洗衣粉和水调和将家具洗干净,并在避光、常温下、通风晾干;
步骤九、上蜡抛光:用99牌日本蜡包在包毛巾内均匀上蜡抛光;
步骤十、装订五金完成。
表面炭化木不易吸水,含水率低,是不开裂的木材,耐潮湿,不易变形,是优秀的防潮木材,由于其营养成分被破坏,使其具有较好的防腐防虫功能,由于其吸水官能团半纤维素被重组,使表面碳化木产品具有较好的物理性能,炭化防腐木家具是真正的绿色环保产品,尽管产品具有防腐防虫性能,却不含任何有害物质,不但提高了产品的使用寿命,而且不会在生产使用过程中以及使用后的废料处理对人体、动物和环境有任何的负面影响。
具体实施方式
以下结合实施例对发明作出详细说明:
实施例1
步骤一、把桐木原木锯成50mm木板后,用开水蒸煮5天脱脂脱色处理;
步骤二、用循环水浸泡清洗5天;
步骤三、避光、常温、通风条件下干燥30天,检测达到水分16%进入热气干燥室干燥处理;
步骤四、用家具用水性胶水拼接加固;
步骤五、家具组装完成,白茬家具180目砂纸研磨一遍, 再用240目砂纸研磨一遍;
步骤六、烧烤:用25mm口径喷灯加压,火焰调整到蓝色,火焰长度200mm。保持匀速烧烤,先四边后大面,用湿抹布涂湿,移动均匀,根据材质疏硬适当调整停留时间3秒,最终碳化1-1.2mm深度;
步骤七、刷灰:用钢丝刷沿木纹方向刷去浮灰见到木纹即可,辅助气枪吹干净,根据材质疏硬适当调整力度;
步骤八、水洗:用洗衣粉和水调和将家具洗干净,并在避光、常温下、通风晾干;
步骤九、上蜡抛光:用99牌日本蜡包在包毛巾内均匀上蜡抛光;
步骤十、装订五金完成。
实施例2
步骤一、把花旗木原木锯成30mm木板后,用开水蒸煮4天脱脂脱色处理;
步骤二、用循环水浸泡清洗5天;
步骤三、避光、常温、通风条件下干燥20天,检测达到水分15%进入热气干燥室干燥处理;
步骤四、用家具用水性胶水拼接加固;
步骤五、家具组装完成,白茬家具180目砂纸研磨一遍,再用240目砂纸研磨一遍;
步骤六、烧烤:用25mm口径喷灯加压,火焰调整到蓝色,火焰长度200mm。保持匀速烧烤,先四边后大面,用湿抹布涂湿,移动均匀,调整停留时间5 秒,最终碳化1-1.2mm深度;
步骤七、刷灰:用钢丝刷沿木纹方向刷去浮灰见到木纹即可,辅助气枪吹干净;
步骤八、水洗:用洗衣粉和水调和将家具洗干净,并在避光、常温下、通风晾干;
步骤九、上蜡抛光:用99牌日本蜡包在包毛巾内均匀上蜡抛光;
步骤十、装订五金完成。
表面碳化木在蒸煮去脂,清洗,干燥及后续的干燥,打磨时只需根据不同的木材种类,不同的板材厚度对操作环境做出调整即可。
由此方法作出的碳化木家具,具有较好的防腐、防虫功能,且不易吸水,耐潮湿,在外界湿度变化差异大的环境中,不易变形,不易开裂,比普通木材稳定性更高,由于经过炭化处理,表面形成了一层保护膜,炭化木较普通木料,没有表面起毛的弊病,炭化过程使木材的颜色加深,而且炭化过程中温度越高,木材的颜色也就越深,炭化木经过压刨处理后,里外颜色一致,纹理变得更清晰,手感舒适,耐磨耐用,增长家具使用周期,从而节省大量的木料,有利于森林资源的保护。
Claims (3)
1.一种表面碳化家具的制作方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤一、把原木锯成20-50mm木板后,开水蒸煮3-5天脱脂脱色处理;
步骤二、用循环水浸泡清洗7-15天;
步骤三、并在避光、常温、通风条件下干燥20-30天待水分达到15-16%后,进入热气干燥室干燥处理;
步骤四、用家具用水性胶水拼接加固;
步骤五、用处理好的木板制作家具,组装完成后,白茬家具用180目砂纸研磨一遍,再用240目砂纸研磨一遍;
步骤六、用25mm口径喷灯加压,火焰调整到蓝色,火焰长度调整到200mm,保持匀速烧烤,先四边后大面,烤边时先用湿抹布涂湿,均匀移动,根据材质疏硬适当调整停留时间3-5秒,最终碳化1-1.2mm深度;
步骤七、刷灰:用钢丝刷沿木纹方向刷去浮灰见到木纹即可,辅助气枪吹干净,根据材质疏硬适当调整力度;
步骤八、水洗:用洗衣粉和水调和将家具洗干净,并在避光、常温下、通风晾干;
步骤九、上蜡抛光:用99牌日本蜡包包在毛巾内均匀上蜡抛光;
步骤十、装订五金完成。
2.根据权利要求1所述的一种表面碳化家具的制作方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤一、把桐木原木锯成50mm木板后,用开水蒸煮5天脱脂脱色处理;
步骤二、用循环水浸泡清洗15天;
步骤三、避光、常温、通风条件下干燥30天,检测达到水分16%进入热气干燥室干燥处理;
步骤四、用家具用水性胶水拼接加固;
步骤五、家具组装完成,白茬家具180目砂纸研磨一遍, 再用240目砂纸研磨一遍;
步骤六、烧烤:用25mm口径喷灯加压,火焰调整到蓝色,火焰长度200mm;保持匀速烧烤,先四边后大面,用湿抹布涂湿,移动均匀,调整停留时间3秒,最终碳化1-1.2mm深度
步骤七、刷灰:用钢丝刷沿木纹方向刷去浮灰见到木纹即可,辅助气枪吹干净;
步骤八、水洗:用洗衣粉和水调和将家具洗干净,并在避光、常温下、通风晾干;
步骤九、上蜡抛光:用99牌日本蜡包在包毛巾内均匀上蜡抛光;
步骤十、装订五金完成。
3.根据权利要求1所述的一种表面碳化家具的制作方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤一、把花旗木原木锯成30mm木板后,用开水蒸煮4天脱脂脱色处理;
步骤二、用循环水浸泡清洗7天;
步骤三、避光、常温、通风条件下干燥20天,检测达到水分15%进入热气干燥室干燥处理;
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步骤五、家具组装完成,白茬家具180目砂纸研磨一遍, 再用240目砂纸研磨一遍;
步骤六、烧烤:用25mm口径喷灯加压,火焰调整到蓝色,火焰长度200mm;保持匀速烧烤,先四边后大面,用湿抹布涂湿,移动均匀,调整停留时间5秒,最终碳化1-1.2mm深度;
步骤七、刷灰:用钢丝刷沿木纹方向刷去浮灰见到木纹即可,辅助气枪吹干净;
步骤八、水洗:用洗衣粉和水调和将家具洗干净,并晾干;
步骤九、上蜡抛光:用99牌日本蜡包在包毛巾内均匀上蜡抛光;
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