CN104387986A - 木糠清水油的生产方法 - Google Patents
木糠清水油的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104387986A CN104387986A CN201310570317.4A CN201310570317A CN104387986A CN 104387986 A CN104387986 A CN 104387986A CN 201310570317 A CN201310570317 A CN 201310570317A CN 104387986 A CN104387986 A CN 104387986A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- steam
- clear water
- sawdust
- distillation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本发明公开了一种木糠清水油的生产方法，涉及天然树脂提取技术领域，使用一种木糠清水油蒸馏设备，包括以下步骤：将原料木糠从进料口装入蒸馏塔内，装入的原料木糠的高度为蒸馏塔内腔高度的2/3；开启蒸汽锅炉的蒸汽输出管，控制蒸汽的压力为0.05MPa～0.1MPa，温度为180℃～200℃；蒸馏时间为2小时～2.5小时，关闭蒸汽锅炉的蒸汽输出管，从油水分离器上部的出油口收集到木糠清水油即可。较之现有技术，本发明可提高杉木加工余料木糠回用的经济附加值。
Description
技术领域
本发明涉及天然树脂提取技术领域，尤其是一种用于杉木木糠提取清水油的方法。
背景技术
随着国家经济的快速发展，资源的再次利用和综合利用越来越成为广大企业认同的利益追求；特别是一些盛产杉木的地区，对杉木进行加工后剩余的木糠就只能用于燃料或是菌包的添加剂使用，经济附加值低，为了充分利用资源，用加工杉木的余料木糠提炼清水油，不仅提升了木糠回用的经济附加值，还极大提高了生产厂家的经济效益。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种木糠清水油的生产方法，可解决现有的杉木木糠回用的经济附加值低的问题。
本发明提供的技术方案为：这种木糠清水油的生产方法，使用一种木糠清水油蒸馏设备，该木糠清水油蒸馏设备包括顶部设有出气口和底部设有进气口的蒸馏塔，所述蒸馏塔的进气口通过蒸汽管与所述蒸汽锅炉的蒸汽输出管连通；所述蒸馏塔出气口通过气管与循环水冷却器连通，在所述循环水冷却器的出口处设有油水分离器，在所述油水分离器与所述循环冷却器的出口之间设有滤网；
包括以下步骤：
A、将原料木糠从进料口装入蒸馏塔内，装入的原料木糠的高度为所述蒸馏塔内腔高度的2/3；
B、开启蒸汽锅炉的蒸汽输出管，控制蒸汽的压力为0.05MPa～0.1 MPa，温度为180℃～200℃；
C、蒸馏时间为2小时～2.5小时，关闭蒸汽锅炉的蒸汽输出管，从所述油水分离器上部的出油口收集到木糠清水油即可。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：1、本木糠蒸馏装置的一个蒸馏塔每次装杉木木糠300可蒸馏出4.8公斤的清水油，提高了杉木木糠回用的经济附加值，提高了生产厂家的经济效益；2、蒸馏后的木糠继续可做为燃料或是菌包的添加剂使用，提高木糠的利用率。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明 作进一步详述：
实施例1:
木糠清水油的生产方法，使用一种木糠清水油蒸馏设备，该木糠清水油蒸馏设备包括顶部设有出气口和底部设有进气口的蒸馏塔4，蒸馏塔4的进气口通过蒸汽管2与蒸汽锅炉1的蒸汽输出管连通；蒸馏塔4出气口通过气管5与循环水冷却器6连通，在循环水冷却器6的出口处设有油水分离器8，在油水分离器8与循环冷却器6的出口之间设有滤网7；
包括以下步骤：
A、将原料木糠3从进料口装入蒸馏塔4内，装入的原料木糠3的高度为蒸馏塔4内腔高度的2/3；
B、开启蒸汽锅炉1的蒸汽输出管，控制蒸汽的压力为0.05MPa，温度为180℃；
C、蒸馏时间为2小时，关闭蒸汽锅炉1的蒸汽输出管，从油水分离器8上部的出油口收集到木糠清水油即可。
实施例2:
木糠清水油的生产方法，使用一种木糠清水油蒸馏设备，该木糠清水油蒸馏设备包括顶部设有出气口和底部设有进气口的蒸馏塔4，蒸馏塔4的进气口通过蒸汽管2与蒸汽锅炉1的蒸汽输出管连通；蒸馏塔4出气口通过气管5与循环水冷却器6连通，在循环水冷却器6的出口处设有油水分离器8，在油水分离器8与循环冷却器6的出口之间设有滤网7；
包括以下步骤：
A、将原料木糠3从进料口装入蒸馏塔4内，装入的原料木糠3的高度为蒸馏塔4内腔高度的2/3；
B、开启蒸汽锅炉1的蒸汽输出管，控制蒸汽的压力为0.1 MPa，温度为200℃；
C、蒸馏时间为2.5小时，关闭蒸汽锅炉1的蒸汽输出管，从油水分离器8上部的出油口收集到木糠清水油即可。
Claims (1)
1.一种木糠清水油的生产方法，其特征在于：使用一种木糠清水油蒸馏设备，该木糠清水油蒸馏设备包括顶部设有出气口和底部设有进气口的蒸馏塔（4），所述蒸馏塔（4）的进气口通过蒸汽管（2）与所述蒸汽锅炉（1）的蒸汽输出管连通；所述蒸馏塔（4）出气口通过气管（5）与循环水冷却器（6）连通，在所述循环水冷却器（6）的出口处设有油水分离器（8），在所述油水分离器（8）与所述循环冷却器（6）的出口之间设有滤网（7）；
包括以下步骤：
A、将原料木糠（3）从进料口装入蒸馏塔（4）内，装入的原料木糠（3）的高度为所述蒸馏塔（4）内腔高度的2/3；
B、开启蒸汽锅炉（1）的蒸汽输出管，控制蒸汽的压力为0.05MPa～0.1 MPa，温度为180℃～200℃；
C、蒸馏时间为2小时～2.5小时，关闭蒸汽锅炉（1）的蒸汽输出管，从所述油水分离器（8）上部的出油口收集到木糠清水油即可。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310570317.4A CN104387986A (zh) | 2013-11-16 | 2013-11-16 | 木糠清水油的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310570317.4A CN104387986A (zh) | 2013-11-16 | 2013-11-16 | 木糠清水油的生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104387986A true CN104387986A (zh) | 2015-03-04 |
Family
ID=52605952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310570317.4A Pending CN104387986A (zh) | 2013-11-16 | 2013-11-16 | 木糠清水油的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104387986A (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1400509A1 (en) * | 2002-09-20 | 2004-03-24 | Riken Vitamin Co., Ltd. | A method for the purification of marigold oleoresin |
| CN101024754A (zh) * | 2006-02-22 | 2007-08-29 | 粟国江 | 天然树脂提取工艺及装置 |
-
2013
- 2013-11-16 CN CN201310570317.4A patent/CN104387986A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1400509A1 (en) * | 2002-09-20 | 2004-03-24 | Riken Vitamin Co., Ltd. | A method for the purification of marigold oleoresin |
| CN101024754A (zh) * | 2006-02-22 | 2007-08-29 | 粟国江 | 天然树脂提取工艺及装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101851553A (zh) | 一种从茶叶树种籽中提取茶叶籽油的方法 | |
| CN204798893U (zh) | 含有机物的固体废弃物处理新型装置 | |
| CN106478370A (zh) | 一种改进的甲醇精馏驰放气中回收甲醇的方法 | |
| CN103215073A (zh) | 一种从褐煤提取褐煤蜡的生产方法 | |
| CN104356946A (zh) | 一种粉碎松脂残渣浸取松香和重油的方法 | |
| CN203976565U (zh) | 一种番茄红素废液回收再利用装置 | |
| CN104263930A (zh) | 一种萃取分离铀/钍钪锆钛的方法 | |
| CN104817429A (zh) | 从环己醇精馏塔塔底料液中回收环己醇的方法 | |
| CN202105458U (zh) | 一种青蒿提取装置 | |
| CN102102024A (zh) | Sagd超稠油采出液高温热化学沉降脱水方法 | |
| CN204699510U (zh) | 一种油水分离装置 | |
| CN104387986A (zh) | 木糠清水油的生产方法 | |
| CN203030013U (zh) | 一种用于三氯蔗糖生产的溶剂回收除水装置 | |
| CN102311753B (zh) | 一种原油深拔的方法 | |
| CN108264931A (zh) | 用于制取精制沥青调合油的分离装置 | |
| CN103588734B (zh) | 一种双乙烯酮生产中丁酯及丙酮的回收方法及回收装置 | |
| CN202185182U (zh) | 用于环氧树脂生产线中的油水分离器 | |
| CN206616164U (zh) | 一种电子废物中环氧树脂的处理装置 | |
| CN204644233U (zh) | 一种从废弃白土中回收二聚脂肪酸的装置 | |
| CN205412309U (zh) | 一种变频式的均相超声波桔梗皂苷提取设备 | |
| CN103449550B (zh) | 一种节约高温位蒸汽的含酸含氨废水的处理方法 | |
| CN202315638U (zh) | 松香树脂尾气处理罐 | |
| CN202289571U (zh) | 油气分离装置 | |
| CN209797815U (zh) | 一种三聚甲醛精制系统 | |
| CN202359095U (zh) | 一种含化石化动植物蜡溶液的高效节能脱溶装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150304 |