CN101024754A

CN101024754A - 天然树脂提取工艺及装置

Info

Publication number: CN101024754A
Application number: CN 200610031292
Authority: CN
Inventors: 粟国江
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-02-22
Filing date: 2006-02-22
Publication date: 2007-08-29

Abstract

本发明公开了一种以废弃的杉树蔸、松柏树蔸等为原料提取杉木油、柏木油等天然树脂的工艺及装置。为了克服现有天然树脂提取工艺及装置提取的天然树脂品质价格低、排出的污水污气对环境污染大等不足，本发明将杉树兜、松柏树蔸等切分刨片装桶通入蒸汽蒸，再将提取的含水天然树脂进行油水分离，收集杉木油、柏木油等天然树脂；本发明天然树脂提取工艺所采用的装置包括蒸馏桶和蒸汽炉，所述蒸汽炉的输汽口与蒸馏桶进汽口连通，蒸馏桶出汽口与冷却桶中的弯曲管入口连通，该弯曲管出口与油水分离桶连通。采用本天然树脂提取工艺及装置从杉树蔸、松柏树蔸等木料中提取的天然树脂清亮透明，品质价格提高一倍以上，无黑色污水污汽排放，经济环保效益好。

Description

天然树脂提取工艺及装置

技术领域

本发明涉及一种以废弃的杉树蔸、松柏树蔸等为原料提取杉木油、柏木油等天然树脂的工艺及装置。

背景技术

用砍伐杉树、松柏树后废弃的杉树蔸、松柏树蔸等为原料提取的杉木油、柏木油等天然树脂是一种变废为宝的重要化工原料。现有提取工艺是将杉树蔸、松柏树蔸等原料劈成片状，放入烤桶内直接用火烤，将其中的天然树脂连同水份的混合物一同烤出后收集，再进行冷却和分离，得到含杂质30％左右的黑色红锅杉木油、柏木油等或红锅清水杉木油、柏木油等；所用装置主要包括烤桶、冷却桶和油水分离桶。这种提取工艺及装置的不足是，得到的杉木油、柏木油等天然树脂为黑色，杂质多，品质价格低，资源利用低，其提取过程木材炭化要排放大量黑色污水和废汽，对环境污染大。

发明内容

本发明的目的就是要克服上述不足，提供一种用废弃的杉树蔸、松柏树蔸等为原料提取品质价格高、色清亮、杂质少、资源利用充分、无黑水、污气排放污染环境的天然树脂提取工艺及装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案是，该天然树脂提取工艺包括如下步骤：

①木料处理：将杉树蔸、松柏树蔸等木料进行切分或刨片处理，增大木料的表面积，使其所含的天然树脂容易被蒸出；

②蒸油，将经过处理的木料通入蒸汽蒸，使木料中含有的天然树脂连同水分被蒸出；

③冷却，收集经步骤②得到的含有水汽的天然树脂进行冷却处理，使成液状；

④油水分离，分离经步骤③得到的含水天然树脂中的水，收集天然树脂。

上述天然树脂提取工艺中，将经过处理的木料通入蒸汽蒸的时间为至少1小时，通入的蒸汽为水蒸汽，其温度为至少100℃。一般热桶蒸10分钟即开始出油，冷桶蒸60分钟开始出油，

实现本发明天然树脂提取工艺的装置包括内有弯曲管的冷却桶和与该冷却桶中弯曲管出口连通的油水分离桶，在该油水分离桶上设有取油口和排水口，该装置还包括蒸馏桶和蒸汽炉，在该蒸馏桶上分别设有进汽口、出汽口、装料口和出料口，所述进汽口与蒸汽炉上的输汽口连通，所述出汽口与冷却桶中的弯曲管入口连通。

在所述蒸馏桶中设有能通汽的搁板，该搁板之上为装料腔，所述出汽口和装料口设于该腔顶部，所述出料口设于该腔侧壁；该搁板之下为进汽腔，所述蒸汽炉上的输汽口与该进汽腔连通。

与现有天然树脂提取工艺及装置比较，本发明天然树脂提取工艺及装置弃烤桶而采用蒸汽炉和蒸馏桶，以水蒸汽蒸木料，使木料受热均匀透彻，木料不碳化，使杉树蔸、松柏树蔸等木料中的天然树脂被蒸出后随水汽进入冷却桶冷却，继而被输送到油水分离桶进行油水分离，收集天然树脂。由于该天然树脂提取工艺及装置没有烤桶和直接用火烤的步骤，木料不碳化，因而所提取的杉木油、柏木油等天然树脂清亮透明，纯度、品质高，木料利用充分，据与现有生产工艺及装置比较测算，使用本发明工艺及装置提取的杉木油等天然树脂，含有效成份从3.5％提高到16％以上，含杂质从30％下降到1％左右，每公斤价从7元提高到20元，而且生产中不产生剧烈异味以及黑色污水和污汽，不污染环境。

附图说明

该附图为本发明天然树脂提取工艺所采用的装置的示意性剖视图。

图中，1.蒸汽炉，2.蒸馏桶，3.搁板，4.冷却桶，5.油水分离桶。

具体实施方式

下面以砍伐后废弃的杉树蔸或松柏树蔸为原料，说明本发明天然树脂提取工艺及装置的具体实施方式。其工艺按如下步骤进行：

①将采集的杉树蔸或松柏树蔸切或刨成薄片；

②将经过步骤①处理的片状杉树蔸或松柏树蔸木料装入蒸馏桶[2]的装料腔，封闭装料口，通入水蒸汽蒸7-8小时，通入的水蒸汽的温度为至少100℃，使木料中含有的天然树脂连同水分几乎被全部蒸出为止。；

③将经过步骤②蒸出的含有水汽的杉木油或柏木油导入冷却桶[4]中流经弯曲管进行冷却处理，使成液状；

④将经过步骤③冷却的含水杉木油或柏木油导入油水分离桶[5]进行油水分离。在此，比重大的水从其侧壁排水口排出，比重小的杉木油或柏木油浮于其上部，被从取油口收集。

本发明天然树脂提取工艺所采用的装置如图所示，它包括内设有弯曲管的冷却桶[4]和与该冷却桶[4]中的弯曲管出口连通的油水分离桶[5]，在该油水分离桶[5]的顶部设有取油口，在其侧壁设有排水口，在冷却桶[4]的前面设有蒸馏桶[2]和蒸汽炉[1]，在蒸馏桶[2]中设有能通汽的搁板[3]，该搁板[3]之上为装料腔，在该装料腔的顶部设有出汽口和装料口，该出汽口与冷却桶[4]中的弯曲管入口连通，在搁板[3]上方装料腔的侧壁上设有出料口；该搁板之下为进汽腔，所述蒸汽炉[1]上的输汽口与该进汽腔连通。

使用时，将切或刨成薄片的杉树蔸或松柏树蔸木料装入蒸馏桶[2]上部的装料腔中，封闭装料口，通入水蒸汽蒸7-8小时，得含有水汽的杉木油或柏木油进行冷却和油水分离处理，最终收集得到天然树脂杉木油或柏木油。

Claims

1.一种天然树脂提取工艺，其特征在于：它包括如下步骤：

①木料处理：将木料切分或刨片；

②蒸油：将经过处理的木料通入蒸汽蒸；

③冷却：收集经步骤②得到的含有水汽的天然树脂进行冷却处理；

④油水分离：分离经步骤③得到的含水天然树脂中的水，收集天然树脂。

2.根据权利要求1所述的天然树脂提取工艺，其特征在于：在蒸油中，将经过处理的木料通入蒸汽蒸的时间为至少1小时，通入的蒸汽为水蒸汽，其温度为至少100℃。

3.实现权利要求1或者2所述的天然树脂提取工艺的装置，包括内有弯曲管的冷却桶[4]和与该冷却桶[4]中的弯曲管出口连通的油水分离桶[5]，在该油水分离桶[5]上设有取油口和排水口，其特征在于：该装置还包括蒸馏桶[2]和蒸汽炉[1]，在该蒸馏桶[2]上设有进汽口、出汽口、装料口和出料口，该进汽口与蒸汽炉[1]上的输汽口连通，所述出汽口与冷却桶[4]中的弯曲管入口连通。

4.根据权利要求3所述的天然树脂提取装置，其特征在于：在所述蒸馏桶[2]中设有能通汽的搁板[3]，该搁板[3]之上为装料腔，所述出汽口和装料口均设于该腔顶部，所述出料口设于该腔侧壁，该搁板[3]之下为进汽腔，所述蒸汽炉[1]的输汽口与该腔连通。