CN102311753B - 一种原油深拔的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种原油深拔的方法，在常压分馏塔和减压分馏塔之间设置减压闪蒸塔，减压闪蒸塔内部设置烟囱状套筒，烟囱状套筒底部与减压闪蒸塔中下部侧壁密封连接，烟囱状套筒顶部为开口结构，烟囱状套筒将减压闪蒸塔分割成减压渣油闪蒸区和常压渣油闪蒸区；常压渣油进入常压渣油闪蒸区，拔出较轻组分后进入减压分馏塔进行分离；减压分馏塔引出的减压渣油进入减压闪蒸塔的减压渣油闪蒸区，闪蒸后的减压渣油排出减压闪蒸塔。本发明方法具有减压拔出率高、投资小、工艺先进合理、能耗水平低等优点。

Description

一种原油深拔的方法

技术领域

本发明涉及一种提高原油蒸馏过程减压分馏塔拔出率的方法，特别适用于在原油减压深拔提高馏分油收率方面。

背景技术

常减压蒸馏是石油一次加工的主要过程。随着原油日益变重，如何采用新技术提高拔出率，提高炼厂的经济效益，一直是炼油工作者重大研究课题。

国内外学者对减压深拔技术进行了比较深入的研究，为提高减压分馏塔的拔出率，得出了一系列的经验，可以归结为：(1)采用先进的真空系统，提高减压分馏塔顶的真空度；(2)采用新型、高效填料，减少塔内压降，使得塔底闪蒸区保持较高真空度；(3)改进转油线设计，降低转油线压力降和温度降；(4)优化洗涤段设计和操作，强化洗涤段的分馏概念；(5)采用新型高效的气体和液体分布器。

除以上对装置进行技术改进的于段外，还有在工艺操作方面进行调整的方法。如提高常压分馏塔的拔出率，减少较轻组分进入减压分馏塔，降低减压分馏塔汽、液负荷，减少减压分馏塔的压力降，从而提高减压分馏塔闪蒸段的真空度，增加拔出率。但是这样操作会增加常压分馏塔的负荷，使得常压分馏塔的分离精度降低，其侧线产品的质量不稳定。在减压分馏塔的操作方面，目前工业运行的减压分馏塔操作模式主要为干式、湿式和微湿式。相对于湿式和微湿式操作，干式减压分馏塔不需要汽提蒸汽，塔内的汽液负荷大幅降低，全塔的压力降也相应降低，减少了蒸汽的消耗和大量含油污水的处理。所以，出于环保和节能的考虑，同时也为提高减压分馏塔的拔出率，国内大部分减压系统均采用干式操作。在干式操作的减压系统中，塔底闪蒸段为一次闪蒸，因此在减压渣油中小于500℃馏分的质量含量大约为6％～12％(相对于减压渣油)。这部分馏分随着减压渣油进入下游装置，没有得到充分利用。

中国专利CN200810151345.1公开了一种带有减压闪蒸塔的常减压蒸馏方法及设备，该方法在减压炉之前设置减压闪蒸塔，将常压渣油在减压状态下进行闪蒸，拔出较轻组分，然后常压渣油再进入减压分馏塔，可以降低减压分馏塔的处理负荷，提高减压分馏塔的拔出率。该方法虽然可以在一定程度上提高原油的拔出率，但是没有考虑到减压渣油中小于500℃馏分的拔出问题，还有进一步改进的空间。中国专利CN03108050.2公开了一种石油常减压蒸馏工艺，减压部分采用二级减压蒸馏，通过新增加一级减压蒸馏塔，分别转移部分常压负荷和减压负荷至一级减压分馏塔，以满足装置提高加工量的要求，取得了较好的效果。但是由于新增加了一级减压分馏塔和减压炉，装置投资比较大。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种提高减压分馏塔拔出率的原油深拔处理方法。

本发明原油深拔的方法包括如下内容：在常压分馏塔和减压分馏塔之间设置减压闪蒸塔，减压闪蒸塔内部设置烟囱状套筒，烟囱状套筒底部与减压闪蒸塔中下部侧壁密封连接，烟囱状套筒顶部为开口结构，烟囱状套筒将减压闪蒸塔分割成减压渣油闪蒸区和常压渣油闪蒸区。常压渣油进入常压渣油闪蒸区，拔出较轻组分后进入减压分馏塔进行分离。减压分馏塔引出的减压渣油进入减压闪蒸塔的减压渣油闪蒸区，闪蒸后的减压渣油排出减压闪蒸塔。

本发明原油深拔的方法中具体内容如下：

a、常压渣油进入减压闪蒸塔的常压渣油闪蒸区，在减压条件下进行闪蒸，拔出的轻组分在减压闪蒸塔内采用减压分馏塔的减一线馏分油或减二线馏分油冷凝，冷凝后的全部或部分可以作为同流进入减压分馏塔进行分离，也可以全部或部分与相应的减压分馏塔侧线调和；

b、(a)中拔出轻组分的常压渣油经加热炉加热后进入减压分馏塔，分离出的减压渣油进入减压闪蒸塔的减压渣油闪蒸区，在较高的真空度条件下，进行闪蒸，闪蒸出的馏分油经减三线馏分油或减四线馏分油冷凝后，可以作为催化裂化或加氢装置的原料，也可以与相应的减压分馏塔侧线调和；

其(a)中所说的减压闪蒸塔的塔顶压力为1.0～4.0KPa，减压闪蒸塔塔底的操作压力保持在1.2～4.5KPa；减压闪蒸塔的底部为常压渣油闪蒸区或减压渣油闪蒸区，优选为常压渣油闪蒸区。

其(a)减压闪蒸塔中，常压渣油闪蒸区拔出轻组分的量为常压渣油质量的5％～50％。

其(b)减压闪蒸塔中，减压渣油闪蒸区闪蒸出的重馏分油的质量为减压渣油的1％～15％。

其(a)和(b)常压渣油闪蒸区和减压渣油闪蒸区闪蒸得到气相的冷凝方式采用减压蒸馏塔得到的减压馏分油接触的方式进行，常压渣油闪蒸区得到气相采用减压分馏塔的减一线馏分油或减二线馏分油进行冷凝，减压渣油闪蒸区得到的气相采用减压分馏塔的减三线馏分油或减四线馏分油进行冷凝，冷凝区可以设置填料，冷凝区下部设置液体收集盘收集并排出冷凝的液相。

本发明方法中，常压分馏塔、减压分馏塔的结构及操作条件等可以根据需要按本领域常规知识进行设计。

本发明的优点是：

1、设置了减压闪蒸塔，常压渣油中轻组分可以预先拔出，进入减压分馏塔，不需要经过减压分馏塔加热炉，降低了装置的能耗。

2、由于减压闪蒸塔的结构简单，操作压力降很低，位于减压闪蒸塔内的减压渣油闪蒸区可以形成较高的真空度(相对于减压分馏塔的闪蒸区)，有利于减压渣油的二次闪蒸，更多地拔出减压渣油中的重馏分油组分。

3、由于常压渣油闪蒸的轻组分进入减压分馏塔的中、上部，使得减压分馏塔的下部气液负荷显著减少，可以提高减压分馏塔的处理量。

4、本发明方法还具有减压拔出率高、投资小、工艺先进合理、能耗水平低等优点。

附图说明

图1为本发明一种提高常减压分馏塔拔出率方法一种具体流程示意图。

序号1为常压分馏塔，2为减压分馏塔，3为减压闪蒸塔，4为常压渣油闪蒸区，5为减压渣油闪蒸区，6为常压渣油，7为减一线馏分油或减二线馏分油，8为减三线馏分油或减四线馏分油，9为经过减压闪蒸的常压渣油，10为减压渣油中闪蒸出的重馏分油组分，11为减压渣油，12为经二次减压闪蒸后的减压渣油，13为原油，14为抽真空，15为常压渣油闪蒸区侧线。

具体实施方式

为进一步阐述本发明的具体特征和效果，将结合附图加以说明。

结合附图1，本发明的一种工艺过程为：

原油13进入常压分馏塔1进行蒸馏，分离出的常压渣油进入减压闪蒸塔3的常压渣油闪蒸区4，闪蒸出轻组分后的常压渣油9进入减压分馏塔2，减压分馏塔底流出的减压渣油11引入减压闪蒸塔3的减压渣油闪蒸区5，闪蒸出重馏分油组分10。减压闪蒸塔3的塔顶压力为1.0～4.0KPa，塔底常压渣油闪蒸区5的操作压力保持在1.2～4.5KPa。

为进一步说明本发明的方案和效果，列举以下实施例和比较例。

实施例

本实施例为采用实沸点蒸馏装置进行分馏的一种实施方案。

原油在常压下切割出常压渣油，常压渣油在实沸点装置中模拟减压闪蒸条件进行减压闪蒸，闪蒸后的重组分进行减压蒸馏，减压蒸馏分离出的减压渣油在实沸点装置中模拟减压闪蒸条件进行减压闪蒸。

试验使用原料密度为886.7kg/m³，主要深拔结果见表1。

比较例

本比较例为采用实沸点蒸馏装置进行传统分馏。

原油在常压下切割出常压渣油，常压渣油进行减压蒸馏。

试验使用原料密度为886.7kg/m³，主要蒸馏结果见表1。

表1蒸馏结果

从实施例和比较例数据可以看出，本发明方法可以获得更高的轻油和馏分油的总收率，同时常压渣油闪蒸出的轻馏分油不经过减压蒸馏的加热炉，为装置节省了大量的能耗。

Claims (6)

1.一种原油深拔的方法，在常压分馏塔和减压分馏塔之间设置减压闪蒸塔，其特征在于：减压闪蒸塔内部设置烟囱状套筒，烟囱状套筒底部与减压闪蒸塔中下部侧壁密封连接，烟囱状套筒项部为开口结构，烟囱状套筒将减压闪蒸塔分割成减压渣油闪蒸区和常压渣油闪蒸区；常压渣油进入常压渣油闪蒸区，拔出较轻组分后进入减压分馏塔进行分离；减压分馏塔引出的减压渣油进入减压闪蒸塔的减压渣油闪蒸区，闪蒸后的减压渣油排出减压闪蒸塔；常压渣油进入减压闪蒸塔的常压渣油闪蒸区，在减压条件下进行闪蒸，拔出的轻组分在减压闪蒸塔内采用减压分馏塔的减一线馏分油或减二线馏分油冷凝，冷凝后全部或部分作为回流进入减压分馏塔进行分离，或者全部或部分与减压分馏塔侧线调和；减压闪蒸塔的减压渣油闪蒸区闪蒸出的馏分油经减三线馏分油或减四线馏分油冷凝后，作为催化裂化或加氢装置的原料，或者与减压分馏塔侧线调和。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：减压闪蒸塔的塔顶压力为1.0～4.0KPa，减压闪蒸塔塔底的操作压力保持在1.2～4.5KPa。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：减压闪蒸塔的底部为常压渣油闪蒸区或减压渣油闪蒸区。

4.按照权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于：常压渣油闪蒸区拔出轻组分的量为常压渣油质量的5％～50％。

5.按照权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于：减压闪蒸塔中减压渣油闪蒸出的重馏分油的质量为减压渣油的1％～15％。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：常压渣油闪蒸区和减压渣油闪蒸区闪蒸得到气相的冷凝方式采用与减压蒸馏塔得到的减压馏分油接触的方式进行，冷凝区设置填料，冷凝区下部设置液体收集盘收集并排出冷凝的液相。

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