CN203419880U - 一种轻汽油、重汽油、轻柴油分离装置 - Google Patents
一种轻汽油、重汽油、轻柴油分离装置 Download PDFInfo
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Abstract
一种轻汽油、重汽油、轻柴油分离装置,属于石油化工设备技术领域,用于解决石油化工过程轻汽油、重汽油、轻柴油分离及分离过程结盐问题。该装置包括分离塔、循环回流取热及脱水设施,其特征是:在分离塔上部设置3段填料,上段填料上方设有顶回流分布器,下方设有重汽油抽出集油箱或带抽出斗塔板;中段填料上方设有循环回流油分布器,下方设有循环回流油抽出集油箱及再分布器;下段填料下方设有轻柴油抽出集油箱或带抽出斗塔板;循环回流系统设有输送泵、脱水罐及换热器。该装置可实现轻汽油、重汽油、轻柴油分离,并且分离过程能耗低、并解决分馏塔上部结盐问题。应用于有轻汽油、重汽油、轻柴油分离要求的石油加工装置。
Description
技术领域
本实用新型属于石油化工设备技术领域,特别涉及一种轻汽油、重汽油、轻柴油分离装置。
背景技术
在石油加工过程中经常用到轻汽油、重汽油、轻柴油分离。全馏分汽油馏程为初馏点~205℃,轻汽油馏程为初馏点~100℃,重汽油馏程为100℃~205℃。轻汽油烯烃含量高、辛烷值高、硫含量低,适合作醚化装置的原料。重汽油烯烃含量相对较低、辛烷值相对较低、硫含量高,适合作汽油加氢脱硫装置原料。因此石化企业需要将轻、重汽油分离以分别进行加工。石化企业调整产品结构,增加轻汽油醚化、重汽油加氢装置,目前通常采用原生产装置不动,单独增设轻重汽油分离塔。该方法是将全馏分汽油加热,然后进入轻重汽油分离塔中,塔底设置重沸器给精馏过程提供热量,塔顶轻汽油油气经冷却后得到轻汽油产品,并部分作为回流返回分离塔顶部。该方法为维持精馏操作需要在塔底输入大量热量,因此该方法能耗高。催化裂化装置在加工重质油时还时常被分馏塔结盐困扰。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种轻汽油、重汽油、轻柴油分离装置,可实现轻汽油、重汽油、轻柴油分离,大幅度降低轻重汽油分离过程能耗,并解决分离过程结盐问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:包括分离塔、循环回流取热及脱水设施,其特征是:在分离塔上部设置3段填料,上段填料上方设有顶回流分布器,下方设有重汽油抽出集油箱或带抽出斗塔板;中段填料上方设有循环回流油分布器,下方设有循环回流油抽出集油箱及再分布器;下段填料下方设有轻柴油抽出集油箱或带抽出斗塔板;循环回流系统设有输送泵、脱水罐及换热器。
进一步,或在上段填料中间设置集油箱及配置塔外脱水设施,塔外脱水设施包括输送泵、脱水罐及换热器。
进一步,设置或不设置重汽油、轻柴油汽提塔。
进一步,或是在分离塔上部设置3段塔板,上段塔板顶层设有顶回流进口,上段塔板底层设有重汽油全抽出斗;中段塔板顶层设有循环回流油进口,底层设有循环回流油抽出斗或集油箱;下段塔板底层设有轻柴油抽出斗。
本实用新型创新点和积极效果:
本实用新型创新点是:在分离塔上部设置3段填料或塔板;上段填料上方设有顶回流分布器,下方设有重汽油抽出集油箱或带抽出斗塔板;中段填料上方设有循环回流油分布器,下方设有循环回流油抽出集油箱及再分布器;下段填料下方设有轻柴油抽出集油箱或带抽出斗塔板;循环回流系统设有输送泵、脱水罐及换热器。
本实用新型积极效果是:分离过程充分利用高温原料气的热量,不需要额外输入大量热量,使轻重汽油分离过程能耗大幅度降低;在分离过程设置了脱水设施,避免了分馏塔结盐问题。
附图说明
图1是一种轻汽油、重汽油、轻柴油分离装置示意图。
1-上段填料,2-重汽油集油箱,3-中段填料,3A-下段填料,4-循环回流油集油箱,4A-轻柴油集油箱,5-分馏塔,6-高温原料气,7-回流,8-回流分布器,9-循环回流油,10-循环回流油脱水罐,11-含盐水,12-循环回流油泵,13-循环回流油分布器,14-换热器,15-重汽油汽提塔板,16-重汽油汽提塔,17-汽提蒸汽,18-重汽油泵,19-重汽油冷却器,20-重汽油,21-轻柴油,22-分馏塔顶油气。
图2是另一种轻汽油、重汽油、轻柴油分离装置示意图。
1-上段填料(上),1A-上段填料(下),2-重汽油集油箱,2A-段间集油箱,3-中段填料,3A-下段填料,4-循环回流油集油箱,4A-轻柴油集油箱,5-分馏塔,6-高温原料气,7-回流,8-回流分布器,8A-段间汽油分布器,9-循环回流油,10-循环回流油脱水罐,11-含盐水,12-循环回流油泵,13-循环回流油分布器,14-换热器,15-重汽油汽提塔板,16-重汽油汽提塔,17-汽提蒸汽,18-重汽油泵,19-重汽油冷却器,20-重汽油,21-轻柴油,22-分馏塔顶油气,23-段间汽油,24-段间汽油脱水罐,25-含盐水,26-段间汽油油泵,27-段间汽油换热器。
图3是另一种轻汽油、重汽油、轻柴油分离装置示意图。
1-上段塔板(上),1A-上段塔板(下),2A-段间抽出塔板,2-重汽油抽出塔板,3-中段塔板,3A-下段塔板,4-循环回流油集油箱,4A-轻柴油抽出塔板,5-分馏塔,6-高温原料气,7-回流,9-循环回流油,10-循环回流油脱水罐,11-含盐水,12-循环回流油泵,14-换热器,15-重汽油汽提塔板,16-重汽油汽提塔,17-汽提蒸汽,18-重汽油泵,19-重汽油冷却器,20-重汽油,21-轻柴油,22-分馏塔顶油气,23-段间汽油,24-段间汽油脱水罐,25-含盐水,26-段间汽油油泵,27-段间汽油换热器。
具体实施方式
见图1、图2,分离元件是3段填料方案,其中图2上段填料间还设有集油箱、分布器及相应外部脱水设施。分馏塔5上部设有上段填料1、中段填料3及下段填料3A3段填料。上段填料1上方设有回流分布器8,下方设有重汽油集油箱2;中段填料3上方设有循环回流油分布器13,下方设有循环回流油集油箱4;下段填料3A下方设有轻柴油集油箱4A。循环回流油脱水罐10与循环回流油集油箱4、循环回流油泵12连接,换热器14与循环回流油分布器13连接。重汽油汽提塔16内部设有重汽油汽提塔板15,重汽油汽提塔16上部与重汽油集油箱2连接,下部与重汽油泵18连接。图2还设有段间脱水设施,上段填料(上)1上方设有回流分布器8,下方设有段间集油箱2A;上段填料(下)上方设有段间汽油分布器8A,下方设有重汽油集油箱2;段间汽油脱水罐24与段间集油箱2A、段间汽油油泵26连接,段间汽油换热器27与段间汽油分布器8A连接。
见图3,分离元件是3段塔板方案。分馏塔5上部设有上段塔板(上)1及上段塔板(下)1A、中段塔板3及下段塔板3A3段塔板。上段塔板(上)1上方设有回流7进口,下方设有段间抽出塔板2A;上段塔板(下)上方设有段间汽油进口,下方设有重汽油抽出塔板2;中段塔板3上方设有循环回流油进口,下方设有循环回流油集油箱4;下段塔板3A下方设有轻柴油抽出塔板4A。循环回流油脱水罐10与循环回流油抽出塔板4、循环回流油泵12连接,换热器14一端与循环回流油泵12连接,另一端与分馏塔5连接。重汽油汽提塔16内部设有重汽油汽提塔板15,重汽油汽提塔16上部与重汽油抽出塔板2连接,下部与重汽油泵18连接。段间汽油脱水罐24与段间抽出塔板2A、段间汽油油泵26连接,段间汽油换热器27与分馏塔5连接。
参见图1,高温原料气6从分馏塔5下部进入,在塔内向上流动进入上部分离区域。经过下段填料3A进行重汽油与轻柴油分离,分离下来的轻柴油21从其抽出口引出去其汽提塔;油气继续向上流动,经过中段填料3取出部分油气热量降低油气温度,循环回流油9从循环回流油集油箱4引出至循环回流油脱水罐10,脱出含盐水11,脱水后的循环回流油进入循环回流油泵12中,增压后循环回流油经换热器14、循环回流油分布器13返回分馏塔5;油气继续向上流动进入上段填料1,进行轻、重汽油分离,分离下来的重汽油从重汽油集油箱2引出进入重汽油汽提塔16,其内设有4~6块重汽油汽提塔板15,在其下部给入汽提蒸汽17,在其顶部排出返回分馏塔5,汽提后的重汽油经重汽油泵18、重汽油冷却器19后得到重汽油产品20。含轻汽油油气22从分馏塔5顶流出,回流7从分馏塔5顶部经回流分布器8进入,控制塔顶温度。
参见图2、图3,高温原料气6从分馏塔5下部进入,在塔内向上流动进入上部分离区域。经过下段填料3A(或下段塔板3A)进行重汽油与轻柴油分离,分离下来的轻柴油21从其抽出口引出去其汽提塔;油气继续向上流动,经过中段填料3(或中段塔板3)取出部分油气热量降低油气温度,循环回流油9从循环回流油集油箱4引出至循环回流油脱水罐10,脱出含盐水11,脱水后的循环回流油进入循环回流油泵12中,增压后循环回流油经换热器14、循环回流油分布器13(或进口)返回分馏塔5。油气继续向上流动进入上段填料(上)1及上段填料(下)1A(或上段塔板(上)1及上段塔板(下)1A),进行轻、重汽油分离;段间汽油23从段间集油箱2A(或段间抽出塔板2A)引出至段间汽油脱水罐24,脱出含盐水25,脱水后的汽油进入段间汽油油泵26中,增压后汽油经段间汽油换热器27、段间汽油分布器8A(或进口)返回分馏塔5;分离下来的重汽油从重汽油集油箱2(或重汽油抽出塔板2)引出进入重汽油汽提塔16,其内设有4~6块重汽油汽提塔板15,在其下部给入汽提蒸汽17,在其顶部排出返回分馏塔5,汽提后的重汽油经重汽油泵18、重汽油冷却器19后得到重汽油产品20。含轻汽油油气22从分馏塔5顶流出,回流7从分馏塔5顶部经回流分布器8(或进口)进入,控制塔顶温度。
Claims (4)
1.一种轻汽油、重汽油、轻柴油分离装置,包括分离塔、循环回流取热及脱水设施,其特征是:在分离塔上部设置3段填料,上段填料上方设有顶回流分布器,下方设有重汽油抽出集油箱或带抽出斗塔板;中段填料上方设有循环回流油分布器,下方设有循环回流油抽出集油箱及再分布器;下段填料下方设有轻柴油抽出集油箱或带抽出斗塔板;循环回流系统设有输送泵、脱水罐及换热器。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征是:或在上段填料中间设置集油箱及配置塔外脱水设施,塔外脱水设施包括输送泵、脱水罐及换热器。
3.根据权利要求1所述的装置,其特征是:设置或不设置重汽油、轻柴油汽提塔。
4.根据权利要求1所述的装置,其特征是:或是在分离塔上部设置3段塔板,上段塔板顶层设有顶回流进口,上段塔板底层设有重汽油全抽出斗;中段塔板顶层设有循环回流油进口,底层设有循环回流油抽出斗或集油箱;下段塔板底层设有轻柴油抽出斗。
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CN105233518A (zh) * | 2015-10-16 | 2016-01-13 | 海南汉地阳光石油化工有限公司 | 一种分馏塔、分馏系统和导热油生产方法 |
CN112500882A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-16 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种调整催化裂化主分馏塔增产航空煤油馏分的方法 |
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